LED工程竣工资料(施工技术管理资料)

1、 档 号 档案馆代号 工程名称 案卷题名 工程施工技术管理资料 编制单位 西安中瑞数码科技有限公司 编制日期 密 级 保管期限 短期 共 4 卷 第 1 卷76工程施工技术管理资料序号文 件 编 号责任者文件题名日期页次备注1图纸会审记录32施工组织设计（方案）报审表43开工环境检查表54工程开工报审表（附开工报告）65工程开工报告76综合布线技术、安全交底记录87结构基础技术、安全交底记录108主架制安技术、安全交底记录129风机安装技术、安全交底记录1610屏体包边技术、安全交底记录1811屏体安装技术、安全交底记录2012机柜安装技术、安全交底记录2113施工日志记录2214工程洽商记录

2、表2315设计变更通知单2416已安装设备清单2517测试大纲2618工程总结报告3019工程培训记录表3420用户手册3521工程质量保修书5122工程竣工验收申请表5223工程竣工验收报告5324工程设备移交记录表54图纸会审记录 编号01工程名称日期地点专业名称序号图号图纸问题图纸修订意见一、施工图第一册SVI-2-1二、施工图第二册三、施工图第二册四、施工图第三册五、签字栏建设单位监理单位设计单位施工单位施工组织设计（方案）报审表 工程名称： 编号： 致： （监理单位） 我方已根据项目合同的有关规定完成了 LED电子显示屏 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，

3、请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 年 月 日总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 年 月 日开工环境检查表表名开工环境检查表编 号A01本表号A01-01工程项目名称合同编号致 （监理公司） （建设单位）：我方承担的 工程，对现有施工环境进行现场勘察情况如下： 1、安装环境：屏体安装位置予以确定，且施工场地已具备安装条件。 线缆敷设施工信息已明确、布线路由的设计已确认，机房设备位置也已确定。 2、工程界面检查：与其他几个标段工程界面确定、与建设单位工程界面确定。 3、项目管理

4、人员、技术人员、施工人员、施工工具等施工条件都已具备。 承建单位（盖章）： 项目经理（签字）： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（盖章）： 总监理工程师（签字）： 日期： 建设单位工程代表审查意见： 建设单位（盖章）： 建设单位代表（签字）： 日期： 工程开工报审表工程名称： 编号：A11致： （监理单位）我方承担的 项目，已完成了以下各项工作，具备了开工条件特此申请施工，请核查并签发开工指令。1.施工组织设计方案已报审； 2.现场管理人员已到位，专职管理人员和特种作业人员已取得资格证、上岗证； 3.施工现场质量管理检查记录已经检查确认； 4.进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求

5、； 5.质量、安全、技术管理制度已建立、组织机构已落实。 6.附开工报告承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 工程开工报告 施工单位施工地点建设单位监理单位施工负责人手机号码计划开工日期 年 月 日计划竣工日期 年 月 日工程准备情况及存在地主要问题: 施工人员、材料、施工器具已经按时到位,工现场具备施工条件；资料已提交（施工设计组织方案，施工图施、材料表），申请本工程于 年 月 日正式开工，特此报告。 施工单位(签章):_日 期: 年 月 日监理单位意见: 监理单位(签章):_ 日 期: 年 月 日建设单位意见: 建设单位(签章)：

6、_ 日 期： 年 月 日技术交底记录 编号：工程名称工序名称配管、布线施工单位交底部位屏体、机房交底提要：交底内容：一、材料要求 ： 1 对绞电缆和光缆型号规格应符合设计的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。 2 钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完

7、整无剥落现象，并有产品合格证。 3 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。 4 各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。5 光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。 6 电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。 7 塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的

8、定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。二、工艺要求：1、管路敷设：1) 暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（ PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径直为1525mm。直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。 2) 暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。3) 暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于l0倍。 2、金

9、属线槽地面暗敷设要求： 在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm 。 线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。 3、桥架敷设要求： 1 桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。 2 桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50 mm。3 桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2m m。 4 垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3 m m。 5 两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。 6 吊（支）架安

10、装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。 7 金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。 4、管内穿线1) 穿线前，首先熟悉图纸所要求的材质规格，品种及型号。2) 导线的连接采用压接帽,10mm250mm2采用压接管,压接合格后,采用橡胶绝缘胶布缠后再缠黑胶布。压接帽及压接管应与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。3) 导线在表箱内留半周长，其它线盒等留15cm。4) 穿线时管内必须干净,干燥,导线必须顺直,严禁扭伤现象,压接牢固,包扎紧密,管子内不准有接头。接头应设在接线盒内或接线箱内。5) 电线选择应采用不同的颜色，保护地线采用黄绿

