讲稿-设备布置

1、装置布置（第二部分）二十六、石油化工企业设计防火规范对承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求?覆盖耐火层的部位有哪些规定?耐火极限为多少?（1）下列承重钢构架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层：1）单个容积等于或大于5 m3的甲、乙A液体设备的承重钢构架、支架、裙座；2）介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5 m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座；3）加热炉的钢支架；4）在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架；5）在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。（2）承重钢构架、支架、裙座、管架的下列部位，应覆盖

2、耐火层：设备承重钢构架：单层构架的梁、柱；多层构架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围的梁、柱；多层构架的楼板为封闭楼板时，该层楼板面以上的梁、柱。1）设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱；2）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧；3）钢管架：底层主管廊的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部设有空气冷却器的管架，其全部梁柱及斜撑均应覆盖耐火层。（3）涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。二十七、装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定?（1）控制室、变配电室宜设在建筑物的首层，若生产需要

3、或受其他条件限制时，可将控制室、变配电室布置在第二层或更高层；（2）对于可能产生比空气重的可燃气体的装置，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应比室外地坪高0.6m及其以上；（3）控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙应为不开门窗、洞口的非燃烧材料实体墙；（4）控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表；当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间时，中间隔墙应为防火墙。二十八、建筑物的防火要求有哪些?（1）按GB 50160石油化工企业设计防火规范规定同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，房间的火灾危险性类别，应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。但火灾危

4、险性大的设备所占面积比例小于5，且发生事故时，不足以蔓延到其它部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定；（2）同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间，其中间隔墙应为防火墙；（3）同一建筑物内，应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的端；（4）装置的控制室不得与设有甲、乙A设备的房间布置在同一建筑物内；若必须布置在同一建筑物内时，控制室应用防火墙与上述房间隔开，防火墙耐火等级应为一级。其他可能产生火花的房间与甲、乙A类房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行的GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定执行。二十九、在生产装置中，产生危害性较大的有害

5、气体、烟、雾、粉尘等有害物的单元，宜布置在厂区什么位置?在生产装置中，产生危害性较大的有害气体、烟、雾、粉尘等有害物的单元，宜布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。三十、在生产装置中，控制室、变配电室、化验室的布置应符合什么要求?（1）控制室应布置在靠近装置的主要操作区，并满足下列要求：1）应布置在散发粉尘、水雾和有毒介质的设备的常年最小频率风向的下风侧；2）应远离具有振动和噪声的设备；否则应采取隔振和防噪声措施；3）应避开电磁干扰的区域；否则应采取防护措施；4）对于可能产生比空气重的可燃气体的装置，控制室的室内地面应至少比室外地面高出600mm。（2）变电室或配电

6、室的位置宜靠近负荷中心，并符合下列要求：1）便于引接电源；2）电缆的敷设方式和走向合理；3）对于可能产生比空气重的可燃气体装置，变、配电室的室内地面应至少比室外地面高出600mm。（3）化验室的布置应符合下列要求：当装置设在距全厂性控制分析化验室较远，且分析项目和分析次数较多时，可在装置内设化验室，化验室的面积按分析项日和次数多少确定。化验室为明火房间，不应与甲、乙A类房间布置在一起。与控制室共用一幢建筑物时，化验室应在最外部一端，房间的门向外开户、可燃气体、液化烃、可燃液体采样管道不应引入化验室内。三十一、多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间一般为多少?建筑物的跨距、柱距、层高等除有特殊

7、要求者外，一般应按照建筑统一模数设计。常用模数如下：（1）跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0（m）；（2）柱距：4.0，6.0，9.0，12.0（m）；钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m；（3）进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2（m）；（4）层高：2.40.3的倍数（m）；（5）开间：（2.7），3.0，3.3，3.6，3.9（m）。三十二、压缩机布置在厂房内时，应满足什么要求?其厂房高度如何确定?（1）压缩机布置在厂房内时，应满足下列要求：1）机组与广房墙壁的净距应满足压缩机或驱动机的活塞、曲轴、转子等的检修要求，并不应小于2m；2）机组一侧应

8、有检修时放置机组部件的场地，其大小应能放置机组最大部件并能进行检修作业，多台机组可考虑合用检修场地；3）双层布置的压缩机厂房，应按机组的最大部件设置吊装孔，并选用吊车；4）压缩机和驱动机的全部一次仪表宜就地设置。（2）厂房高度主要根据设备吊装所需空间和设备进出口管道标高确定。对于有固定式起重设备厂房的最小高度，取决于压缩机基础高度、固定件高度.被起吊件必须跨越其它设备的高度、被吊件高度、被吊件和吊钩的间隙、起重设备结构要求的高度之和。三十三、建筑物的出入口应符合什么要求?建筑的出入口应符合下列要求：1）便于操作人员通行；2）至少应有一个门可通过设备的最大部件；3）有检修车俩进出的厂房入口，其宽

