项目保证措施

1、第一章 工期保证措施1）加强组织领导，以组织保工期。 2）编制实施性施工组织设计，以计划保工期。 3）提高施工机械化程度，提高劳动生产率保工期。4）建立强有力的后勤保障，保证工程施工的连续性。 5）与相邻标段相互协调。 6）协调好与甲方、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻标段的配合工作，保证施工正常有序地进行，以“人和”保工期。 7）大力采用“四新”技术，优化施工方案，以“四新”技术保工期。 8）加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标。9）精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，根据现场

2、地质条件及时调整，以满足客运专线技术条件要求。及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证阶段工期和总工期目标的实现。 10）选调技术全面、管理能力强的人员负责项目管理和技术工作。施工队伍抽调施工能力较强的专业队伍，实行专业化施工。正式工程施工前，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习国内外高速铁路和客运专线、新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握客运专线技术标准、施工技术、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备使用性能，提高施工技术水平

3、和科技含量，不断加快施工进度。 11）积极采用先进的施工机械设备和施工技术,根据工程规模配备足够的资金,确保工期目标的有序实现。 12）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。第二章 质量保证措施第一节 工程质量总目标首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“分项精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定质量目标，将目标层层分解，

4、质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。严把材料（包括原材料、成品、和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验

5、收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程同步，用户手册与工程竣工同步。第二节 质量保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制。2.2.1机构设立建立由项目经理领导，由项目总工程师策划、组织实施，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。2.2.2组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制

6、度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专用业施工项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、施工班组作业层的二个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。 我们的质量管理目标是：区优质工程；质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“分项精品”战略。2.2.3分项精品指导原则2.2.3.1遵守质量制度加强建立质量管理制度，强调各级人员

7、的质量管理行为及加强质量控制预防。2.2.3.2建立岗位责任、坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。2.2.3.3加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在施工中严格工序管理，各道工序执行样板制。2.2.3.4强调“过程精品”意思只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节成优。2.2.3.5严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中，要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督

8、、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方式彻底解决施工中存在的问题，以过程精品保证精品工程。2.2.4质量控制最为重要的环节2.2.4.1材料设备的选型及其质量标准和档次的确定1）首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。2）其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。2.2.4.2对重要

9、材料设备出厂前的检查和监督对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监督，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。2.2.4.3对设备材料采购过程和环节质量控制按照 ISO2002质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1）采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明书和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资采购部委托分供方供货，事先已

10、对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。2）实行动态管理。项目经理部物资采购部门定期对分供方的实际进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。3）严格验证、采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检查。2.2.4.4施工现场质量管理和实施控制为实现区优质工程的质量目标，我们在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程

11、分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落到了最基层。2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会审和讲评制度等，并严格贯彻实施。3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、试验检验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控

12、计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。5）实施过程中，严格实行施工样板制，三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制极为重要。6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7）协助业主和业主代表、监理公司设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通

13、过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。2.2.5质量保证程序施工过程质量管理流程控制图：(见下页)2.2.6工程试验在施工中，工程试验工作尤为重要，我单位历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，倘若我单位中标，将对本工程制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。试验工作的机构本工程的施工试验管理和实施将纳入项目经理部的统一管理，设专人负责并协助监理公司及检测机构的抽样检测工作。现场试验要求2.2.6.1各负其职的原则1）项目总工程师负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并

14、严格按照职责奖罚。在人力物力上支持试验工作。2）现场物资部对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏少作试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。复验报告同样最终由物资部门提供。3）各专业责任工程师要对各自负责的专业施工质量负直接责任。每次浇灌混凝土，要向现场实验室办理委托请实验室成型试块。要注明混凝土等级、施工部位、工程量、所用材料、配合比（商品混凝土情况）。实验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长，由其交技术部资料员。如未委托，发生漏做，由专业工长负责。按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如

15、发生钢筋焊接，应按接头数批量，委托实验室取样试验。由钢筋工长向技术部资料员交接试验报告。根据砌筑方量，委托实验室成型试块。结构焊接，向实验室探伤人员办理焊缝探伤委托。根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。分层夯实后，委托实验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。4）凡规定必须经检验或抽样复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、钢筋的各种连接方式、焊接材料、墙面、水泥、砂石、各类砌块、各类混凝土、防水材料、混凝土外加剂等。5）上道工序必试项目试验合格后才进行下道工序施工的原则。主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇灌混凝土；