11、相间的颜色，零线采用蓝色，相线采用红色。6) 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。7) 导线穿完后,作绝缘电阻试验,并作好记录，摇测照明电路的绝缘电阻应不小于0.5。动力线路的绝缘电阻值不小于1 M。三、安全注意事项1、进入施工现场戴安全帽，高空作业系好安全带。2、工地现场不许打闹，禁止吸烟。项目（专业）技术负责人交底人被交底人技术交底记录 编号：工程名称工序名称显示屏安装钢结构施工单位交底部位基础 交底提要：挖土方、砼浇筑、预埋构件交底内容：1C25砼墩土方开

12、挖及砼浇筑 开挖时根据部分临时围墙测量放线、弹线，延墙边1.5米开挖在临时围墙上找标高弹线，标高允许偏差5mm；以桩点为轴线为准，围墙外边线向综合放线，安装预埋件。采用C25混凝土浇筑，浇筑时塌落度宜为10-30mm，振捣棒振捣密实。振搅时振动具要快进慢拔，使砼表面呈现原浆为宜。浇筑后做好成品保护工作。（3）标高控制：根据结构线控制板面标高，高的用铁锹铲掉，凹处补平，再用刮杠刮平。 (4) 表面处理：在浇筑后12h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平，混凝土初凝前再用木抹子搓压一遍，混凝土终凝前用铁抹子用力压一遍，将毛细裂缝闭合。2预埋件、后置埋件（普通膨胀螺栓）及铆钉等普通紧固标准件

13、预埋件的制作必须根据施工图进行，按施工图规定的型号规格采用标准固件和材料。所有紧固件应有合格等证明文件（包括但不限于出厂合格证） 螺栓连接的构件待校正固定后，应将螺栓及时拧紧以防止松动。永久性普通螺栓螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣，并做好母丝的保护。 预埋件及膨胀螺栓安装固定后轴线允许偏差5mm，标高允许偏差5mm3 安全技术交底1 进入现场必须遵守安全生产纪律。2 挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理4 人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于23m，堆土要在1m

14、以外，且高度不得超过1.5m。5 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8 电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。9 向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。10 清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。、11 开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。12 基坑

15、（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。13 浇筑砼作业时，砼振捣器的电机应放置于带有绝缘胶皮的器具中，防止漏电。 14 使用浇水养护砼前，应先清理需养护部位的杂物，检查有无电器设备及电源线，方可浇水养护.15 工作时间应精神集中，听从指挥，不许打闹，不许饮酒，不准违章作业。项目（专业）技术负责人交底人被交底人技术交底记录 编号：工程名称工序名称显示屏安装钢结构施工单位交底部位主架 交底提要：钢构件制作、安装钢；结构制造安装程序 ：第一步：现场主材下料切割矫正点焊矫正满焊除锈刷防锈漆1遍第二步： 辅材下料切

16、割组对拼装整形焊接除锈刷防锈漆1遍 第三步：构件吊装矫正点焊矫正满焊基层清理刷第2遍防锈漆交底内容：1、 钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材

17、材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处

18、理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学

19、除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。9、具体施工要点 1）制作：钢零件及部件的加工钢材切割前后要用矫正机进行矫正，矫正后，钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于该钢板厚度负偏差的1/2。且不应大于0.5mm。钢梁制作画线、切割与组装，必须按1：1的比例放大样。下料时应留出焊接收缩量。节点板切割长度和宽度的偏差不大于1.5mm, 对角线偏差不大于2mm。螺栓制孔螺栓孔要使用钻床加工，不允许使用火焰切割。螺栓孔的孔壁面粗糙度Ra不大于2

20、5m，其孔径的允许偏差应符合规定要求。高强度螺栓连接面用喷砂或抛丸加工，不得有飞边、毛剌、飞溅物、焊疤或污物。方通、角钢制作：制作时根据图纸下料，根据不同型号及规格分类现场码放整齐。本工程主材在现场加工制作，角钢在项目地就近区域加工制作。本工程方通及角钢均采用无齿锯进行切割。切割后的型钢的切割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合相关规定。清除边缘上的熔溜和飞溅物，并将焊缝区域内的铁锈、油污等清理干净等。并在切割时应留出焊接收缩量。节点板切割长度和宽度的偏差不大于1.5mm, 对角线偏差不大于2mm。为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量