9、度和高度应能使车方便通过；4）便于事故时安全通行；5）安全疏散的门应向外开启，有可燃介质设备的房间的安全疏散门，不应少于两个；但面积小于60m2的乙B，丙类液体设备的房间可只设一个。三十四、两层和两层以上的生产厂房内设置设备吊装孔时，应考虑哪些因素?在两层和两层以上的生产厂房内设置吊装孔时，应考虑下列因素：（1）按设置最大检修部件外形尺寸和吊车行程的死点位置考虑；（2）吊装孔的位置应设在出入口附近或便于搬运的地方：（3）多层楼面的吊装孔。应设在各楼层相同的平面位置；（4）应使厂房结构能够满足设备整体吊装的要求，吊装孔不宜开得太大，对于外形尺寸特别大的设备的吊装，可采用安装墙或安装门。三十五、设

10、备构架的结构尺寸和层高应满足什么要求?构架的结构尺寸，按设备的不同要求确定，在管廊附近的构架，其柱与管廊柱距对齐为宜，一般为6m。构架跨度随架空设备要求不同而异。构架的高度应满足工艺操作、设备安装检修和敷设管道的要求。构架的层高，按最大设备要求确定，在布置设备时尽可能将尺寸相近似的设备布置在同一构架上。而且要考虑设备支座梁的位置、使其经济合理。三十六、什么情况下需设围堰?围堰设计应符合什么要求?（1）在开停工或检修过程中可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰，装有腐蚀性介质的设备区域除围堰外尚应铺设防腐地面。（2）围堰应符合下列要求：1）围堰与堰区地面的高差不应小于150mm；2）

11、围堰内应有排水设施；3）围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3。三十七、装置内火炬的设置，应满足什么要求?（1）严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；（2）火炬的高度，应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全；（3）火炬的顶部，应设常明灯或其他可靠的点火设施；（4）距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。三十八、生产装置的通道设置应符合哪些要求?装置内通道的最小宽度和最小净高是多少?进行设备布置时，应根据本装置施工、维护、操作和消防的需要综合考虑，设置必要的通道和场地。大型装置内部，应用通道将装置分隔成占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区。当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占

12、地面积大于10000m2时，应在其两侧设置道路。装置内主要车行通道，应与工厂道路衔接。（1）消防通道的设置应符合下列要求：1）装置宽度大于60m时，应在装置内设贯通式消防通道；2）装置宽度小于或等于60m、且装置外两侧有消防车道时，可不设贯通式消防通道。（2）检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受荷载的要求，并能通向设备检修的吊装孔；（3）装置内主要车行通道、消防通道、检修通道应尽可能合并设置；（4）操作通道的设置，应根据生产操作、巡回检查、小型维修等的频繁程度和操作点的分布决定；（5）装置内通道的最小宽度和最小净高要求如表4.1，52。装置内通道的最小宽度和最小净高通道名称

13、最小宽度m最小净高m通道名称最小宽度m最小净高m消防通道4.04.5管廊下泵区检修通道2.03.0主要车行通道4.04.5操作通道0.82.2次要车行通道3.03.0三十九、设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定?（1）可燃气体、液体烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。但长度不大于8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；（2）相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；（3）相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m。四十、装置布置和

14、发展趋势归结为“四个化”是指什么?装置布置和发展趋势归结为“四个化”即：露天化、流程化、集中化和定型化。（1）露天化：从近几年实际设计中可以看出，除大型压缩机布置在半敞开的厂房内以外，其它设备绝大多数布置在露天，其优点是节约占地，减少建筑物，有利于防爆，便于消防；（2）流程化：以管廊为纽带按工艺流程顺序将设备布置在管廊的上下和两侧；（3）集中化：将几个装置合理地集中在一个大型街区内组成联合装置，按防火设计规范用通道将各装置分开，此通道可作为两侧装置设备的检修通道，也可作为消防通道。控制室集中，且朝着设备的墙不开门窗，用电子计算机控制操作；（4）定型化：装置的定型设备采用定型布置。如泵、汽轮机、

