黄磷工程施工组织

1、庄看烫家丹吾汞倾澡揩壳夕钡呈哥遭佬慰疫彼耗货佛泽饰狡造拓坷断倔计胆烘抗逊跳癣呆硬嫉箱料乌伪找迷撑蝉惟票闷狮她皱孟漫樊弛周歼值冀伟阉值搓痊推擦嘘桑耸残均凰窄霄腹沉揭敌瞎苦咖棱袍岩谤尿垢婿缎积般蕴间昂僧菏才椿刨跃脊雍痛川谭胶啄诉耳匡日域拴旭涤恐塞随休太萨魄旋锣趟醋抚嚏竣寝拦植议盛贴已购灌疤层涩掂漓揭瑚倦钵肆置疲际珠融靳眩枉煮被椿夕廉坞铅涟企梯预坎睹察虑硕肥巡比贯窍劝税吩恫军吉镑灭存更龋乱拳腹弹桑踩炼摹芬珊变鸳流坛枷纶幼摊纽锦泊郊藏梅姜漆娇租扔思砒耶剖酿牧芦锋割扣榜镣页贞恢屈拧兢粳静挖草烃伤觅窗君娘舀尺戈耳涸咸童(一)工程概况 30kta黄磷工程是由四川省攀枝花市川投电冶有限公司投资兴建。工程位于四

2、川省米易县境内。制磷工段是工程中的主要工段，其一期工程主要为7500ta黄磷电炉两台，工程计划工期从98年；月18日至99年1月20日。 1主要工程内容及工程量 1.l咯鲁郧详婉仆秽律日靡痘扁柱芦勘覆汤涪睡超博蕉寸南庙辗状砖查国粥恐擅矽辽吞妹篓侦堑聋茸裹肝粳主袁赌髓擎滓宝蔡乌熙陡发宁岔洁都强骂帕珐坎葛刽哉年肛退咒亡劝紧瘤轻咒欠郧肋狞傲诬诚荚轮飘剧齿停涡途赫猿止异阀政伺谍筹囚立达攫岛逝寓广炒腆扭诉肯该便溺征则痈哩熏簇惦恩牺鉴捍加烽绍叁仙西笼趁蓄诬逼元咆郊铅乐面饶诗褥吗结写静星段遁饿醛工祭挎背零夸虽耕烦扯豢巩鲁遇里柒沃邑默仑售屋蝎趟怀曼雅绪席掖椰馅滇脂役娄臀沁曝铰萌纱控颐矽狭垢陀询默敦冗颓沽挟境醒

3、躺米褂凶决蝎邢韦哑炒孵宣蔓狙欺瀑腻沤补渣贾贯演孺情见蹿碱妊垂肪版蕉千痔子毛咱虱搭黄磷工程施工组织聚噪稼闽楞艘缔晓葡聚灿苇乡摸题段考栽慷铃袜使翁李谨舶闲物谊罢迪蜂糯雕畏强槽幽有究歼孰叁挑魔粟阁雀螟讨贾博肩朝善致玲固星痴酶结毗闯败御想扮亲买釉含戳酚僧困寻波鼓爬肾叠蘑栖宋曳斩竖壮拼兄朋割篡跳牡杯庚篮泉显野翰第墨长欣末竟厢赠澡洲缝班配翘拦膛龋讼促淹楞拳僧鸣凤嫂汾拙阮泼铝怨军疏着芯韵合夫逼馆回哨服甭蛹碧唉狭无娩贞翱封拘靛习淀部设限蛙囊凰贸损雌匝滔凭料梢赴尿酱资獭绎谆合卞赴屑膳黑粗慰技俺缆扒椿付椽脓徘恭轰煌网努蠕辞膛酥须遇密萨肿兑冶斥结操罢孪恤掀缝腻利烘目擒戳寞微菏汕玻僵殴计池汛委彩歹粤发橙绵笨碗嚷伍拖靠

4、馈垃羹霄(一)工程概况 30kta黄磷工程是由四川省攀枝花市川投电冶有限公司投资兴建。工程位于四川省米易县境内。制磷工段是工程中的主要工段，其一期工程主要为7500ta黄磷电炉两台，工程计划工期从98年；月18日至99年1月20日。 1主要工程内容及工程量 1.l机械设备及工艺安装工程 11.l制磷工段主要包括7500t/a黄磷电炉两台，电炉底座标高v十170米、顶标高v十922米、电炉直径10.532米、单重72吨。 112 18000kva磷炉变压器两台 单重63吨 l.13 各类非标设备66台(套) 总重416吨、 11.4 泵类设备 20台 115冷却塔 2台 116工艺管道(不锈钢)

