中级职称-压力加工

1、压力加工压力加工压力加工的概念、特点和应用压力加工的概念、特点和应用n压力加工压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑性变形来获得具利用金属在外力作用下所产生的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。n特点特点改善金属组织，提高力学性能。改善金属组织，提高力学性能。不产生切屑，减少金属加工损耗，节约材料。不产生切屑，减少金属加工损耗，节约材料。使锻件获得合理的流线分布及较高的材料利用率。使锻件获得合理的流线分布及较高的材料利用率。具有较高的生产率。具有较高的生产率。易实现机械化和自动化。易实现机械化和自动

2、化。n应用应用各类钢和大多数有色金属及合金都具有一定塑性，可以各类钢和大多数有色金属及合金都具有一定塑性，可以在热态和冷态下进行压力加工。一般机器中的主轴、齿轮、各种在热态和冷态下进行压力加工。一般机器中的主轴、齿轮、各种刀具、模具、紧固件等，都采用锻压件。刀具、模具、紧固件等，都采用锻压件。压力加工压力加工压力加工的分类与应用压力加工的分类与应用 用于生产金属型材的塑性成形方法用于生产金属型材的塑性成形方法n轧制轧制金属胚料通过一对回转轧辊的空隙，是指受压产生塑性变形，金属胚料通过一对回转轧辊的空隙，是指受压产生塑性变形，从而获得所需产品的加工方法。从而获得所需产品的加工方法。 应用：利用大

3、截面材料变成小截面材料，可生产各种金属型材、应用：利用大截面材料变成小截面材料，可生产各种金属型材、板材和管材。板材和管材。n挤压挤压金属胚料在挤压模内受压成形的加工方法。金属胚料在挤压模内受压成形的加工方法。 种类：种类：正挤压正挤压反挤压反挤压复合挤压复合挤压应用：可生产型材和管材。应用：可生产型材和管材。n拉拔拉拔将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。应用：用来制造各种细材、薄壁管和各种特殊几何形状的型材。如应用：用来制造各种细材、薄壁管和各种特殊几何形状的型材。如棒材、管材和线材。棒材、管材和线材。压力加工压力加工压力加工的分类与应用压

4、力加工的分类与应用 用于金属零件的塑性成形方法用于金属零件的塑性成形方法n冲压冲压属于板料成形，利用冲模使板料产生分离或变形的加工属于板料成形，利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。方法。类型：冲裁、拉深等。类型：冲裁、拉深等。应用：用于金属制品工业，特别是汽车、电机、电子、仪表应用：用于金属制品工业，特别是汽车、电机、电子、仪表和日用品工业中。和日用品工业中。n锻造锻造属于体积成形。利用锻压机械对坯料施加压力，通过金属于体积成形。利用锻压机械对坯料施加压力，通过金属体积的大量转移，获得所需制件的加工方法。属体积的大量转移，获得所需制件的加工方法。类型：自由锻、模锻、胎模锻等使工件成形。类型

5、：自由锻、模锻、胎模锻等使工件成形。压力加工压力加工锻锻 造造n锻造生产的分类锻造生产的分类 1. 1. 按胚料在加工时的温度，可分为热锻、温锻、冷锻。按胚料在加工时的温度，可分为热锻、温锻、冷锻。 2. 2.按锻造方法可分为自由锻、模锻、冷镦、挤压等。按锻造方法可分为自由锻、模锻、冷镦、挤压等。n锻造用材料锻造用材料 主要是各种成分的主要是各种成分的碳钢碳钢和和合金钢合金钢。低碳钢的锻造性能最好，。低碳钢的锻造性能最好，合金钢的锻造性能不如碳钢。其次是合金钢的锻造性能不如碳钢。其次是铜、铝等及其合金。铜、铝等及其合金。铜合金的锻造性能很好，铝合金虽能锻造成各种形状，但铜合金的锻造性能很好，铝

6、合金虽能锻造成各种形状，但它的塑性较差，锻造温度范围窄，锻造性能并不好。它的塑性较差，锻造温度范围窄，锻造性能并不好。锻锻 造造金属材料在热锻过程中组织和性能的变化金属材料在热锻过程中组织和性能的变化n组织变化组织变化由于变形和再结晶原有的粗大枝晶和柱状晶转变成晶粒较细、由于变形和再结晶原有的粗大枝晶和柱状晶转变成晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织。大小均匀的等轴再结晶组织。钢锭内原有的缺陷（如：偏析、疏松、气孔、夹渣等）被压钢锭内原有的缺陷（如：偏析、疏松、气孔、夹渣等）被压实和焊合，使组织更加细密。实和焊合，使组织更加细密。n性能变化性能变化金属的塑性和力学性能提高。金属的塑性和力学性能提