16、混凝土结构工程合格后才能进行装饰施工；回填土下面一层合格后才能回填上面一层。6）现场取样按国家和兴平市的有关规定，实行见证取样制度。8.2.6.2试验工作的主要内容1）钢筋试验钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60T。每批应由同一自牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。2）水泥试验散装水泥以500T为一批，袋装水泥以200T为一批取样试验。3）砂、石试验砂、石为400 M3或600T一个取样单位，取样试验。4）其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。2.2.6.3工序试验1）混凝土试验浇筑混凝土以每一工作班、每100M3 、每一单位工程、每一现浇楼层

17、，取样不少于一次。每次取样至少制作一组标养28天试块。检验拆模等强度同条件养护试块另加一组。冬季施工另增加二组同条件养护试块。2）砌筑砂浆试块砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250 M3砌体为一取样单位。3）钢筋连接试件钢筋焊接以300头为一批取样试验。4）各类管道打压试验5）防水蓄水试验8.2.7混凝土质量控制8.2.7.1根据本工程的特点，混凝土采用商品混凝土。按照预拌混凝土的质量标准进行控制和检查。2.2.7.2混凝土施工中质量控制施工前对混凝土搅拌站的资质和能力进行考察和选择。对其搅拌质量控制能力，计量精度予以检查确认。同时对入进现场的罐车，经流动性测定，应在设计流动性要求的正负20M

18、M以内，超过的不准应用。2.2.7.3混凝土的温度监测控制在混凝土浇灌之前，按设计和规范的要求布置测温感应片，在混凝土浇灌后及时进行混凝土的温度监测工作，随时掌握混凝土内部的温度变化及与混凝土表面的温差变化的情况，以便采取有针对性的防护措施，保证混凝土的质量。第3节 施工质量保证措施2.3.3技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据IS02001质量体系标准的要求建立了文件化质量保证体质量保证手册，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即“

19、质量设计方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。2.3.3.1严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全的质量管理为主线的经在我公司质量方针的指导下，在本工程的具体实施中，我公司将运用先进的营管理体制，运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管理等工作。2.3.3.2建立各级质量责任制：项目经理是质量责任者，生产副经理负责质量，项目工程师协助经理抓好质量工作，各级部门承担部门质量责任。各

20、级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用；坚持没有质量员签字不决算任务书。2.3.3.3优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度计划合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间，样板段或样板工序指导施工。实行严格的“自检、互检、交接检”制度。2.3.3.4工序质量控制程序。建立技术管理制度，按施工程序进行细化落实，确保各项责任落实到人。第四节 防止质量通病措施2.4.1钢筋工程2.4.1.1、钢筋加工1)钢筋开料切断尺寸不准：

21、根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.4.1.2钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2.4.1.3保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2.4.1.4钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。2.4.1.5钢筋骨架绑扎完成后，会

22、出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。2.4.1.6柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。2.4.1.7浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。2.4.1.8同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2.4.2模板工程2.4.2.1梁模板：1) 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2) 防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑

23、，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3) 柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。4) 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置，无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。2.4.2.2板模板：1) 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2) 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。2.4.2.3砼工程1) 通病现象：蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流

24、失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2) 通病现象：露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3) 通病现象：麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，

25、并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4) 通病现象：孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5) 通病现象缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6）构造柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100m厚的水泥砂浆。7）柱结点

26、处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属

27、厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。2.4.3砌体工程2.4.3.1通病现象：墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2.4.

28、3.2通病现象:水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。2.4.3.3通病现象:墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。2.4.3.4通病现象:同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没

29、有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。2.4.4装饰工程2.4.4.1木门通病现象及防止措施:1) 窜角：门框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。2) 翘曲：门框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。3) 表面：精光时不注意门框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。4) 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。5) 门框与门洞缝隙过大或过小；安装门框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙

30、、标高及平水线来调整，使之满足各要求，混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃各修掉一部分再安装，超出2cmm的，可把框、扇同时分匀改小。6) 合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。2.4.4.2塑钢门窗：1)塑钢门窗通病现象及防止措施:门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等

31、超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。2)塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在塑钢门窗表面的灰浆污物。3)门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。4)门窗表面划痕：使用工具清理塑钢门窗表面时不得划伤、割伤塑钢型材表面。5)外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。2.4.4.