15、压缩机及其辅助设备采用定型布置，配管也可以定型布置；又如加热炉的燃料油、燃料气管道系统，装置内软管站管道也可以定型布置。甚至整个装置采用定型化设计，用于不同地区仅作局部修改即可重复利用。四十一、可燃液体的地上储罐成组布置时应符合哪些防火规定?罐组总容积和个数应符合哪些规定（1）罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距，不应小于表的规定。（2）罐组的总容积，应符合下列规定：1）固定顶罐组的总容积，不应大于120000m3：2）浮顶、内浮顶罐组的总容积，不应大于600000m3；罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距储罐型式防火间距固定顶罐浮顶罐、卧罐液体类别1（000m31000m3内浮顶罐甲B、乙类

16、0.6D（固定式消防冷却）0.75D（移动式消防冷却）0.6D0.4D0.8m丙A类0.4D，但不宜大于15m丙B类2m5m注：表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值；储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距，应采用本表规定的较大值；高架罐的防火间距，不应小于0.6m；现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐。（3）罐组内的储罐个数：单罐容积大于或等于10000 m3的储罐个数不应多于12个；单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个；但单罐的容积均小于1000m3的储罐，以及丙B类液体储罐的个数不受此限。四十二、多品种的液体罐组内，应如何设

17、置隔堤?多品种的液体罐组内，应按下列要求设置隔堤：（1）甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间；（2）水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；（3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间：（4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。四十三、防火堤内分别有固定顶罐、浮顶罐、固定顶罐和浮顶罐同组布置时，其堤内有效容积应符合哪些规定?（1）固定顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐的容积；（2）浮顶罐、内浮顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；（3）当固定顶罐和浮顶罐或内浮顶罐同组布置时，应取上述两条规定的较大值。四十四、液化烃储罐成组布置时，应符合哪些防火规定?其防火堤如何设置?（

18、1）液化烃储罐成组布置时，应符合下列规定：1）全压力式或全冷冻式罐组内储罐不应超过两排，罐组周围应设环形消防车道；2）每组全压力式储罐个数不应多于12个；全冷冻式储罐的个数不宜多于2台；3）全压力式储罐总容积大于6000m3时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐总容积之和不宜大于6000m3。单罐容积等于或大于5000m3时，应每一个一隔。全冷冻式储罐组的储罐，应每一个一隔，隔堤应低于防火堤0.2m；4）不同储存方式的储罐不得布置在一个罐组内。（2）防火堤应按下列要求设置：1）液化烃压力储罐宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周，防火堤内的隔堤不

19、宜高于0.3m；2）低温液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积的60；3）全冷冻式液化烃储罐至防火堤脚线的距离，应为储罐最高液位高度与防火堤高度之差；防火堤内的有效容积应为一个最大储罐容积；4）防火堤应设置人行台阶或梯子；5）防火堤及隔堤应为非燃烧体实体防护结构，能承受所容纳的液体的静压，温度变化的影响，且不渗漏。四十五、防火堤和隔堤设计应符合哪些规定?（1）防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；（2）立式储罐防火堤的高度，应为计算高度加0.2m，其高度宜为1m至2.2m；卧式储罐防火堤的高度，不宜低于0.5m；（3）隔堤顶应比防火堤顶低0.2m至0.3m；（4）管道

20、穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；（5）在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体液流出堤外措施；（6）应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。四十六、装置内液化烃、可燃气体和可燃液体中间储罐的总容积不宜大于多少?其储罐与装置的防火间距为多少装置内中间储罐的总容积：液化烃储罐为100300m3；可燃液体储罐为10003000m3；可燃气体储罐为10005000m3。该中间储罐可在装置附近集中布置，其储罐与装置的防火间距不应小于下表的有关规定。装置储罐与装置的防火间距（m） 储罐类别装置类别液化烃甲A可燃液体可燃气体甲、乙甲B、乙丙甲30252015乙252015丙2

21、01515注：集中布置的罐，其罐组布置的防火要求.应符合GB 50160石油化工企业设计防火规范的有关规定。四十七、在事故排放至火炬的液化烃罐组内，相邻两球罐或相邻两卧罐之间的防火间距分别为多少?事故排放至火炬的液化烃罐组内，相邻两球罐之间的防火间距为0.5D；相邻两卧罐之间的防火间距为1.0D，且不宜大于1.5m。注：D为相邻较大储罐的直径；不同型式储罐之间的防火距离.应采用较大值。四十八、在甲、乙、丙类液体的铁路装卸区内，两相邻栈台的鹤管之间的距离是如何规定的?当液化烃栈台与可燃液体栈台布置在同一装卸区时，布置上应如何考虑?在甲、乙、丙类液体的铁路装卸区内，两相邻栈台的鹤管之间的距离，不应