7、高。锻锻 造造自自 由由 锻锻n自由锻自由锻利用冲击力或压力使金属胚料在两个抵铁间产生塑性变形，利用冲击力或压力使金属胚料在两个抵铁间产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。从而获得所需形状和尺寸的锻件。n优点优点工具简单工具简单灵活性大，生产周期短灵活性大，生产周期短n缺点缺点：生产效率低，对操作者的技术要求高，劳动强度大，锻件精度：生产效率低，对操作者的技术要求高，劳动强度大，锻件精度 差，差，机械加工量大等。机械加工量大等。n设备：设备：空气锤、蒸汽锤、水压机等。空气锤、蒸汽锤、水压机等。n应用应用：特别适用于单件，小批量生产。：特别适用于单件，小批量生产。n基本工序基本工序：分为基

8、本工序、辅助工序、修整工序三部分。：分为基本工序、辅助工序、修整工序三部分。n锻造比：锻造比：是锻造时金属变形程度的一种表示方法，常用变形前后的截面是锻造时金属变形程度的一种表示方法，常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示。一般锻件锻造比取比、长度比或高度比来表示。一般锻件锻造比取2-4；重要锻件取；重要锻件取4-8。n工艺过程：工艺过程：绘制锻件图；决定胚料重量和尺寸；确定变形工艺和锻造比；绘制锻件图；决定胚料重量和尺寸；确定变形工艺和锻造比；选择设备；确定锻造温度范围；确定热处理规范；填写工艺卡等。选择设备；确定锻造温度范围；确定热处理规范；填写工艺卡等。n工艺流程工艺流程：下料：下料

9、加热加热锻打锻打锻后热处理锻后热处理检验。检验。锻锻 造造模锻的概念、特点、应用及分类模锻的概念、特点、应用及分类 n模锻模锻利用模具使坯料变形而获得锻件所需形状、尺寸的锻造方法。利用模具使坯料变形而获得锻件所需形状、尺寸的锻造方法。n特点特点生产率高。生产率高。尺寸精确，加工余量小。尺寸精确，加工余量小。可锻出形状比较复杂的锻件。可锻出形状比较复杂的锻件。节省金属材料，加工余量小。节省金属材料，加工余量小。操作简便，劳动强度低。操作简便，劳动强度低。模锻件不能太大（受设备吨位限制）。模锻件不能太大（受设备吨位限制）。成本高。成本高。n应用应用适用小型锻件大批量生产。如：曲轴、连杆、轴、齿轮、

10、法兰适用小型锻件大批量生产。如：曲轴、连杆、轴、齿轮、法兰盘等。盘等。n根据使用设备不同可分为：锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。根据使用设备不同可分为：锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。n模锻工艺流程：备料模锻工艺流程：备料加热加热锻造（分为制胚和模锻）锻造（分为制胚和模锻）锻后工锻后工序（是锻件能最后完全符合锻件图的要求。）包括：切边、冲孔、热处序（是锻件能最后完全符合锻件图的要求。）包括：切边、冲孔、热处理、校正、表面清理、精压等。理、校正、表面清理、精压等。检验。检验。压力加工压力加工冲压的概念、特点和应用冲压的概念、特点和应用n冲压冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。是利用

11、冲模使板料产生分离或变形的加工方法。n特点特点可冲压出形状复杂的零件，废料较少。可冲压出形状复杂的零件，废料较少。冲压件具有质量轻、刚度好、形状和尺寸精度高、互换性较冲压件具有质量轻、刚度好、形状和尺寸精度高、互换性较好。好。操作简单，便于机械化和自动化，生产率高，成本低操作简单，便于机械化和自动化，生产率高，成本低 。冲压件表面质量好，一般不需要再加工就可以使用。冲压件表面质量好，一般不需要再加工就可以使用。n应用应用 冲压加工广泛应用于金属制品工业，特别是汽车、电机、电冲压加工广泛应用于金属制品工业，特别是汽车、电机、电子、仪表及日用品工业中。子、仪表及日用品工业中。冲冲 压压冲压常用材料

12、与设备冲压常用材料与设备n材料材料低碳钢、铜合金、铝合金及塑性高的合金钢等。（要求低碳钢、铜合金、铝合金及塑性高的合金钢等。（要求材料必须具有足够的塑性）材料必须具有足够的塑性）n设备设备常用设备是剪床和冲床。常用设备是剪床和冲床。冲冲 压压冲压工艺的基本工序冲压工艺的基本工序n分离工序分离工序是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的工是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的工序。序。主要由落料、冲孔、切断、修整等。（其中落料和冲孔一般主要由落料、冲孔、切断、修整等。（其中落料和冲孔一般通称为冲裁）通称为冲裁）n变形工序变形工序使坯料发生塑性变形而不破裂的工序。使坯料发生塑性变形而不破裂的工序。包括拉深、弯曲、翻边等包括拉深、弯曲、翻边等冲冲 压压冷冲压和热冲压冷冲压和热冲压n冷冲压冷冲压金属在常温下加工，一般适用于金属在常温下加工，一般适用于4mm的坯料。的坯料。优点：不需加热、无氧化皮、表面质量好、操作方便、费用优点：不需加热、无氧化皮、表面质量好、操作方便、费用低。低。缺点：有加工硬化