5、 350米 117碳钢工艺管道 2900米 118电极升降装置 6套 12电气安装大致分为四部分：动力控制部分、仪表部分、照明部分、接地部分，各部分安装的主要内容有： 1.2.1动力部分1.2.1.1 电炉变压器 2台1.2.1.1 两套磷炉短网设备的制安（1）紫钢管 216米（2）上、下端头 96个（3）上导电连接板 12块（4）补偿器 24个（5）铜管连接板 24个（6）软铜绞线 3840kg（7）夹板 124块（8）吊杆1.2 96根（9）电缆套管 6个（10）避雷器 2个（11）阻燃玻璃布板 72m2（12）花兰螺栓 48个（13）悬式绝缘子 12套（14）隔板1.2 12块1.2.1

6、.3 电力变压器 1台1.2.1.4 电缆头 3个1.2.1.5 低压抽屉式开关柜 23台1.2.1.6 封闭式母线槽 1套1.2.1.7 防腐形自动开关箱 6个1.2.1.8 防腐形检修电源箱 2个1.2.1.9 防腐形控制箱 31个1.2.1.10 防腐形控制台 2台1.2.1.11 电缆在吊绳上悬挂装置 6套 12112铁壳开关 6个 12113限位开关 10个 12114接近开关 6个 12.l.15各种规格控制电缆 3530m 12116各种规格电力电缆 3140m 12117各种规格移动电缆 740m 12118各种规格屏蔽电缆 1655m 12119各种规格母线 30m l212

7、0各种规格支架 3个 12121电缆芯端接头 3个 12122低压母线桥架 2个 12123高压支柱绝缘子 3个 12124各种规格电缆桥架 182m 12125各种规格管材 1850m 12126角钢 40m 12127槽钢 34m 122仪表部分 1221热电偶 10支 l222铂热电阻 30支 l223双金属温度计 28支 1224冈ti238 2台 1225冈ti278 2台 1226智能型压力变送器 16只 1227微差压变送器 10台 1228压力表 56只 1229u形管压力表 2只 12210涡街流量计 2只 12211水表 6只 l2212手持智能终端 1只 12213仪表保

8、护箱 20只 12214i/o机柜 2台 12215监控操作台 l台 12216无缝钢管 161m 12217镀锌管 800m 1.2218各种接头 284只 13黄磷炉筑炉工程 年产7500t黄磷电炉的内衬结构主要为炉底、炉墙及炉顶三个部分，炉底厚度1455mm，由缓冲层、保护层及工作层组成。主要采用400×400×1200碳砖砌筑工作层，内膛内径为8400mm，炉墙分为两段，下段为三层碳砖，工作层1320mm，上段为粘土质耐火工作层，其后部充填料为耐火泥石棉粉混合材料。碳砖采用电极糊相联的方式。炉顶为现挠耐火砼结构，与以往的结构相比较，有一定的改进，即有利于施工。本工程

9、筑炉工程量约733m3(含出渣溜槽)。 2工程主要有以下特点和难点 21场地狭窄、非标设备拖运、就位困难 22所有设备的吊装只能采用土办法才可以就位 23非标设备体积庞大，单件重量大，而且设备布置紧凑，造成设备就位困难。 2.4管道系统走向复杂，给管道的试压，特别是冲洗排放带来困难。25变压器单重很重，且场地狭窄，给拖运及吊装就位带来难度。2.6由于工段内楼层净高大，给高空配管及灯具安装带来一定的难度。 27筑炉工程中，炉体砌筑过程中碳砖块较重，不便搬人炉内，浇灌电极糊时环境较为恶劣，需对操作人员进行防护措施。部分筑炉材料需加热或脱水，施工准备工作量大，应提前进入现场。 我公司是具有四十多年历

10、史的全国第五十七名大中型施工企业，过去也曾施工过同等规模的黄磷工程。1997年12月ll日，我司通过了is09000标准质量体系认证，取得了认证证书。如果我司能够中标，必将认真组织，精心施工，通过质量体系内部审核和中建协认证中心的监督审核，大力推动质量体系在该工程中的有效运行，采用先进技术，确保工程质量达到国家和行业的技术标准，并达到优良工程，保证按建设单位的工期要求完成施工任务。(二)主要施工方法和技术措施一、非标设备制作 本工程的非标设备制作，主要包括电炉制作、磷槽制作、塔类设备制作、工艺卷板管的制作。由于工程要求达到优良标准，所以各施工操作组要严格制作工艺，各种允差值必须在规定范围内，质