22、小于10m；但装卸丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离，可不小于7m。当液化烃栈台与可燃体栈台布置在同一装卸区时，液化烃栈台应布置在装卸区的一侧。四十九、可燃液体铁路装卸栈台的台面宜高出铁路轨顶多少?栈台的梯子和栏杆的布置有何要求?可燃液体铁路装卸栈台的台面，宜高于轨面3.1m。栈台两侧应设安全栏杆，栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设安全梯子。五十、可燃液体的汽车装卸站在防火规范上有哪些规定：可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：（1） 装卸站的进、出口宜分开设置，当进出口合用时，站内应设回车场；（2）装卸车场应采用现浇混凝土地面；（3）装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m；装卸鹤位与缓冲罐之间的距

23、离，不应小于5m；（4）甲B、乙A类液体装卸鹤位与储罐的距离，不应小于8m；（5）站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀；（6）甲B、乙A液体装卸车。应采用液下装卸鹤管。五十一、泵的类型及选择原则?（1）离心泵：适用的流量、扬程范围较广、宜于输送轻油；当输送稠粘油品及其他液体时，在操作条件下其效率系数在0.7以上也宜选用离心泵；（2）容积式泵：适用于输送流量较小，扬程较高，有一定粘度的清洁油品和其他液体，在操作条件下离心泵的效率换算系数在0.45以下时，应选用容积泵。当作业要求有较强的抽吸性能日寸，也可选用容积泵；（3）离心式管道泵：泵的选用原则同离心泵

24、，当操作参数在其型谱的性能范围内时，应优先选用；（4）屏蔽泵：从泵的结构上保证不发生泄漏，适用于输送毒性为极度和高度危害、强腐蚀性和特贵重的液体产品，也适用于输送易爆、可燃介质且要求具有安全环境。五十二、储运系统中灌装站布置的一般要求是什么?（1）液化烃的灌装站，应符合下列规定：1）液化烃的灌瓶间和储瓶库，宜为敞开开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应设通风设施；2）液化烃的残液，应密闭回收，严禁就地排放；3）灌装站应设非燃烧材料高度不低于2.5m的实体围墙，厂区内灌装站的围墙下部应设通风门；4）灌瓶间和储瓶库的地面，应采用不发生火花的表层；5）液化烃缓冲罐与灌瓶间的距离，不应小于10m；

25、6）灌瓶间与储瓶库的室内地面，应比室外地坪高0.6m以上。（2）氢气灌瓶间的顶部，应采取通风措施。（3）液氨和液氯等的灌装间，宜为敞开式建筑物。（4）实瓶（桶）库与灌装间可设在同一建筑物内，但宜用实体墙隔开，并各设出入口。（5）液化烃、液氨或液氯等的实瓶，不应露天堆放。五十三、甲、乙、丙类的物品库房，应符合哪些防火规定?甲、乙、丙类的物品库房，应符合下列规定：（1）甲类物品库房应独立设置，其储量不应超过30t，当储量小于3t时，可与乙、丙类物品库房共用一栋建筑物，但应设独立防火分区；（2）乙、丙类物品的储量，应按装置215天产量计算确定；（3）物品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同

26、库储存时，应用用实体墙隔开，并各设出入口；（4）库房应通风良好；（5）对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的库房内地面，应采用不发生火花的面层，需要时应设防水层。五十四、吊车的选用应符合什么要求?（1）压缩机的最大检修部件重量超过1.0t时，应设吊车：1）起重量小于1.0t，宜选用移动式三角架，配电动葫芦或手拉葫芦；2）起重量1.0t3.0t，宜选用手动梁式吊车；3）起重量大于3.0t10.0t，宜选用手动桥式吊车；4）起重量大于10.0t，宜选用电动桥式吊车。（2）按压缩机台数和用途选用吊车：1）压缩机露天布置，可不设固定吊车；2）压缩机布置在单层厂房内数量超过

27、4台或虽然数量小于4台，但基础在2m以上，宜选用手动桥式吊车；3）压缩机数量超过4台或检修次数频繁、吊运行程较长时，宜选用电动桥式吊车。五十五、锅炉和余热锅炉的蒸汽、给水管道设计的要求（1）锅炉给水调节阀应设公称直径为2025mm的小旁路，以备在锅炉开停工时给水流量小时使用；（2）中压锅炉的蒸汽减温器有喷水式和表面式。喷水式蒸汽减温器应采用凝结水或二级除盐水减温。在调节阀前应设置过滤器以防杂物堵塞喷嘴小孔。两侧进水的表面式减温器的冷却水管应对称布置以防偏流。冷却水应下进上出；（3）为防止余热锅炉的省煤器因低温腐蚀而泄漏，省煤器可设计成可分式或部分低温段可分式。可分式省煤器应设置进出口切断阀、旁路阀和安全阀。安全