第二讲：车刀的角度及刃磨

1、车刀钻头的角度及刃磨曾曾 现现 尊尊2017.10.26 第一部分第一部分车刀的角度及刃磨一、运动要素一、运动要素1、切削运动中的、切削运动中的三个表面三个表面（1）待加工表面：指加）待加工表面：指加工时工件上有待切除的表工时工件上有待切除的表面；面；（2）已加工表面：指工）已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的件上经刀具切削后产生的表面；表面；（3）加工表面：指工件）加工表面：指工件上由刀具切削刃形成的表上由刀具切削刃形成的表面。面。 2、切削用量三要素、切削用量三要素切削速度切削速度进给量进给量背吃刀量背吃刀量在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离。在主运动的一个循环（或单位时

2、间）内，工件与刀具间沿进刀方向相对运动的距离。待加工表面和已加工表面的垂直距离。二、刀具二、刀具1 1、刀具结构、刀具结构 车刀的组成和形式车刀的组成和形式 （a）焊接式 （b）整体式 （c）机夹式2、刀具材料的性能、刀具材料的性能（1）较高的硬度：为工件硬度的1.3-1.5倍，一般要求HRC60以上。（2）足够的强度和韧性。（3）良好的耐磨性（4）较高的耐热性（5）良好的导热性三、车刀的主要角度三、车刀的主要角度前角前角O O 主后角主后角o o 副后角副后角o o 主偏角主偏角r r 副偏角副偏角rr刃倾角刃倾角ss 1）在正交平面内测量角度）在正交平面内测量角度（a）前角前角0 0：正交

3、平面中，前刀面与基面之间的夹角。 前角的大小对切屑变形、切削力以及切削刃强度都有很大影响。通常为-5至+25之间。（b）后角后角00：主后刀面与切削平面之间的夹角。 主要作用是减少主后刀面与工件间的摩擦。通常为6-12。2）在基面内测量角度）在基面内测量角度（a）主偏角主偏角r r：主刀刃在基面上投影与进给方向的夹角。 它能改变径向切削力和轴向切削力的比例。常用的主偏角有45、60、75、90几种。（b）副偏角副偏角rr ：副刀刃在基面上投影与进给反方向的夹角。 主要作用是减少副刀刃和已加工表面之间的摩擦。 一般为515左右。3 3）在切削平面内测量的角度）在切削平面内测量的角度 刃倾角s：主

4、刀刃与基面间的夹角。 主要作用是影响排屑的方向和刀具强度。刀具角度的选择：刀具角度的选择：（1）粗加工时，为了减轻刀具的负荷，采用较大的前角，可适当的减小后角。这时切削刃不会明显削弱。（2）精加工时，为了减小主后刀面与加工面间的摩擦，可采用较大的后角，并适当减小前角。（3）在切削较硬材料或有冲击情况时，可采用较小的主偏角和负的刃倾角，而不必明显地减小前角。（4）当加工精度要求高的细长轴时，为了减小振动，须选用较大的主偏角；为避免划伤已加工表面，须选用正的刃倾角，并相应减小前角。四、砂轮知识四、砂轮知识碳化硅砂碳化硅砂轮轮 适用适用于硬质合于硬质合金车刀的金车刀的刃磨。刃磨。氧化铝砂氧化铝砂轮轮

5、 适用于适用于高速钢和高速钢和碳素工具碳素工具钢刀具的钢刀具的刃磨。刃磨。五、车刀刃磨的步骤五、车刀刃磨的步骤磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如图所示；磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角, 如下图所示；磨前面，同时磨出前角, 如上图所示；修磨各刀面及刀尖, 如下图所示。1、刃磨车刀的姿势及方法是：、刃磨车刀的姿势及方法是：人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；磨主、副后刀面时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约38，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；磨后刀

6、面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。90、45等外圆车刀刃磨口诀等外圆车刀刃磨口诀粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏；刀头上翘38 度，形成后角摩擦减；接着磨削副后面，最后刃磨前刀面；前角前面同磨出，先粗后精顺序清；精磨首先磨前面，再磨主后副后面；修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点；右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成；面平刃直稳中求，角度正确是关键；样板角尺细检查，经验丰富可目测。2、磨刀安全知识、磨刀安全知识刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮

7、碎裂或飞出伤人。刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。车刀刃磨操作技巧与注意事项车刀刃磨操作技巧与注意事项刃磨开机先检查，设备安全最重要；刃磨开机先检查，设备安全最重要；砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；车刀高低须控制，砂轮水平中心处；车刀高低须控制，砂轮水平中心处；刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；手持车刀均匀移，温高烫手则暂

8、离；刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；先停磨削后停机，人离机房断电源。先停磨削后停机，人离机房断电源。第二部分第二部分麻花钻的刃磨麻花钻的几何角度加工不同材料时麻花钻的几何角度加工材料顶角后角横刃斜角螺旋角软铸铁90-11812-1530-4520-32冷硬铸铁118-1355-725-3520-32铸钢11812-1535-4520-32钻头刃磨要求 麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。否着钻削时会出现单刃切削或孔

9、径变大，及钻削时产生阶台等弊端。麻花钻刃磨对钻孔质量的影响刃磨步骤详解l 麻花钻的顶角一般是麻花钻的顶角一般是118，也可把它，也可把它当作当作120来看待。刃磨钻头主要掌握几来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧：个技巧：l1、刃口要与砂轮面摆平。、刃口要与砂轮面摆平。l 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。摆好再慢慢往砂轮面上靠

10、。l2、钻头轴线要与砂轮面斜出、钻头轴线要与砂轮面斜出60的角度。的角度。l 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取表面之间的位置关系，取60就行，这个角就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为，不要为了摆平刃口

11、而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。了摆好角度而忽略了摆平刃口。刃磨步骤详解l3、由刃口往后磨后面。、由刃口往后磨后面。l 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃要注意钻头的冷却，不能让其磨过

12、火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。要及时将钻头冷却。刃磨步骤详解l4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。翘。l 这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，钻头的尾部不能高翘

13、于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。刃磨步骤详解l5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。l 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称

14、性。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10-14，后角大了，切削刃太薄，钻削时，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

15、也不会扩大。刃磨步骤详解l6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。意磨一下钻头锋尖。l 钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。前角偏大，直接影响钻孔。 刃磨步骤详解其他一些建议l1.将横刃修短一些，但不能修没了。可以减小进给抗力。 l2.利用修短横刃的机会，尽量将横刃处的负前角改善一下。增大该处的前角可以减小切削力，使钻削轻快。 l3.采用较大的变后角。减少摩擦阻力，使钻削轻快。 l4.减小顶角。通常手电