32、3玻璃安装通病现象及防止措施：1)渗水：因密封不好，构造处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内， 可通过这个小孔排出。2)密封质量不好：要克服这种毛病，其中，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。2.4.4.4一般装饰工程通病现象及防止措施：1)门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：2)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木

33、砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。3)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。4)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。5)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。6)踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。7)管道抹灰不平。主

34、要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2.4.5油漆涂料工程2.4.5.1外墙涂料工程通病现象及防止措施：1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3)刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸料量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸料量要适当，从上至下或从左至右刷。第五节 成品保护措施2.5.1成品保护的流程2.5.1.1项目经理部对各

35、个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。2.5.1.2成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。2.5.1.3工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。2.5.1.4落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。2.5.2分项工程成品和半成品保护细则2.5.2.1钢筋工程：1)钢筋加工：各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整

36、齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2)钢筋安装：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3)钢筋连接：钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4)防水施工：施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动或丢弃杂物、垃圾等，也不能在防水层上堆放物品。防水涂膜固化后，应及时做保护层。

37、2.5.1.2砼工程：1)砼施工：混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模，不准在梁板蹬踩。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。 2）楼地面工程：推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水暖立管等。施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。水泥砂浆面层养护期内（一

38、般宜不少于天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。第六节 装饰工程2.6.1木门及油漆2.6.1.1门框装拼完后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。2.6.1.2门框扇码放时应平稳轻放、不得重力猛扔，防止损表面及缺棱掉角。2.6.1.3装拼门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。门制成后，人不得在表面站立或放置重物。2.6.1.4刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

39、2.6.1.5木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。2.6.2门窗玻璃安装：凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。2.6.3室内顶棚、室内墙面2.6.3.1结构层应湿润，阴阳角左右50MM，大面积大于1500MM应打“巴”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角）。2.6.3.2对打“巴”立“柱”、管道背面和管板、电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强打砂、刮灰、补平。2.6.3.3各层粘结牢固、平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显“巴”、“柱”不得有爆灰，表面光滑、洁净、颜色均匀，手感

40、细腻，不掉粉、不脱，阴阳角顺直清晰，管背面和管根，电器周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙。2.6.4地面与墙面厕所及地漏的房间地面找平层施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工，表面标高正确，排水坡度不应小于千分之5，也不得大于2，四周应坡向地漏。成品的保护：可用河砂、锯木面、废塑料泡沫、彩条布等材料进行保护。第七节 预防渗漏、开裂的技术措施2.7.1铺贴好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。2.7.2操作人员不得穿带钉子的鞋作业，涂膜防水层后未固化前不允上人行走踩踏，以免损坏防水层，造成渗漏。2.7.3穿过屋面、地面、墙面

41、等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。2.7.4地漏；落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。2.7.5清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。2.7.6屋面：2.7.6.1施工要点： 1）水落口、伸出屋面管道，屋面上部设备基础和预埋件等应先安装，后浇结构砼。2）水泥砂浆找平层必须按设计做标志找准坡度，并安装好分格缝（不大于6×6m），模板条、水泥砂浆抹平收水后应进行二次压光，使表面平整、密实，并充分浇水养护。3）屋面转角处要用圆角抹子抹出50mm的圆弧，水落口四周500直径范围内的找平层要后成略低凹坑，形成不小于

42、5%的坡度。4）找平层的分格缝应清理干净、干燥、嵌填密封材料。5）涂抹施工前必须将基层上的尘土、砂粒、杂物、油污等清除干净，如遇找平层质量不良，必须进行加强处理。6）施工顺序应遵循：当有高低跨时，应按“先高后低”原则，在同一跨中应按“先远后近”原则，从最低标高处开始。7）对水落口、阴阳角等地方，节点应做加强处理（胎体增强材料，不小于1mm），且不得外露。8）采用两组份涂料施工时，每组份涂料应在现场准确秤量，随用随配，已凝胶的涂料不得渗入新配制的材料使用。9）防水涂膜应分遍涂抹，先涂的涂料干燥（固化成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。10）转角和立面涂刷防水层时应薄涂多遍

43、，不得有流尚、堆积现象。11）防水涂膜收头处应超过附加防水层50mm，并至少再增加二遍涂膜予以加强。防水涂料在雨天和五级以上大风不得施工。12）用水泥砂浆作保护层时应待防水涂膜完全干燥后方可施工，要求压光并分格。2.7.6.2厨、卫防水：1）安装埋设：根据设计要求和现场实际情况计算地面、地漏标高，将地漏、套管、预埋件等埋设牢固。2）楼板预留洞口堵塞：将洞口周边凿毛并清扫干净，刷一道水泥素浆，用1：2干硬性防水砂浆（加硅水）分两次堵塞，第一遍堵塞砂浆未凝结已前不得施工第二遍砂浆，要求堵塞严密，无裂缝。3）地漏、地面预留管道和墙面穿过防水层的管道四周与找平层之间应10mm×10mm的凹槽

44、，嵌填防水密封材料。4）洁具、器具等设备的预埋件，穿过防水层的螺钉周边均应用防水密材材料密封。5）地漏四周相对地面标高低5-10mm，保证排水方向正确、无积水、倒泛水。2.7.6.3外墙防裂措施：外墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量丹强丝纤维，以增强外墙的抗裂能力。丹强丝纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展。丹强丝纤维还具有无污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。第三章 安全文明生产第一节 分项工程安全技术措施3.1.1在正式进场之前，制定详细的总承包施工项目的总进度计划，同时，与业主和设计院进行协调，确定各方所配合

