RFID船板物流项建书

1、20212021年年11 11月月1717日日XXXX钢厂钢厂5m5m宽厚板末端库宽厚板末端库1 1、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令电文执、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令电文执行，实物与信息是否一致，由人工来保证；行，实物与信息是否一致，由人工来保证；2 2、吊车司机按照终端指令电文操作，、吊车司机按照终端指令电文操作，FROM/TOFROM/TO位置的定位位置的定位由人工来保证由人工来保证; ;3 3、清盘库完全靠人工现场逐个核对。、清盘库完全靠人工现场逐个核对。码头成品库码头成品库1 1、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令清单执、钢板的入库、倒垛、出库、发货

2、是按照吊车指令清单执 行，实物与信息是否一致，由人工来保证；行，实物与信息是否一致，由人工来保证；2 2、吊车司机按照指令清单操作，、吊车司机按照指令清单操作，FROM/TOFROM/TO位置的定位由人位置的定位由人 工来保证工来保证; ;3 3、清盘库完全靠人工现场逐个核对。、清盘库完全靠人工现场逐个核对。罗泾宽厚板末端库罗泾宽厚板末端库1 1、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令电文执、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令电文执 行，实物与信息是否一致，由人工来保证；行，实物与信息是否一致，由人工来保证；2 2、吊车由、吊车由SYCSYCPYCPYC系统控制，吊车司机按照终端指

3、令电系统控制，吊车司机按照终端指令电文文 操作，操作，FROM/TOFROM/TO位置的定位由人工来保证位置的定位由人工来保证; ;3 3、清盘库完全靠人工现场逐个核对。、清盘库完全靠人工现场逐个核对。船板配送中心仓库船板配送中心仓库1 1、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照指令清单执行，、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照指令清单执行， 实物与信息是否一致，由人工来保证；实物与信息是否一致，由人工来保证；2 2、吊车司机按照指令清单操作，、吊车司机按照指令清单操作，FROM/TOFROM/TO位置的定位由人位置的定位由人 工来保证工来保证; ;3 3、清盘库完全靠人工现场逐个核对。、清盘库完

4、全靠人工现场逐个核对。码头装船码头装船1、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令清单、钢板的入库、倒垛、出库、发货是按照吊车指令清单执执 行，实物与信息是否一致，由人工来保证；行，实物与信息是否一致，由人工来保证；2、吊车司机按照指令清单操作，、吊车司机按照指令清单操作，FROM/TO位置的定位由位置的定位由 人工来保证人工来保证;3 、钢板装船之后，每个钢板核实，需要手工记录台帐，、钢板装船之后，每个钢板核实，需要手工记录台帐， 事后才能录入到系统中进行消帐。事后才能录入到系统中进行消帐。 不足之处不足之处 人工工作量大；人工工作量大； 实物信息反馈不及时；实物信息反馈不及时； 容易出错

5、；容易出错； 速度慢，效率低；速度慢，效率低； 下游工序获得信息难；下游工序获得信息难； 现有的用户收货确认信息反馈不及时、统计难以准确现有的用户收货确认信息反馈不及时、统计难以准确 物流周期跟踪数据不能反映真实物流状况物流周期跟踪数据不能反映真实物流状况 方式落后。方式落后。1 1、电子标签储存的信息量大，可为下游工序提供即时数据；、电子标签储存的信息量大，可为下游工序提供即时数据；2 2、电子标签采用无线电信号进行信息交互，易于进行信息的远距离自、电子标签采用无线电信号进行信息交互，易于进行信息的远距离自动识别；动识别；3 3、使用电子标签技术，进行厚板跟踪，解决了过去无法即时获取厚板、使

6、用电子标签技术，进行厚板跟踪，解决了过去无法即时获取厚板实物信息的难题；实物信息的难题；4 4、采用电子标签，可有效控制钢板的吊运差错率；、采用电子标签，可有效控制钢板的吊运差错率；5 5、采用电子标签，可以减少清盘库次数，同时可提高清盘库效率；、采用电子标签，可以减少清盘库次数，同时可提高清盘库效率；6 6、通过发货时对装车（厚）和出厂时标签信息自动确认、可有效提高、通过发货时对装车（厚）和出厂时标签信息自动确认、可有效提高发货速度，降低差错率，减少劳动强度；发货速度，降低差错率，减少劳动强度；7 7、有了电子标签技术在码头库还可以高效、准确地实现厚板分段集批、有了电子标签技术在码头库还可以