21、。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。2）安装：背条龙骨安装 测量放线应以中轴线为准，与左右框边线相综合，应沿中轴弹出墨线定出第1条龙骨基准线。从基准线外反一定距离为屏体显示平面，以此线为基准确定背条龙骨的前后位置，从而决定整片龙骨的位置。 再将背条龙骨连接点焊在主架上，进行检查正位置，龙骨的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将正式焊接在主架上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。 屏体主架机械吊装吊装车吊装钢构件时，要有专人指挥，风力4级以上禁止吊装。3）焊接技术：焊工必须持有焊工合格证，并在认可范围内及有效期内。焊材

22、应在通风干燥的环境中存放，焊条需要按规定温度范围烘焙的，并有烘焙记录。本单位首次使用的钢材，焊接前应进行焊接工艺评定。要求全熔透的等强对接焊缝，要按设计与规范规定开坡口。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷。焊缝尺寸应符合设计要求。钢架部件焊接后，要进行预拼装，按设计图纸和规范要求进行各项检查。4）除锈、施涂 1）除锈：除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序 2）施涂：钢材除锈经检查合格6小时内，在表面刷完第一遍防锈漆(高强螺栓连接抗滑移面不得涂漆

23、， 安装焊缝周围3050mm内不得刷漆。第一遍防锈漆干燥后，待主架与主方通满焊完成后再进行整体第二遍涂刷，油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 （构件表面结露或潮湿情况下不得涂漆，涂漆后4小时内不得淋雨。） 5）安全施工措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放

24、在安全地方，禁止随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须

25、安装漏电保护器。 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 项目（专业）技术负责人交底人被交底人技术交底记录 编号：工程名称工序名称轴流风机的安装施工单位交

26、底部位LED屏体交底提要：轴流风机安装前的准备工作、风机支座的焊接、风机的安装及安全工作。交底内容：1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书，弄清风机工作的通风系统图纸，设备到货后，需开箱检查风机各部件是否齐全，机壳外部是否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶片、电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应及时找相关负责予以更换。没有问题后，在其四角开14孔.2风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度，以保证能够承受风机运行时的负荷，采用长0.4m的50×5角钢两道，可靠焊接到屏体背面主梁上，作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置，

27、对风机的底座进行开孔，大小为14。风机支座焊接前，需要配戴安全带进行操作。3风机的安装风机的吊装采用绳索捆缚牢固，上下专人配合把风机吊上去，吊装时不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。 将风机与角钢上所开孔洞对齐，就位后，用4个12的螺栓拧紧。4. 安全技术交底内容 现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底，并确认签字； 施工人员必须按照要求使用安全防护用品； 风机用绳子吊装时，注意安全，并注意周围人员、机具安全，防止伤人、撞物； 电焊作业时，办理动火证，并按要求穿戴好防护用品；为防止着火，配备防火布、灭火器等消防用品； 电气、机具必须接地良好，使用焊机等设备时，遵守操

28、作规程，防止机械伤害；使用的脚手架必须为验收合格的脚手架，必须通过安全通道上下脚手架； 作业时，防止高空坠落，必须正确佩戴、使用安全带；所有工具放入工具包或工具箱中； 注意立体交叉作业，防止落物伤人及被人伤害； 根据作业环境的变化，制定相应的安全防护措施，防止危险事故的发生； 发现问题，及时上报。项目（专业）技术负责人交底人被交底人技术交底记录 编号：工程名称工序名称显示屏包边施工单位交底部位屏体四面交底提要：包边材料铝塑板制安施工流程测量放线结构及预埋件检查连接件的安装钢龙骨安装铝塑板安装打胶清理交底内容：1.测量放线：a、放线工首先确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线

29、。b、 为保证不受其他因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。c、仔细熟悉图纸图纸，确保按照图纸施工。2、钢龙骨的安装a、钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行弧度检查，若不符合安装要求，经矫正后再上主架。b、钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。c、整个装饰面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。d、钢龙骨焊接时应电焊再满焊，满焊时还应该采取对称焊，尽量减少钢龙骨变形，影响以后铝塑板面材安装质量。f、竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。焊缝涂刷两道