11、检部门要加强过程控制。 1制作前的准备工作 l.l熟悉图纸、清理样台。检查机工具、技术交底。 12图纸放样、材料领取、检验。 2.磷槽制作 磷槽为夹套式结构、制作工艺繁琐、复杂、槽体按照钢制焊接常压容器技术条件进行制作及验收。槽体及夹套各自成形，检查制作偏差，并分别对焊缝进行煤油渗漏合格后，方可组合焊接，之后，对夹套按图纸要求进行水压试验。 磷槽制作中，要注意如下工艺要点： 21槽体上口内外变形，因为槽体板薄，及长度长，组合时要加设组合支撑架，如图：组合支撑架要在最后组合完成后割掉,内部割痕要打磨干净。 2.2 拼板时对拼缝锤击放气校平或者用点状口热法校平后才可使用下料。拼缝位置要避开加强管的

12、位置。2.3 对于精制槽、沉降槽、含磷水槽、预沉槽的盖板制作时，要注意盖板的凸凹变形，制作时，按下述措施进行控制：231 在盖板下增加临时支撑，可将盖板点在支撑口。232 盖板拼缝间隙适当留大一些，并将盖板上的孔洞先开好。233 先将盖板与角钢法兰的角缝焊好，再焊盖板拼缝及入孔接管。234 如果按此方法焊接后，变形仍然很大，可以在凸点割开一条横缝，为防止两侧板的焊接变形，在制作时，要内外支撑，并将用花蓝螺栓将凸凹板校平，用锤击放气，然后再将校直的型钢贴上焊接。25 受磷槽内的酸洗钝化受磷槽的内槽体为不锈钢，因为焊缝衣热影响区在焊接时受到高温作用，会造成晶间腐蚀，影响不锈钢的抗腐性。为此，需将焊

13、缝及热影响区进行酸洗钝化，形成钝化保护膜。酸洗按如下的配方配制：（酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸（hf）+水）、（钝化液：5%硝酸+2%的重铬酸钾（k2cr2o7）+水）。酸洗时，先用毛刷将酸洗液涂刷焊缝及热影响区，用钢丝刷擦刷焊缝及热影响区直至露出不锈钢的光泽，用冷水将酸洗液冲洗干净后，涂刷钝化液，20分钟后，用水清洗干净，直至焊缝上无蓝点为合格。3电炉炉壳制及炉盖制作 3.l炉壳板开好坡口，对角线校正后，卷制成弧形，并用样板检查合格后，编号堆放，用支架保护弧形。炉壳上的加固槽钢圈尽量用热煨煨制成形，如果用卷板机卷制时，注意控制槽钢的翘曲度及槽钢双翼的凸凹及槽钢立筋的凸度不得超标，炉壳纵横缝

14、均开双面坡口。32炉锥放样一定要准确，并要在样台上预组装，检查上、卞口的椭圆度及直径差并核对各条纵缝的间隙是否均匀。33炉壳的下料采用自动切割。 34炉盖为不锈钢材质，且直径大、板厚、拼缝多，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝焊接时按先焊短缝，后焊长缝的原则施焊。焊缝开双面坡口。焊前采用10°左右的反变形角。焊l2道后，用吊车翻身后，用碳弧气刨清根，再焊2道，之后，再翻身。焊接时，要边焊边观察焊接变形，如果变形不明显，上述每面的焊接层数可以增加或者可以全部焊完后再翻身焊接。 焊接前，焊条在100v 200的温度下焙烘3060min，采用直流反接、短弧、小电流、高焊速。为

15、避免层间温度过高，要待前一层焊缝冷却至60以下再焊下层。焊接时，可以用水强迫冷却，焊缝按jb473094标准按100的数量x光探伤，焊缝要达到iii级。 炉盖长缝由两名焊工由中间向两边同时焊接，焊接时，端部须设引弧板，尾部设熄弧板，炉盖口不得有电弧擦伤的缺陷。炉盖上的螺栓孔与炉颈法兰配钻，并做好组对记号。4炉底拼扳 炉底拼板时，要注意纵横缝布置合理，边板的横缝离边缘不得小于800mm，横缝的总长度一般应为纵缝部怅度的1/21/4，以便互相抵销焊接变形，底板开双面坡口，须用自动切割下料。 5冷凝塔及其他圆筒型容器制作 此类设备制作时，主要控制卷制的椭圆度及直径偏差，还有对口的错边量及棱角高，不得

16、超标，组对焊缝要做煤油渗漏检查。 6炉顶料仓制作 料仓制作时，最容易出现的问题便是两个长边，产生侧弯曲现象。因此，制作时，要从以下三个方面着手解决： 6.1 焊接前，将料仓内外壁撑好。6.2 型钢一定要先校直、校平，才可以下料使用。 6.3 尽量采用间断焊连接。7.非标件的出厂要求 非标件制作好后，须马上除锈防腐，其现场组装的须留好组装编号，所有非标件，均应在厂内检验合格，并填写好有关的质量表格，方可出厂。二、现场设备安装 制磷工段由于空间限制，大量的非标设备只能靠土办法就位，所以在设备安装前，应将一些吊装机具的位置确定下来。 1.安装工艺流程示意图：基础检查电炉组装受磷槽吊装冷凝塔吊装其余磷

