承台施工作业指导书

1、 施工作业指导书新 建 铁 路中铁三局集团有限公司中南部通道ZNTJ-9洪洞北至汤阴东段承台施工作业指导书 编 制：审 核：审 批：中铁三局集团有限公司中南部通道ZNTJ-9经理部一分部一队二0一0年10月28日 承台施工作业指导书1 编制目的明确桥梁承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台作业施工。2 编制依据 1.1.1铁路工程施工组织设计指南（铁建设【2009】226号）；1.1.2国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.1.3我公司拥有的科技、工法成果、管理水平、技术装备以及我公司多年来施工所积累的经验。1.1.4中铁三局

2、集团山西中南部铁路通道ZNTJ-9标项目策划书；1.1.5山西中南部铁路通道ZNTJ-9标实施性施工组织设计；1.1.6贾庄特大桥（DK383+835.34）施工图纸；1.1.7客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；1.1.8客货共线铁路桥涵工程施工技术指南；3 适用范围本作业指导书适用于中铁三局中南部9标段管段内各桥墩台承台施工作业。4 作业准备4.1 材料4.1.1 水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（

3、2005）160号）的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。4.1.2 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于2.5%。高性能混凝土所用的细骨料的质量符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（2005）160号）的规定。4.1.3 石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，含泥量不大于1%。4.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.5 外加剂

4、、掺合料：本标段桥梁桩基工程外加剂为SN减水剂、掺合料为粉煤灰。根据施工需要通过试验确定，外加剂、掺合料应有产品出厂合格证。4.1.6 火烧丝：规格1822号。4.1.7 焊条：焊条的型号与钢材强度相适应，其质量符合碳钢焊条（GB5117）的规定。4.1.8垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成4.2 工器具4.2.1 机械设备：挖掘机、自卸车、砼拌合站、砼罐车、10KW备用发电机、水泵以及钢筋加工系统设备等。4.2.2 主要工具：混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。4.3 作业条件4.3.1 施工前，必须取得所需的地质勘察报告、承台施工图、并向工班下发详细

5、技术交底书。4.3.2 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、树根等）已经排除。4.3.3 场地已经整平（筑岛），周围已设排水设施，并设栏杆维护插彩旗挂警示灯、警示牌。对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行换填压实，满足行车要求。4.3.4 施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置并做安全防护。4.3.5 桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。5 技术要求5.1 基础开挖达到施工图设计标高，以及基底检查合格。5.2 混凝土拌制机械和砂石料到场。5.3 做好测量放样工作。以及防水施工措施5.4 完成施工

6、方案及技术培训。5.5承台砼要在无水条件下浇筑，并根据现场地质情况决定排水或防水措施。5.6绑扎承台钢筋前，要核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并要对基底面进行修整，若基底处在软弱土层时，要按设计采取适当措施，防止承台灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。5.7承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度要满足设计要求钢管桩要焊好桩顶连接件。5.8采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，要在截断处增设附

7、加等强度钢筋连续饶过。5.9承台砼应一次连续浇筑，砼与环境温差大于25时，采取降低砼水化热和内部温度措施。6 施工程序与工艺流程6.1施工程序 主要作业内容有：施工准备、基坑排水、测量放样、立模、钢筋绑扎、混凝土拌制与运输、混凝土灌注与养护、模板拆除、基坑回填等。6.2 工艺流程 见图一：承台施工工艺及质量控制框图”。7 施工要求7.1 测量放样。孔桩施工完成后，首先由技术室精确放出承台四角及承台开挖边线。7.2 承台开挖。钻孔桩或挖孔桩基础施工结束，承台四角测量放样完成后，根据总体施工组织设计的要求即刻组织机械开挖承台基坑。用挖掘机清除表面松土，然后根据需要并据岩层情况在桩间进行浅眼爆破至承

8、台底标高以上0.3m位置，剩余部分人工配合风镐开挖至设计标高以下5cm处，砂浆封底（如果基底岩层较好时，人工挖至承台底标高即可，可不再作5cm的封底，）。基坑开挖面积每边留出大约80cm的工作面，并在四周设置排水沟和集水井。开挖后，对基坑四周的危石进行处理，必要时进行挂网锚喷处理。7.3 桩头处理。孔桩承台基坑开挖完成后立即进行桩头处理，人工把高出设计标高（预留出伸入承台的设计长度）的部分凿除，并按设计要求进行检测等，检测合格后才可进行下一步施工。7.4钢筋制安。承台钢筋在钢筋加工场集中下料、制作，人工或平板车运至现场，人工绑扎。绑扎前，钻孔桩基础首先把孔桩钢筋按设计及规范要求绑扎完成，加放箍