30、防锈漆，然后进行下道工序施工。3、铝塑板的安装施工a、钢龙骨安装完毕后，对整个铝塑板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝塑板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。b、依据设计编号图的位置，进行铝塑板的安装，安装铝塑板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝塑板支承点处需进行调整垫平。c、铝塑板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。d、铝塑板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内，按铝塑板保护膜上箭头方向进行安装，防

31、止铝塑板折光产生误差。e、铝塑板安装应平直，洁净，且安装牢固，横平竖直对缝均匀，深浅一致。f、铝塑板上的排水部位，流水坡向角度正确。g、铝塑板安装时角铝与不同材质接触部位要用胶垫隔开，不可直接安装。h、铝塑板进场一定要严格检查铝板质量，不符合要求的及时退回，不得进行安装。4、铝塑板的打胶a、铝塑板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅要一致，不得出现高低不平现象。b、泡沫条填塞后进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。c、打胶工程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。d、打胶完成后应在3天内将铝板上面的保护

32、膜清理干净。5、安全要求a、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。b、施工现场严禁吸烟c、施工现场严禁嬉戏，打闹。d、施工现场用电要注意安全.项目（专业）技术负责人交底人被交底人技术交底记录 编号：工程名称工序名称屏体安装调试施工单位交底部位屏体交底提要：工艺流程:设备开箱检查设备搬运屏体拼装内部线缆连接检查接线上电调试试运行交底内容：1.设备开箱检查配件和产品合格证，柜(箱)外观无损伤.变形.油漆完整;内部检查电器装置及组件.绝缘瓷件齐全.无损伤裂纹等缺陷.2.柜(箱)安装，基础型钢安装;将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆.箱底距地面1.5米， 单独柜（箱）

33、只找柜面和侧面的垂直度。成排柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下之上三分之二高的位置蹦上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5毫米铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用12、16镀锌螺丝固定。允许偏差如下：垂直度每米1.5毫米；水平度相邻两柜顶部允许偏差2毫米，成列柜顶部允许偏差5毫米；不平度相邻两柜面允许偏差1毫米，成列柜面允许偏差5毫米；柜间缝隙允许偏差2毫米。3.有的接线端子螺丝在紧一次。.绝缘遥测：用500伏摇表在段子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.

34、5兆欧。.二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子组件时，该部位的检查不准使用摇表和试玲测试，使用万用表测试回路是否接通。.临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路溶断器上端相线拆除，接上临时电源。4.试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。.拆除临时电源。将被拆除的电源线复位。5.柜（箱）间线路的线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧，二次回路必须大于1兆欧。项目（专业）技术负责人交底人被交底人技术交底记录 编号：工程名称工序名称机柜安装施工单位交底部位机房交底提要：工艺流程:设备开箱检查设备搬运柜(箱)稳装柜(箱)

35、上方母带配制柜(箱)二次接线(回路)配线柜(箱)试验调整送电运行验收交底内容：1.设备开箱检查配件和产品合格证，柜(箱)外观无损伤.变形.油漆完整;内部检查电器装置及组件.绝缘瓷件齐全.无损伤裂纹等缺陷.2.柜(箱)安装，基础型钢安装;将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆.箱底距地面1.5米， 单独柜（箱）只找柜面和侧面的垂直度。成排柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下之上三分之二高的位置蹦上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5毫米铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻1

36、2.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用12、16镀锌螺丝固定。允许偏差如下：垂直度每米1.5毫米；水平度相邻两柜顶部允许偏差2毫米，成列柜顶部允许偏差5毫米；不平度相邻两柜面允许偏差1毫米，成列柜面允许偏差5毫米；柜间缝隙允许偏差2毫米。3.有的接线端子螺丝在紧一次。.绝缘遥测：用500伏摇表在段子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5兆欧。.二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子组件时，该部位的检查不准使用摇表和试玲测试，使用万用表测试回路是否接通。.临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路溶断器上端相线拆除，接上临时电源。4.试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操

37、作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。.拆除临时电源。将被拆除的电源线复位。5.柜（箱）间线路的线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧，二次回路必须大于1兆欧。项目（专业）技术负责人交底人被交底人施工日志项目名称工程地点日期天气记录人施工部位值日监理工程师建设方现场值日员施工内容自检评定备注工程洽商记录表表B33 编号：工程名称日期 年 月 日记录内容：洽商内容：签字盖章栏建设单位监理单位设计单位施工单位本表由洽商提出方填写并注明原图纸号，有关单位会签并保存一份。设计变更通知单表C2-3资料编号工程名称专业名称设计单位名称日期 年 月 日序号图号变 更 内 容1电施图纸 签

