施工方案（架构基础及设备基础）

1、山 东 送 变 电 工 程 公 司220kV 室外架构及设备根底工程施 工 方 案220kV墨家变电站工程部二OO五年二月批准审核编制一、 编制依据：1、?现行建筑工程施工及验收标准?2、220kV墨家变电站施工图纸。二、 施工组织及工期、适用范围1、按照工程管理体系，设置技术员一名，专职平安员一名，质量监督员一名。2、适用范围：220kV墨家变电站220kV室外架构及设备根底。三、 施工方案3.1.1 采用经纬仪、水准仪定位，钢尺丈量。测量定位前对该建筑范围内进行场地平整，并依据P1点引测水准点标高。3.1.2 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中

2、要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。3.2 土方开挖3.2.1 作业条件3.2.1.1 去除挖方区域内所有障碍物。3.2.1.2 确定开挖顺序及行走路线，并做好排水措施。3.2.1.3 完成测量控制网的设置，包括控制轴线和水准点，计算挖填土方量。3.2.1.4 设备进入现场进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。3.2.2 操作工艺3.2.2.1 本工程采用正铲挖掘机。3.2.2.2 由于开挖深度约为100cm，不做分层开挖，由西向东依次开挖。3.2.2.3 为防止机械破坏地基土，严格控制土方开挖标高。3.2.2.4采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土，并对开挖的土

3、方外运至场区回填。3.2.2.5严禁扰动基底土层。3.2.2.6 根底土方开挖完成后进行基槽验收后，方可施工垫层。3.2.3 成品保护3.2.3.1 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土和运土设备磕碰。3.2.3.2 基坑四周应设排水沟，场地应有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和场地。3.2.3.3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。3.2.4 平安措施3.2.4.1 开挖边坡土方，严禁切割土方，以防止边坡失稳。3.2.4.2 机械行驶道路应平整、坚实，必要时应铺设垫木。3.2.4.3 机械施工区域内禁止无关人员进入。3.2.4.4 挖掘机开挖和汽车行驶要听从现场指挥，所

4、有行驶车辆必须按照指定的路线行驶。3.2.4.5 夜间施工，机上及工作地点必须有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。3.2.4.6 现场要专人指挥，严禁超挖。3.3 土方回填3.3.1 材料要求 优先选用基坑内开挖的原土，并去除其中有杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量1923%。3.3.2 需要机具设备铁锨、手推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。3.3.3 作业条件3.3.3.1 回填土前应去除待回填层外表杂物和草皮，排除积水。3.3.3.2 地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。3.3.3.3 计算土的虚铺厚度，确定压实后的体积压实系数应为0.973.3.3.4 做好水平高程的

5、测设。3.3.4 施工工艺3.3.4.1 填方要从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料夯实，当底层为松土时，要先夯实。3.3.4.2 深浅根底相连接，应先填深基坑。相平后与浅基坑全面分层夯实。3.3.4.3 打夯要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交差，分层夯实。3.3.4.4 每层夯填完成后，要取样测定夯实后的干密度，在复合设计和标准要求后，方可施工地面底层。3.3.5 成品保护3.3.5.1 回填时，应注意妥善保护定位桩，防止磕碰损坏的下沉。3.3.5.2 根底或管沟的混凝土，砂浆或混凝土要到达一定的强度，不致因回填导致损坏时，方可进行回填。3.3.5

6、.3 夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑，防止铺填超厚和挤坏根底、管道。3.3.6 平安措施3.3.6.1 室内回填土时，要随时注意跳板检查，以保证交通道路畅通平安。3.3.6.2 非机电操作人员不得擅自动用机电设备，使用挖式打夯机要两人操作，其中一人负责移动电缆线。3.4 模板工程3.4.1 根底模板3.4.1.1 主要机具： 圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、刚卷尺、大锤等3.4.1.2 作业条件3.4.1.2.1 混凝土垫层外表平整，清扫干净，标高检查合格，四周要有足够的支模空间。3.4.1.2.2 校核轴线，放出模板边线及标高。3.4.1.2.3 根底钢

7、筋、予埋管件已经安装，隐蔽工程已经验收。3.4.1.2.4 模板配备齐全，检查模板完好。3.4.1.3 施工工艺3.4.1.3.1.1 流程 弹线侧模拼装涂刷隔模剂下阶模板安装上阶模板安装杯口芯模安装3.4.1.3.1.2 在基坑底垫层上弹出根底中心线。把截好尺寸的模板和钉木档拼成侧板，在侧板内外表弹出中心线，再将台阶的4块侧板组拼成方块，并校正尺寸及角部方正。3.4.1.3.1.3 安装时，先把下台阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，用水平尺校正标高。3.4.1.3.1.4 在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑牢固。3.4.1.3.1.5 然后把上台阶模板放在下台阶模板上，两者中线相互对准，