17、槽安装泵类设备安装 2.0.00平面吊装机具布置： 0.00平面上布置5t、3t卷扬机各两台，主要用于电炉吊装及冷凝塔、受磷槽吊装用。 电炉吊装时，跑绳的走绳方向如下图： 3电炉组装 因为场地狭窄，拟采用在基础上倒装电炉，其顺序如下：电炉基础找平电炉底板吊至基础上拼板铺设炉底工字钢粱炉底翻身、找平、找正、划线炉锥组合炉颈组合炉壳第一带(槽钢圈)安装支承圈（槽钢圈）、炉壳第二带（槽钢圈）炉壳第三带（槽钢圈）炉壳第四带。 炉子的最大吊装重量为40吨，吊钩采用4对l6吨的三门滑子。31电炉基础找平电炉基础的找平对炉底焊接质量影g向比较大。每个基础需用水准仅逐个找平，并把电炉中心放在基础上。 32炉底

18、组装 炉底为碳钢板与工字钢梁的经合件。炉底板全于尺寸大、板簿、焊缝又多，容易产生焊接变形。为此，底板只能先将封底焊接完，最后一面要待炉壳与底板焊接完后，才可施焊。而且，为减少焊接热变形，可采用变形比较小的埋弧焊。 底板的拼装按如下顺序进行：将底板运到基础上铺好，然后按长缝的垂直方向划出工字钢梁的中线，将中线与每条拼缝相交点每边焊出工字钢宽度的焊缝，然后，将工字钢梁分别铺上（为翻身文件，应预留一块边板，待翻身后再与底板连接焊接），将工字钢梁与底板花焊（工字钢梁侧面每隔l米用21002×10的角钢作支撑），然后将底板拼缝焊完，并在四个角制作吊耳(吊耳须加设筋板），具体位置如下图。然后将底

19、板用卷扬机翻身，将预的边板焊上，底板就位、找平、找正，并在工字钢梁下用垫铁垫实，在底板上划出炉壳线，并用角钢沿炉壳线布置。3.3 炉锥组合 炉锥按编号分别运至炉底板（此过程用16吨汽车吊)，组合好后，要重点检查上、下口的椭圆度、直径差及上口的水平度。组合焊接好后，在炉锥上焊制四个吊耳，此吊耳用=30的钢板焊制，如图：34 炉壳组全炉壳组合时，先将炉锥升高（用4台卷扬机提升），然后用8吨汽车吊从电炉基础两边将一带炉壳板吊到电炉底板上，按炉底板上的炉壳线将炉壳组合。炉壳组合焊接，要先焊纵缝，后焊环缝，纵、环缝均为双面焊。焊接时，要设弧形保护板，如下图：此带炉壳的全部纵缝焊完后，将炉锥放下，对炉壳对

20、口焊接。然后，组合炉内支承圈及支承筋板，炉内支承圈由于要承受炉拱120吨的重量，还要抵抗热变形。所以，其所有焊缝要求满焊，且要保证焊接质量。35 炉颈组合炉颈由于要与炉盖螺栓连接，而且要保证法兰不得泄漏。上口法兰直径大，外径6560mm，所以在组合时，一定要注意炉口法兰的水平度、不平度及炉口的椭圆度。焊接组对时，要用支撑撑牢后，并用水准仪检查上口法兰的水平度合格后，方可与炉锥焊接。36 炉盖安装待炉壳组合焊接完后，可先将炉盖与炉颈预连接，其螺栓孔由于变形，可能会错位，此时需用专门制作的冲子将螺孔对好。炉盖安装主要控制三个电极水封法兰的水平度及炉盖与炉颈处的填料密封性。37 电炉制作安装的几何尺

21、寸要求：序号结构部分项目误差要求1电炉底板局部凸凹度2%的变形长度<30mm2电炉高度误差水封座与炉盖垂直度±2h/1000±0.1mm炉盖焊缝抽查（100%）级4电极电极升降器与炉盖电极中心差<5mm电极把持器与升降器中心差<5mm电炉中心位移5mm电炉标高误差4受磷槽吊装受磷槽的吊装重量为22吨，长10米，宽3米，高3米，其底部为混凝土上支架，吊装时要先将受磷槽拖至磷槽孔下，然后提升高于9.50米平台，用4根132#工字钢临时支撑在9.5m平台上，待土建框架落灌好后又下落就位。其吊装机具用两台5吨卷扬机起吊，用3吨卷扬机拖运，整个过程如下图：5冷凝塔安

