护坡工程施工方案

1、护坡工程（一）、强夯施工1、施工准备（1）主要机具设备1）夯锤根据设计要求锤重1040t，形状多为圆柱体，外壳用1820mm钢板制作， 内焊直径© 1620mm，间距200300mm的三向钢筋网片，并设直径60mm吊环， 对中焊接在底板上，夯锤中设置46个© 250300mm排气孔。内部浇筑C25以上 混凝土，锤底面积 4 6m 2。亦可用钢锤。2）起重机械宜选用 15t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。采 用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时 机架倾覆。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯

2、锤 重量的 1.5 倍。3）自动脱钩器 要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。4）推土机推土机，用作平场、整平夯坑和作地锚。5）检测设备 有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。（2）作业条件1）应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度， 加固深度，承载力要求等技术资料。2）强夯范围内的所有地上、 地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不 能拆除的已采取防护措施。3）场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经碾压。雨期施 工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。4）已选定试夯区作强夯

3、试验， 通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术 参数，制定强夯施工方案5）当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时， 应先在表面铺0.52.0 m厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降 低地下水位措施后强夯。6）当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑 物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。7）测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置， 并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。4 施工操作工艺（1）强夯施工程序为：清理，场地平整标出第一遍夯点位置、测量场地高程起重机就位、夯锤对 准夯点

4、位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高程，脱钩自由下落进行夯击， 测量锤顶高程重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标准，完成一个夯点的夯 击重复以上工序，完成第一遍全部航点的夯击用推土机将夯坑填平，测量场地 高程在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数。（2）强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20 mX20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据， 留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按 试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数表（ 3）强夯应分段进行， 顺序从边缘夯向中央。 可一排一排夯，

5、起重机直线行驶， 从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行 下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土， 最后加固表层土。二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤 夯击为佳（ 4）夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行， 落锤应保持平稳，夯点位应 准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平； 坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或用周 围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时平整，场地四周挖 排水沟，防止场内积水，最好浇筑混凝土垫层封闭。（ 5）

6、夯击过程中， 每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最后两击沉量差满足 规范要求。夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录。（ 6）雨季施工时， 应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水， 并凉晒三 -四天。 夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实， 并稍高于附近地面， 防止坑内填土吸水过多， 夯击出现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体。（7）强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间后进行检测，检测点 数一般不少于 3 处。5、成品保护（1）未交验之前在四周挖掘排水沟，防止雨水浸泡。（ 2）不得让汽车在上面碾压。（二）、浆砌石挡墙施工1、土方工程：（1）土方开挖： 基础采用反铲挖掘

7、机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随 机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间 遭暴晒，及雨水进入。（2）土方回填处理： 挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时 进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控 制在12%-15%每层铺设厚度200mm虚铺厚度不大于250mm采用蛙式打夯机夯 实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验，基 槽两侧对称回填。2、石材挡墙工程：要求：石材不得低于MU40尺寸以2030cm为宜，石材砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），

8、砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%, 挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm挡墙 顶采用 1 ： 2 水泥砂浆找平，厚度为 20mm。挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做 好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度；挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式， 挡墙每隔 34 皮石材为一个分层高度， 每个分 层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。泄水孔：设计要求高度 2m（1.5m）设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管

9、孔，在 安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设 长宽各为300mm厚200mm（三）、锚杆施工1 、机具准备（1）钻孔设备：电动钻机、风钻、钻孔台架空气压缩机、爬梯。（ 2）锚杆加工与安装设备：电焊机、切割机。（ 3）砂浆拌和设备：砂浆拌和机、注浆泵。（ 4）电力与电器设备：变压器、发电机、低压开关柜等。（ 5）安全设备：安全帽、口罩、轴流风机、有害气体检测仪。2、材料准备 （1）按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验，检 验合格后方可使用，所有进场材料都要按要求采取相应措施进行保管，确保材料质 量，使用时严格按设计及规范要求进行加工。（