7、高效、准确地实现厚板分段集批堆放，提高厚板用户的生产效率。堆放，提高厚板用户的生产效率。项项 目目 范范 围围系统总体结构系统总体结构厚板厂（宝分厚板厂（宝分、罗泾）RFID系统结构图系统结构图2.2.厚板厂（宝分厚板厂（宝分、罗泾）末端库入库管理末端库入库管理 在成品库三条辊道终点处各放置一台固定式RFID读卡器，当厚板沿辊道进入成品库时，被读卡器识别到，并将该信息上传至RFID系统服务器，这样行车在起吊时，就可进行实物与指令信息的比对，确保正确。 1.1.标签自动粘贴标签自动粘贴 在厚板的喷印工位各放置1台RFID自动贴标机，其作用是接收生产L1系统产生的厚板物流数据，并将该数据写入到RF

8、ID电子标签中。同时贴标机自动对钢板厚度与边部位置进行检测，然后将电子标签牢固粘贴在厚板侧部合适位置。 2. 厚板厂（宝分厚板厂（宝分、罗泾罗泾）末端库堆垛末端库堆垛、倒垛、倒垛管理管理 在厚板由行车吊运至堆垛时，行车上的终端会实时显示垛位信息，到达指定垛位时，会指导行车工进行堆垛操作。 倒垛操作时，垛位位置可由行车RFID定位系统进行确保，在需进行材料校对时，可由人工在现场用手持RFID设备实施。 系统为清盘库人员配置了手持式RFID读卡器。盘库时，工作人员用手持读卡器读取堆垛上厚扳的电子标签信息，并将读取到的数据通过无线网络上传至RFID系统服务器。 手持式读卡器采用分体式结构，即读卡器和

9、手持设备可分离，读卡信息通过蓝牙通信模式送给手持设备处理。手持机能在多尘、强电磁干扰、高温等工业环境下可靠工作。此外，手持RFID读卡器装备有专门研制的伸缩式天线，能对垛位上堆放不规则的厚板上的电子标签进行读取。3. 厚板厂末端库清盘库管理厚板厂末端库清盘库管理 厚板末端库RFID系统具有行车垛位定位功能。在行车移动的X轴和Y轴的合适位置上固定RFID电子标签，并在行车上安装读卡器。行车移动时，读卡器通过读取X轴和Y轴上的电子标签来确定行车当前所处的位置，并将其上传至RFID服务器和厚板L3系统。 RFID服务器接收到RFID的垛位位置信息后，将该信息与L3下发的指令信息进行比对，将比对结果发

10、送到吊车操作终端上进行显示，提醒吊车司机当前吊车所处的位置，指导司机进行入库、倒垛、出库操作。在错误垛位时，给出警示信号。 4.4.厚板厂末端库行车垛位定位功能厚板厂末端库行车垛位定位功能配送中心仓库配送中心仓库RFID系统结构图系统结构图 系统为清盘库人员配置了手持式RFID读卡器。盘库时，工作人员手持读卡器读取垛位上厚板的电子标签信息，并将读取到的数据通过无线网络上传至RFID服务器，通过RFID服务器把采集的厚板信息上传至MIS服务器。 1. 配送中心仓库清盘库管理配送中心仓库清盘库管理 厚板装车时，位于框架车旁的移动式读卡器，可读到厚板上的电子标签信息，并通过网络将信息上传至RFID服

11、务器，由RFID服务器把信息送至MIS服务器。MIS系统将实际厚板信息与出厂计划指令信息进行自动比对，若发生不一致的情况，则给出警示信号，并提示工作人员手持RFID读卡器上前进行核实、处理，以确保出库厚板的正确性。 框架车出库时，由安装在仓库大门侧面的固定式读卡器对框架车及框架车上厚扳的电子标签进行读取，并将获取到的信息上传至RFID服务器，通过RFID服务器传送至MIS系统。MIS系统将该统计信息同出厂计划指令信息进行比对，若发生不一致时通知仓库出库管理系统，采用声、光报警，禁止车辆出库，并提醒工作人员上前处理。2. 配送中心仓库出库管理配送中心仓库出库管理运输部码头运输部码头RFID系统结