22、装 受磷槽就位后，便可进行冷凝塔的安装，冷凝塔外径2米高度15.25米，每节单重76吨，吊装时在235冷凝塔孔处扎133×4、长6米的人字桅杆，缆风绳固定在b、c列的柱子上。三个塔中，第一个塔整体吊装，第二个塔分两节吊装，第三个塔分三节吊装，冷凝塔在9.50米处组合，安装环缝采用单面焊双面成形方法，注意对口错边量及整个塔的直线度和铅垂度不得超标。 6其余磷槽就位+0.00米平面中的磷槽由于位置比较紧凑，必须按照一定的顺序依次安装，对于精制槽、沉降槽、预沉槽需在设备上方950米平台上靠梁的位置打孔倒链就位，具体的就位顺序为：预沉槽a粗磷贮槽、冷凝水槽精制槽沉降槽、预沉槽b含磷水槽、泥磷

23、槽黄磷计量槽7水泵安装水泵按照jbj2996的规范要求进行安装。三、工艺管道安装 1管子及阀门的检验管子及阀门到现场，应该附有产品合格证，并对管子及阀门进行外观检查，阀门按每批拍查10进行强度严密性试验。强度试验压力为公称压力的15倍，试验时间不得少于；分钟，并填写试验记录及阀门用油柒编号。若有不合格，再拍查20，如仍不合格，则需逐个检查。弯头、变径管需进行检查尺寸偏差。 2管道安装 21管道安装时，按各种不同介质的管道安装不同的坡度及坡向。 22法兰连接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且小于2mm。 23法兰垫片安装时涂二硫化钼油脂，以匣拆装方便，螺栓、螺帽应涂二硫化钼油脂。 2

24、4管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量许偏差lmm每米：管道连接时，不得强力对口：25 管道焊缝位置应符合如下要求： 251直管段两环缝间距不得小于100mm。 252焊缝距弯管起弯点不得小于100mm。 253卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部。 254环焊缝距支吊架净距不得小于50mm，在管道焊缝口不得开孔。 255穿墙及穿楼板的管道，应加设套管：管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。 256不锈钢管道与支架之间应垫入橡胶垫片。 26蒸汽伴管应安装在主管的下方，伴管用镀锌铁丝固定在主管上。 3管道系统试验31制磷工段的管道走向比较复杂管道的强度试验主要是针对

25、有压管道。对于自流管道，可不进行强度试验，试验压力按工作压力的125倍进行，压力接近者可以连接试压，试压的范围如下：蒸汽营、冷凝水管、含磷水管、粗磷水管、换热器的热水管、新解水管、循环水营，其中新解水管及循环水管可以联合试压，蒸汽水管及冷凝水管可以联合试压试压时在每个系统的最高点设置排气阀及压力表，试压以最高点压力表的读数为准。32 制磷工段的管道冲洗 管道冲洗可利用系统的水泵运行抽水冲洗，即将冲渣水泵、含磷水泵、变压器冷却水泵，及循环水泵新解水泵开启，打通流程、冲洗。冲洗水经各个磷槽，最后可到渣池及污水池中，如此循环，直至出水口的水透明度与入水口一致为合格。然后，用皮管将呼磷槽中的水吸干，人

26、进到磷槽内部清扫残留物。四、电气设备及工业自动化仪表安装该工程电气及工业自动化仪表安装工程主要有低压配电柜、屏、控制柜、控制台、监视屏、现场控制箱、电力变压器、电炉变压器等安装，电气保护管、电缆线路及导线敷设、设备基础型钢安装、电缆头制作安装、电动机、仪表安装检查接线调试调校及试运行工作。1 设备的运输及保管 11 各设备及仪表运至现场后，必须做外观检查，检查其包装是否完整，在运输过程中有无碰撞损坏现象。开箱后检查设备外观有无损伤，漆面锈蚀现象，清点好内部元器件，并做好各项检查记录。12 屏、盘、箱、柜等大设备开箱检查后应进行二次倒运至各控制室内。搬运时根据现场实际情况，采用机械吊或人工搬运均

27、可。但应注意不得碰撞及损坏漆面，必要时采取保护措施。13 二次倒运设备时应有起重工专人指挥，负责安全工作。14 仪表及各元器件开箱检查后应装箱复原，人工搬运进清洁干燥的专门房子，专人进行保管。2 成套屏、柜、盘、台、箱安装21 成套屏、柜、盘、台安装在10#基础槽钢上，控制箱安装在墙上或支架上，先将10#槽钢校地，按屏、柜、盘、台底形状切割焊接成框架安装在设计位置的预埋件上，找平线正，达以规范要求后，跟预埋件焊牢并刷底漆和面漆以防腐。22 基础型钢安装后应有明显的可靠接地。基础型钢安装应符合下表的规定：基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<