8、并用平撑和斜撑加以钉牢。3.4.1.4 成品保护3.4.1.4.1 与混凝土接触的模板外表要认真涂刷隔离剂，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要补刷。3.4.1.4.2 撤除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土外表，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。3.4.1.4.3 撤除下的模板要及时清理干净，涂刷隔模剂，放于指定位置麻放整齐。3.4.1.5 平安措施拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉伤人。3.4.1.6 危险点分析与对策3.4.1.6.1 “朝天钉伤人。模板撤除后应及时拔掉“朝天钉并码放整齐。3.5 钢筋工程3.5.1 主要工器具钢筋除锈机、调直机、切断机、电焊机、弯曲机、

9、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩3.5.2 作业条件3.5.2.1 施工人员熟悉施工图纸，明确根底及杯口处钢筋及各部位做法。3.5.2.2 模板已经支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已经清理干净。3.5.2.3 进场钢筋已经按照设计图纸及下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均符合要求。3.5.2.4 在模板上已弹好水平标高线。3.5.2.5 检查根底及杯口钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。3.5.3 施工工艺3.5.3.1 板钢筋绑扎3.5.3.1.1 绑扎前应先整修模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。3.5.3

10、.1.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、电线管、予留洞等同时配合安装并固定。3.5.3.1.3 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两跟钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎双向配筋板相交点那么全点绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间设立钢筋支架，以保持上层钢筋位置正确。3.5.3.1.4 对板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。3.5.4 成品保护3.5.4.1 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋外表洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物。3.5.4.2负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人

11、专人整修。3.5.4.3 钢筋绑扎时，防止碰动予埋件及洞口模板。3.5.4.4 模板内外表涂刷隔离剂时，应防止污染钢筋。3.5.4.5 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应防止任意切断和磕碰钢筋。3.5.5 平安措施3.5.5.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作过程后，才能上岗。3.5.5.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外漏局部必须设有平安防护罩，在停止工作时应切断电源。3.5.5.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车后，方能开始使用。3.5.5.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不

12、得站人，操作人员进入平安位置前方可进行冷拉。3.5.5.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm以下长度的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。3.5.5.6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢栏杆，防止钢筋摆动。3.5.5.7 在电焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好环境。3.5.5.8 搬运钢筋时，要注意前前方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要防止碰挂周围和上下方的电线。3.5.5.9 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上。3.5.5.10 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上

13、，夜间施工采用行灯时，电压不得超过36v。3.5.5.11 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的平安距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3.5.5.12 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好平安带，防止摔下，现场操作人员必须戴平安帽。3.6.1 材料 R普通硅酸盐水泥，中砂，粒径24cm石子。3.6.2 采用工器具混凝土搅拌机、翻斗车、振捣器、铁锨、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、抹子等。3.6.3 作业条件3.6.3.1 根底模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完签证。3.6.3.

14、2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。3.6.3.3 水泥、砂子、石子等材料已经齐备，经检查符合要求，试验室根据实际情况已经出具配合比，并经过施工配合比计算，标志明显。3.6.3.4 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣设备经检查、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。3.6.3.5 检查复合根底轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。3.6.4 施工工艺3.6.4.1 混凝土拌制应认真计量，按配合比投料。 C20混凝土配合比 水泥：砂：石子：水=1：2.05：3.34：0.54。每罐投料顺序为：石子水泥砂子水，严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3.6.4.2 混凝土搅拌

15、完后，应及时用手推车或翻斗车运至浇筑地点，运送时应、防止离析及水泥浆流失；如有离析，应进行二次搅拌。3.6.4.3 浇筑台阶式根底时，应按每一台阶高度内分层连续一次浇筑完成，每层先浇筑边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇筑完，台阶外表应随即原浆拍实抹平。3.6.4.4 浇筑底板应分段连续进行，不得留设施工缝，间歇时间不得大于2h。3.6.4.5 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好，才能继续施工。3.6.4.6 混凝土浇筑完后外表应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12

16、h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于3天。3.6.4.7 振捣器移动插点不得大于30cm，并每一点振捣至外表泛浆、气泡不再冒出为宜。3.6.5 成品保护3.6.5.1 施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。3.6.5.2 根底侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和外表不受损伤时，方可拆模。3.6.5.3 根底中预留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中不得磕碰。3.6.6 平安措施3.6.6.1 根底混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂纹、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，在浇筑过程中不得踩或磕碰模板、支撑。3.6.6.2 根底拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。3.7. 平安措施 .1 混凝土搅拌时，严禁将铁锨等工具伸入罐内，必须进罐拨混凝土时，要停机并设专人监护方可进行。工作完毕后应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机时应拉断电源，下班时电源箱应上锁。 . 搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行