38、字栏建设（监理）单位设计单位施工单位本表格变更提出单位填写.已安装工程量（设备）清单项目名称： 序号名 称型号单位数量安装地点/部位1234567注：1、本报告一式三份，建设单位、施工单位、存档各一份；测试大纲所属项目： 项目编号： 西安中瑞数码科技有限公司 年 月 日目 录1. 目的及适用范围32. 引用文件33. 测试方案34. 测试不合格的处理41. 目的及适用范围编写本测试大纲的目的为 系统工程项目分项设备安装前的检测及整体项目测验参考依据。此次测试项目为： 全彩LED显示屏系统；2. 引用文件智能建筑设计标准GB/T 50314-2006民用建筑电气设计规范JGJ 16-2008建筑

39、设计防火规范GB500162006综合布线系统工程设计规范GB50311-2007 LED显示屏通用规范SJ/T11141-2003 LED显示屏测试方法SJ/T11281-2003本公司施工组织要求3. 测试方案1.2.3.阶段性的测试项目选择该项目在不同阶段所采用的测试项目，如表1：表1 不同阶段应采用的测试项目序号测试阶段测试项目备注1安装阶段外观、功能、一致性、施工环境2自检阶段功能、性能3验收阶段功能、性能 测试顺序 根据现场约定测试流程规定测试顺序。123455.1 测试项目全彩LED显示屏测试序号项目技术指标检验方法及检验工具1显示屏整屏显示屏面积：3.36m×1.92

40、m=6.45 根据测量的屏体显示部分物理分辨率：832点×480点=399360点目测统计平整度P达B级目测+尺测量控制方式：同步目测操作软件：诺瓦目测2主要技术参数物理点间距：PH4mm用钢尺测量物理密度61916/计算器发光点颜色：1R1G1B目测通讯接口:RJ45网口目测最佳视距：10-100米目测3产品功能测试开屏后能否正常显示目测能否正常更新文字信息软件+目测能否显示不同特技效果软件+目测亮度调节：多级可调软件+目测4其他合同技术要求合同书操作人员的培训培训记录屏体颜色：黑色目测4. 测试不合格的处理 各测试项在测试不合格时，必须在3个工作日内整改完毕，同一整改项不能超过3

41、次，否则甲方将视其情况做出相应处罚。工程总结报告 工程项目位于 ，该系统工程由 委托，西安中瑞数码科技有限公司承接建设。计划工期 年 月 日开工， 年 月 日竣工，工程工期为 天。 我公司承接该工程从开工以来，得到建设单位、监理单位的大力支持和全力协助，严格按照设计要求和施工规范有关质量评定标准进行施工监督与验收，经过与其他同作业面施工单位的相互协作与配合，工程方能顺利竣工，并取得较好的工程质量。现本工程已具备竣工验收条件。为此将本工程竣工验收总结报告汇报如下。工程概况 系统工程包括的主要内容：1）屏体安装结构制安；2）电力和通讯布线；3）机房设备和配电系统安装；4）全彩显示屏屏体安装； 5）

42、音响设备安装； 6）屏体外装饰制安； 合同内价款总金额为 元 （注：以上费用及金额总数不含变更和新增施工内容所产生的直接费和间接费） 工程开竣工时间 年 月 年 月 日 入场并完成的安装结构制安 年 月 年 月 日 完成的布线工作 年 月 年 月 日 完成的机房设备和配电系统安装 年 月 年 月 日 完成的屏体安装 年 月 年 月 日 完成的音响设备安装 年 月底 完成合同内所有设备的安装 年 月底 完成各项新增加的变更内容 年 月至今 完成各层各系统的试运行及操作培训和交接手续的同时完善竣工资料工程施工概况 全彩LED显示屏系统，其显示面积为 平方米。全彩LED的特点是色彩丰富：画面清晰，色彩均匀，亮度高，采用高密度和高亮度的LED，确保整体显示效果；采用非线性校正技术，图像更清晰、层次感更强；可靠性好： 采用分布式扫描技术和模块化设计技术，可靠性、稳定性更高； 整个LED显示系统使用专用节目编辑播放软件，可通过键盘、鼠标、扫描仪等不同的输入手段编辑、增加、删除和修改文字、图形、图像等信息。编排存于控制主机或服务器硬盘,节目播放顺序与时间,实现一体化交替播放,并可相互叠加。而满足平