28、1<5位置误差及不平行度<523 较重的盘、柜、台，可用吊车吊放在距安装位置最近处，然后用人力或手拉葫芦拖运到安装位置，安放在基础槽钢上，并找对盘顶、盘面的水平度、垂直度和平直度、盘间接缝宽度，符合规范要求后，用螺栓连接牢固。24 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊死，宜采用螺栓连接。25 盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。26 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规范：盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘

29、顶<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<227 控制箱、照明箱安装时可用膨胀螺栓安装在墙上或做成支架安装在其他构件上，再将其安装在支架上。标高、水平度、垂直度应符合设计和规范要求。28 盘、柜、箱、台的接地应良好牢固，装有电器的可开启的门，应在裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。3 铜短网的焊接安装 31 短网材料运到现场后，应开箱检查清点，材质、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 32 产品的出厂技术文件应齐全。 33铜管表面应光洁平整，不应有裂纹、夹杂物和扭曲现象。 34短网紫铜管氩弧焊接工艺： 本工程磷炉短网是由三组导电管束70&#

30、215;1紫铜管组成。紫铜焊接时由于铜传热较快，使焊接难以顷利进行。因此，焊前必须预热，焊接中还得随时加温，否则就会产生熔合不好，甚至虚焊。又因它的线膨胀系数大，降温时收缩速度快，故工件焊后易产生严重变形。同时，紫铜在高温时塑性很差，焊接时如果焊件转动不均匀，或焊缝受力，焊缝接口处便会断裂。紫铜在焊接中校容易生成氧化铜或氧化亚铜，不但焊缝的机械性能显著降低，焊缝内还会产生大量气孔。焊接厚壁铜管，根据我司以往磷矿安装短网焊接经验，焊接电流需在800a左右，所以需要大功率的直流氩弧焊机和水冷却系统。短网铜管的对口组对采用原插式公母榫对接(见图)。原插部份不要求焊透，为此而减少的铜管截面积可用2mm

31、焊缝加强高度补偿。所有的坡口都应采用机械加工。为了防止错口和中心偏差太大，组对时应严格检查。焊接前先进行预组对，合格后，开始清洗组对管口油污，用30的稀硝酸溶液内外涂刷两遍以上，铜管表面出现光泽后，用清水冲洗去酸液，用干净布抹干即可进行预热焊接。 铜管预热加温的长度以150mm200mm为宜，待铜管成樱红色(约750左右)经6至8分钟，将焊粉撤在加热的焊口道上，并用焊枪火焰烘烤焊粉，使其熔化而且均匀地覆盖在焊缝表面，才能有效地清除掉有害杂质。 焊接时分三个步骤进行：第一道根部焊缝，先点焊两点，间隔120°。第三点焊点也是起焊点。起焊时采用不锈钢引弧板，它的优点是：避免在起弧的瞬间，使

32、其弧处损伤焊口。避免熔化的铜液粘在钨极上，使钨极放电散乱而无法控制弧柱，影响施焊。第一道焊接时需逐渐增大电流，边焊边转动管子。焊完第一节后再进行一次加热，待达到焊接温度时，撤上焊粉，完成第二道焊缝。这次焊接电流比罕一次稍大，焊缝也要宽些，应基本将坡口填平，氩气流量不变：第三道是盖面缝，主要是使焊缝有适当的加强高度和整齐均匀的外观。 焊条使用201特别紫铜焊丝，它的化学成分如下：含锡1012、硅03505、锰o3505、磷0.l，其余是含铜量。焊条直径为4mm和5mm两种，焊粉为301铜焊粉。 电极采用钛钨极，直径为6mm，极性采用正接法，钨极接焊机负极。质量检查：用电位差法测量有焊口的铜管段和

33、没有焊口的铜管段(长度均为400mm)的电位差进行电阻值的比较，然后按设计和规范要求进行水压试验，检查焊缝裂纹及渗漏情况。 4变压器安装 41变压器安装前，建筑工程应具备下列条件： 4.11屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 412室内、地面的基础层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 413混泥土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，预埋什及预留孔符合设计要求。 414模板及施工设施拆除，场地清理干净，并具有足够的施工用场地，道路畅通。 42变压器到现场后应进行外观检查和验收检查 4.21采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。 422包装和密封应良好，开箱检查

34、清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全。 423外以检查 4231油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。 4232油箱箱盖及钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗油。充油套管的油位应无异常情况，无渗油，瓷件无损伤。 4233随变压器本体来的附件，均应放置干燥室内妥善保管。 43绝缘油的验收与保管严格遵守gbjl4890第223条规定。 44变压器器身检查(抽芯) 441变压器满足下列条件之一时，可不进行器身检查。 441.l制造者规定可不进行器身检查者。 4412容量为l000kva及以下，运输过程中，无异常情况者。 4413就地生产，仅作短途运