10、 2）锚杆材料：锚杆材料采用 20 锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径按设计（无 设计时采用22mm,按设计要求规定的材料、规格备料，并进行调直、除锈、除油, 以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。（3）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下， 宜用早强水泥砂浆锚杆。（4） 砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm使用前过筛。（5）配合比：如无设计规定时，普通水泥砂浆配合比。水泥：砂宜为1: 11: 1.5 （重量比），水灰比宜为0.450.50。（ 6）砂浆备制：砂浆应拌和均匀， 随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完， 严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的

11、质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁 的黏结性强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。3、作业条件（ 1 ）将钻孔台架移至施工面，根据设计要求定出锚杆孔位，做出标记，孔位偏 差不超过规范允许范围；锚杆孔径应大于杆体直径15mm孔径圆而直，孔形尽量与岩层主要结构面垂直，深度不小于锚杆杆体的有效长度。为保证钻孔质量应指派技 术熟练工人施作。（ 2）施工作业人员已通过专业培训， 并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支 底。（3）注浆的配合比已获得监理工程师批准。4、施工操作工艺 （1）将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚杆位置，用 油漆做好标记。钻孔过程中，钻头沿隧道周边径向方向，尽

12、量与岩层只要结构面垂 直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求。（2）锚杆安装及注浆1）砂浆锚杆将水注入牛角泵内，水占泵体积的 2/3 ，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已 调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底 510cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密 封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润 泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到 位。若孔内无水泥砂浆溢出， 说明砂浆不足， 应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆； 锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。锚杆安设时，不得随意敲击。2）中空注浆锚杆 先安装好锚头再将

13、杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，检查锚杆在孔内的固定情况； 将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口， 以防止砂浆外溢。用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连， 安装锚杆体垫板和螺母， 若铺设有钢筋网，可利用垫板将钢筋网固定。注浆时宜选用额定工作压力不小于I.MPa的注浆泵，砂浆标号不低于 20 号。为保证施工注浆顺利进行， 可先不将锚杆体送入锚孔，而在露 天开动注浆泵进行试注浆，以观察是否能从杆体另一端顺利出浆，以调整适当的灰 沙比和水灰比。3）超前小导管 超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔。超前小导管的间距、外墙角搭接长度均应符合设计要求。用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即

14、开始单液注浆。水泥浆水 灰比为 0.8：1、0.7：1、0.4：1 三个等级， 水泥浆由稀到浓逐渐变揣， 即先注稀浆， 然后逐级浓到0.6 : 1的水灰比为止。注浆过程中压力保持在 0.51.0MP&注浆完 成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴。（3）注意事项及异常现象处理1）压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立 即停风检查，排出堵塞。2）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜 防止高压喷出物伤人。3）发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时， 采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。4）掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔， 以免时间过长使砂浆

15、在泵中凝 结。5）注浆完成后，及时清洗机具。（四）、喷射混凝土施工 1、喷射砼原材料要求 （1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验其性能符合现行的水 泥标准。（2）细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂细度模数大于 2.5 。（3）粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或石材粒径不宜大于15mm级配良好。若使用碱性速凝剂时不得使用含有活性二氧化硅的石料。（ 4）水采用自来水。不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。（ 5）速凝剂：使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验， 其初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于10min。2、喷射砼技术要求（1）搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于 2mi n。原材料的称量误 差为水泥、速凝剂土 1%砂石土 3%拌和好的混合料运输时间不得超过 2h，混合料 应随拌随用。（ 2）砼喷射机具性能良好输送连续、均匀、技术性能满足喷射砼作业要求。（ 3）喷射砼作业前清洗受喷面并检查断面尺寸、保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。（ 4）喷射砼在开挖面暴露后立即进行作业符合下列要求 1）喷射砼作业应分段分片进行。 喷射作业自上而下、先喷格栅钢架与拱壁间隙部分、后喷两钢架之间部分2 ）喷射砼分层进行：一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定拱部宜为