12、构图系统结构图在运输部码头RFID系统中的读卡器有固定式和手持式两种。 框架车进入码头时，由安装在通道大门处的固定式读卡器对框架车上电子标签进行读取，并将获取到的信息上传至无线数传服务器，通过无线数传服务器将信息送给运管机系统。在码头的厚板吊机上，装有固定式识读设备，厚板进行装船作业时，固定式识读设备会捕获到吊运厚板的标签信息，并将读取到的数据通过无线公网上传至无线数传服务器系统，由其发给运管机，运管机进行厚板标签信息与装船计划数据的比较。信息异常时，装船系统报警，并提示现场人员用用手持读卡器进行校核。运输部码头装船管理运输部码头装船管理厚板厚板L3系统功能改造系统功能改造电子标签信息产生：对

13、于厚板厂生产的厚板，当厚板进入成品库前产生钢板号、规格等信息，这些信息由生产L1系统送给RFID服务器，RFID服务器产生电子标签信息，并将这一信息送给与贴标机连接的RFID设备，通过RFID设备写入标签；入库管理：当钢板进入成品库辊道时，产生吊车指令；进行入库吊运时，从RFID服务器获取的电子标签钢板号与吊车指令中的钢板号进行核对，不一致时，通知RFID系统进行报警；库位坐标管理：接收RFID服务器发送的垛位位置信息，将垛位位置信息发送至吊车终端上进行显示，指导吊车司机进行入库、倒垛、出库时FROM/TO垛位的核实；对厚板的属性信息，增加是否有电子标签描述字段。 清盘库管理：清盘库管理：通过

14、RFID读取装置进行清盘库的管理，首先读取RFID服务器发送的库位坐标信息，转换成厚板L3系统的垛位号，以此垛位号，收集厚板L3系统中的厚板信息，其次读取RFID服务器发送的该垛位上的钢板信息，进行每个垛位上的钢板信息自动核对，不一致的进行清单打印； 发货管理：发货管理：装车完成时，厚板L3系统接收RFID读取的出库钢板号与出库吊车指令中的钢板号进行自动比对，发生不一致时通知RFID报警。车辆出厂门时，整车扫描钢板上的电子标签信息与装车清单进行自动核对，不一致的，通知RFID服务器实施报警。运管机系统功能改造运管机系统功能改造入库管理：入库管理：根据厚板分段要求，建立堆垛指标与垛位的对应关系，

15、将堆垛指标与垛位进行连接，指导钢板进行最优入库堆放；对入库的指令钢板号与电子标签信息进行比对，不一致的报警。清盘库管理清盘库管理: :通过RFID读取装置进行清盘库的管理，首先读取RFID服务器发送的库位坐标信息，转换成运管机系统的垛位号，以此垛位号，收集运管机系统中的厚板信息，其次读取RFID服务器发送的该垛位上的钢板信息，进行每个垛位上的钢板信息自动核对，不一致的进行标记，并打印清单；对厚板的属性信息，增加是否有电子标签描述字段。 发货管理：发货管理：装车完成时，运管机系统接收RFID读取的出库钢板信息与出库指令中的钢板号进行自动比对，发生不一致时通知RFID系统报警。 码头装船管理：码头

16、装船管理：在码头的入口和码头吊机上有固定读取装置。当车辆进入码头入口时，读取装置扫描框架车标签信息，用于进行框架跟踪；当钢板成品装入船舱时，由码头吊机上的固定RFID设备自动读取钢板标签信息，并与计划数据自动进行核对，发生不一致时RFID系统报警，通知现场人员处理。 修改与厚板L3系统、一体化物流管控系统的发货实绩接口，接口中新增钢板电子标签信息； 修改与运管机系统、一体化物流管控系统的的发货实绩接口，接收中新增钢板电子标签信息； 修改与厚板L3、运管机系统的框架信息接口，接口中新增电子标签信息。9672系统功能改造：系统功能改造： 销售物流管控与属地出厂系统接口改造销售物流管控与属地出厂系统接口改造 销售物流管控与运管机系统接口改造销售物流管控与运管机系统接口改