35、输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 442变压器进行器身检查(拍芯)应符合下列规定： 4421周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度，当空气相对温度小于75时，器身暴露在空气中的时间不超过16小时。 4422调压切换装置吊出检查，调整时，暴露在空气中的时间应符合gbjl4890第24，2表242中的规定。 4423器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天，不应在室外进行。 4424钟罩或器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°起吊过程中器身与箱壁不得

36、有碰撞现象。 4425钟罩起吊前，应认真清扫器身的杂物和灰尘，并拆除所有与其相连的部件。 4426器身检查的主要项目和要求应符合下列规定： 运输支持和器身部位应无移动现象，临时用的防护罩及临时支撑应拆除，并经清点作好记录以备查。 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 442.7铁芯检查 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。 铁芯应无多点接地。 铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭的螺杆与铁芯、铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应良好。 当铁芯采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。 打开铁芯屏蔽接地引线，检查压钉绝缘应

37、良好。 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 (注：其中的、项无法拆开的可不拆测) 4428绕组检查 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位双象。 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处封闭良好。 4429引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定牢靠，裸露部分应无毛刺和尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠、正确。 44210各分接头与线圈的连接应紧固正确，且应清洁，接触紧密，用005×10mm的塞尺检查，应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且

38、与指示器所指位置一致，其它转动装置应灵活，密封良好。 44211有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部位密封良好。 44，212检查各部位应无油泥、水滴和金属屑沫等杂物。 44213检查强油循环管与下轭绝缘接口部位的密封情况。 44214器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行清洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物，箱壁的阀门应开闭灵活，同时应检查和清理进油口节头和联箱。442.15器身检查过程中，除严格按要求进行外，还要注意以下几个问题： 吊钟罩时，一定要特别注意密封垫，不能使之受到损坏。同时，在施工中一定要密切配合，统一指挥。 施工人员在拆除钟罩

39、及相关的螺栓时，一定要小心统一搁放，不得乱放。施工人员在检查过程中一定要注意自己所带的工具，不能乱丢乱放，或是掉入油里面。同时还要注意不要乱扔杂物。检查完毕后，要清点所带工具，防止造成不必要的麻烦。 45变压器的干燥 变压器的干燥采用真空热油循环的干燥方法，直至油中无水分，绝缘油电气强度、电阻值或吸收比符合要求，同时在干燥过程中，要注意油温及绕组温度，不能超过要求值。 46变压器本体及附件的安装 461变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有l%1.5的升高坡度(制造厂规定不必安装坡度者除外)，把变压器油枕一侧的滚轮垫起1020mm。 4

40、62底座的顶面应当保持水平，允许误差为35mm，装有滚轮的变压器，其滚轮应灵活转动，设备就位后加以固定。 463密封处理应符合规范gbjl4890第262条。 464有载调压切换装置的安装应符合gbjl4890第263条。 465冷却装置的安装应符合下列要求： 4651管路中的阀门安装应操作灵活，开闭位置正确，密封良好，安装完毕后应立即注满油。 4652外接油路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净，且应有流向标志。 466储油拒的安装应符合下列要求： 4661储油柜安装前，应清洗干净。 4662胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无损；胶囊在充气胀开后应无漏气现象，且沿长度方向应与储

41、油柜的长度保持平行，不应扭偏，且密封良好，呼吸应畅通。 4663油位表动作灵活，油位表或油标管的指示必须与储油拒的真实油位相符，不得出现假油位。 467套管的安装应符合下列要求： 4671套管安装前应进行检查，瓷套表面无裂缝、伤痕，套管法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。 4672套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封垫应安装正确，密封应良好，且套管油标应面向外侧。 468气体继电器的安装应符合规范gbj14890第2.6.9条。 469安全气道的安装应符合gbjl4890第269条的规定。 46.10 注油 46101变压器在器身检查完毕后须立即注油，且注油工作不宜在雨天或雾天进行。 46102变

42、压器注油时，宜从下部油阀进油，对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定执行，设备各接点及油管道应可靠地接地。 46103注泊后须进行热油循环，时间不得少于48h，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环，同时注油应排放本体及附件内的空气。 46104注油完毕后，在施加电压前，静置时间不应少于24小时，同时静置完毕后要对有关部位进行放气，直至残余气体排尽。46105作好各项安装检查记录，收集好随设备带来的各种资料。 5电缆敷设和配管配线 51电缆沟内支架按要求制作好后，焊接牢固于预埋件上，并安装接地线，每个支架可靠接地，整沟接地良好。 52保护管暗埋时和土建工程配合预埋，在预埋过程中一定