9、筋。钢筋制作、安装时，必须满足设计及规范要求。7.5 模板支立。承台模板采用组合钢模板组拼而成，背肋采用纵横双48mm×3.5mm钢管形成，对拉拉杆为直径16mm圆钢（端头套丝并带双帽），四周采用120×120mm方木支撑，人工配合吊车拼装。拼装前，首先在承台旁边平整场地上，将组合钢模板组拼成大块，以便于安装拆除，在接缝处加设密封条，避免在混凝土浇注时出现漏浆、混凝土表面错台现象发生。7.6 混凝土配合比选择。由于一次性浇注的混凝土数量较大，为了减少水化热的影响，水泥采用普通硅酸盐水泥，满足设计及规范要求后，适量掺入粉煤灰，并采用缓凝性高效减水剂以降低水灰比，增大混凝土和易

10、性；细骨料采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂；粗骨料均采用级配合理的碎石（后期施工的承台，可根据管段内隧道开挖石质情况，经检验各项指标合格后，采用专门磨机机组击碎、磨制成碎石、砂以补充地材砂石料的不足），但同一分项工程须用同一种材料。7.7 混凝土浇筑。混凝土在就近的大型强制式自动计量搅拌站集中搅拌，搅拌前对混凝土原材料粗细骨料的含水率进行测定，且在施工过程中天气变化时，要重新测定其含水率，以便及时调整混凝土配合比，保证混凝土搅拌质量。合格的混凝土出机后利用混凝土运输车运输，运至施工现场后首先高速旋转2030s后再喂入混凝土输送泵泵送入模，混凝土运输车出机口与混凝土泵间及

11、混凝土泵管出口与混凝土面间混凝土自由落高均不得大于2m。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，用插入式振捣器振捣密实。如若混凝土浇筑时，外界环境气温较高则采用冷却水冷却骨料等的方式进行施工。混凝土内部设置竖向测温管，测温方式利用钢管脚手架或其它钢管竖直埋置在混凝土内，下口封堵严实，上口露出混凝土面，以便利用温度计进行测温。7.8 混凝土养生。混凝土浇筑完成达到初凝后，向承台顶模板内混凝土表面蓄水、洒水养生，模板周围外侧有条件时倒挂草帘等，以减少混凝土内外的温度差，防止混凝土因温度应力过大产生裂纹，养生用水不直接冲在混凝土表面。混凝土养生时间根据日照及阳光直射情况不小于1428天。8 劳动

12、组织职务人数备注负责人1人技术负责人1人安检员2人材料1人工班长5人技术工人20根据施工调配司机2无支护基坑明挖施工的劳动定员具体根据基坑地质条件和基础尺寸确定，一般施工班组组成：挖掘机司机13人、汽车司机810人、电工2人、辅助工1015人。承台施工工艺流程施工准备基坑排水测量放样安装模板绑扎钢筋否模版、钢筋检查合格 混凝土拌制运输混凝土灌注 混凝土检验合格混凝土养护 拆除模板基坑回填 结束9 质量控制及检验9.1质量记录9.1.1水泥的出厂证明及复验证明。9.1.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。9.1.3 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。9.1.3 混凝土试块56

13、d标养抗压强度试验报告。9.1.4 设计变更及洽商记录。9.1.5 钢筋隐检记录。9.1.6明挖基础基坑检验批9.1.7钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（）9.1.8 钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（）9.1.9 混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（）9.10.0 分部（子分部）、分项工程质量验收记录表。9.2质量检验标准桥基施工的质量标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法桩基承台尺寸±30尺量长、宽、高、各2点顶面高程±20测量5点轴线偏移15测量纵横各2点前后左右边缘距施工图标示中心线±50尺量各边2处10 施工安全及环保要求10.1 承台施工大部分为上下两层作业，施工作业人员应上下呼应，禁止上层作业人员下抛材料、物品。10.2 由于本地区雨水较多，承台施工时，随时注意边坡稳定情况，并设专人进行巡视，发现问题及时通知下层作业人员撤离。10.3 承台施工时所用的水泵、电焊机等电器均接漏电