45、事宜。对各分包单位进行施工交底的同时，尤其对其施工的进度计划进行限定、交底，对各分包单位的施工（一）场容场貌管理3.1.1.1施工现场必须确保硬地坪施工，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3.1.1.2对安全生产作业工作上墙，建立七牌二图，建立卫生包干图。3.1.1.3施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。3.1.1.4在主要施工道路口设置交通指示牌。3.1.1.5大门、旗杆按要求设计，并按要求实行封闭式管理。3.1.1.6严格对施工班组进行亲手考核工作，每月考评，与任务单挂钩，做到奖优罚劣。确保工作做到随做随清，谁做谁清。3.1.1.7各种设

46、备、材料堆放按标准在场分布规划区堆放。3.1.1.8现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。3.1.1.3制定水泥仓库规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。3.1.2临时道路的管理3.1.2.1进出车辆门前派专人负责指挥。3.1.2.2保证现场施工道路畅通。3.1.2.3做好排水设施，保证场地及道路不积水。3.1.2.4开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。3.1.3办公区域、生活区域的管理3.1.3.1办公室、厕所

47、、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。3.1.3.2制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场整洁、卫生。3.1.3.3办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。3.1.3.4宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，综合管理办公室定期进行检查监督。3.1.3.5生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹲位，水冲式，污水排入粪池。保持清洁，排水通畅，有专人管理。3.1.3.6现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保夏天有凉开水供应。3.1.3.7为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。3.1.4治安管理措施3.1.4.1建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3.1.4.2

48、大门口设立门卫，严格扫行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。3.1.4.3工作人员权限于工程指定施工区域内活动，非经放可禁止进入与工程无关区域逗留。3.1.4.4工作人员不得在工地内酗酒或洒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。3.1.4.5材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。3.1.4.6对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。3.1.4.7广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。3.1.4.8经常开展以防火、防爆、防盗为中

49、心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。3.1.4.3过程的进度严格的控制执行。1)各分包单位根据总包部排定的项目总的进度计划有，设定自己详细的施工进度计划，同时进行与其它分包进度计划的协调。2)每周对各单位的进度计划执行情况进行总线，同时对发生冲突的地方进行有效的协调，确保各自的下一步施工不受影响。3)每半个月或是每个月对总计划进行对比，一旦发现有特殊情况要对总的计划进行相应的调整，以利分包单位的施工配合。4)制定具体的奖惩措施，单位工程按原计划提前完工，并达到总包要求的，则对其进行奖励，反之，对其进行处罚。5)由项目经理统一监管项目总进度的执行情况，统计部门每天对项

50、目的施工工程量进行统计整理，以确保每天所必须完成的工作量。6)加强施工现场的监督检查，在工程进场开工前，各项目管理条线根据总进度安排各自部门的项目工作计划，至项目经理进行统一管理。7)在保证进度计划的情况下，必须保证工程施工质量，不能以牺牲质量来取得计划的实现。8)严格计划进度管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施矛以调整。9)动态控制进度，协调各主、分包单位的进度安排并作出及时高速，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时向业主及监理报告工程进度。每月提供进度分析报表，及时向业主及监理提供有关施工进度信息和存在问题。10)协调安排各种设备材料供应单位

51、的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。3.1.5防水工程3.1.5.1防水材料易燃品应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工焊接场地3.1.5.2施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检验。3.1.5.3施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。3.1.6模板工程3.1.6.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。3.1.6.2支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的，可用马凳操作。

52、支设独立梁模应设临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.1.6.3拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。3.1.6.4电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。3.1.7钢筋工程3.1.7.1钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。3.1.7.2钢筋安装：搬运钢筋时，要注意前后方向有

53、无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3.1.7.3钢筋电弧焊：焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。3.1.7.4电渣压力焊：电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工

54、专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3.1.8混凝土工程3.1.8.1预拌混凝土生产及运输：开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h内。搅拌车

55、司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。3.1.8.2混凝土浇筑：使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。楼面上的孔洞应予以遮盖或预埋钢筋网作可靠性防护。3.1.8.3泵送混凝土：泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道

56、振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇扣再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途约以对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。3.1.9装饰工程3.1.9.1清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。3.1.9.2

57、剔凿地面时要带防护眼镜。3.1.9.3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用低压照明设备，地下室照明用电不超过。3.1.9.4非机电人员不准乱动机电设备。3.1.9.5室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。3.1.9.6室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。3.1.9.7不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。3.1.9.8使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料,使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架