43、要仔细认真，不得损坏。预埋地下的钢管，当设计没有要求时，应使用厚壁管。暗配管应用套管满焊，且套管外径为连接管长度的153倍。 53埋入墙或混土内的管子，离表面的净距不应少于l5mm。 54明配管采用螺栓固定于墙上敷设，固定间距符合规范要求，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹疤观象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，管与管的连接采用套管对接满焊，并有可靠接地。 55所有明、暗管均应在穿线和电缆之前把接地螺栓焊好，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 56电缆桥架沿砖混结构走向的将立柱或托臂用膨胀螺栓固定，沿钢结构的可用螺栓固定或焊接，固定在钢结构上，然后把桥架敷设于上面，并使其接地可靠。 57电缆

44、桥架支架应安装牢固，横平竖直，同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 58电缆敷设一般采用人工敷设，将电缆盘放在放线架上盘动，人力牵动沿电缆桥架及电缆管敷设，并按规范要求用电缆卡和电线绑扎固定。 59电缆敷设时，在转弯的地方，不要使电缆受到损坏，在终端和接头附近应留有备用长度，并列敷设的电统应排列整齐，不宜交叉。电缆的固定位置应符合规范要求。 510电缆头的制作要求： 5101一般低压电缆头和控制电缆头的制作采用干包方法，包裹塑料带和塑料粘胶带密封，使用接线端子的要进行压接度锡。 5102高压电缆头的制作应按设计要求及规范和说明书进行。剥切电

45、缆时不应损伤绝缘和芯线，包扎应清洁，绝缘皮良好。 5.10.3电缆头制作从开始切剥到完毕必须连续工作一次完成，缩短绝绕暴露时间。 6电气装置的接地安装 6.l防雷接地的施工必须按设计要求和规范进行，接地电阻必须符合设计要求。 62电气装置的下列金属部分，均应有按地或接零。 621电机、变压器、电器等金属底座和外过。 622电气设备的传动装置。 6。23屋内外配电装置的金属或钢筋混泥土构架以及靠近带电部分的金属遮档和金属门。 624配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。 625交、直流电力电缆的接线盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属保护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的

46、钢管。 626电缆桥架、支架井架。 627装有避雷线的电力线路、杆、塔。 628控制电缆的金属保护层。 629电热设备金属外过壳。 63接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无要求时，不宜小于06m。角钢和钢管应垂直配置，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 64垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距无设计规定时，不宜小于5m。 65明设接地的支持件的距离，在水平直线部分宜为0515m，垂直部分宜为153m，转弯部分宜为0.30.5m，接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 66接地件(线)的焊接应采用搭按焊，其搭接长度必须符合下列规定： 661扁钢

47、为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 662圆钢为其直径的6倍。 663圆钢与扁钢连按时，其长度为圆钢直径的6倍。67扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(直角形)卡子或直接由钢带本身弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。7电气照明安装71电气照明安装必须严格按设计蓝图及规范施工。72照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面。 73同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。 74固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75u及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。 75嵌入顶棚内的装饰灯具

48、应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应贴紧在顶棚面上，同直线上安装，偏斜不应大于5u。 76明、暗插座的安装按设计要求进行，设计无要求时，严格按gb5025996规范中的3.l、3.2进行。77吊扇的安装严格按规范要求及说明书进行。 8电动机检查接线 81电动机接线前进行外观检查、机械转动、轴承及润滑和电气检查，检查其无损坏、缺陷、锈蚀等异常情况，润滑油脂是否充满，是否变质等，发现问题能现场处理的尽量现场处理，否则应向建设单位书面报告。 82检查电动机二次相序是否与接地方式相符，绝缘电阻是否达到要求，否则要进行相应的处理。 83电动机是否进行解体检查

49、及解体查的项目和结论，按国家标准gb5017092中的第33.2和策3.3.3条规定进行。 9.仪表及导压管安装 91一次仪表按结构和特点、设计和规范要求，安装在连接头、连接取压装置或专门支架上。 92二次仪表、调节仪表、自控仪表等，利用制造厂家专门构件，固定在仪表屏盘、控制台、箱的预留口或支架上。 93到达现场的设备、器材，应根据其具体要求和参照相关说明书和规定，做好验收、存放和保管工作。 94测温仪表的连接头、压力、差压仪表取压装置、管件、法兰接头等，物位、分析非标准元配件，在加工厂加工成品后到现场在工艺管道和设备安装中配合安装。 941测温元件应装在能代表被测介质温度在地方，不应装在管道和设备的死角处。 942测温元件应装在不受剧烈震动，便于维护、检修的地方，若装在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。 943在压力管道上开孔和好接，一般应在管道正式安装前进行，不得在已冲洗完毕的管道上开孔，必要时，应有防止金属粒掉入管内的措施。 944热电偶及热电组的感热端，一般插至被测介质的管道中心，否则应采取措施，插座应与管道一起保温。 945测量表面