铸造球铁化学成分

1、Cast Steel No.approximately comparisonsS/NMNCSteel NO.StandardsChemical composition / %CSiMn1GGG-40/QT400-18GGG-40DIN 1692.70.5QT400-18GB 122302.70.52GGG-50/QT500-7GGG-50DIN 169QT500-7GB 122302.918)要产生渗碳体，以致降低了伸长率和冲击韧性。锰偏析倾向较大，锰量过高将形成Mn3c或(Fe,Mn)3 C，沿晶界

2、析出网状碳化物，尤其是厚大铸件，偏析更为严重，故不宜含锰过高。对于正火珠光体球铁中小铸件含锰量为06O9；大型铸件低于05。铸态珠光体球铁含锰也应低于O5，而依靠加铜稳定珠光体。一般球铁的磷、硫含量应尽量低些。(3)钼和铜。钼增加过冷奥氏体的稳定性，使s曲线右移，提高球铁的淬透性，改善厚大断面铸件的组织均匀性。加钼O2O3即可获得细珠光体及索氏体组织，能细化石墨和共晶团使断口致密，明显提高强度、硬度和耐磨性。铜在一次结晶时有石墨化作用，降低白口倾向。铜有降低共析转变温度和稳定奥氏体作用。共析转变时，铜阻碍石墨化，促使奥氏体转变为珠光体，因此，铜可增加铸态珠光体数量。铜的加入量一般为O5左右。大

3、断面高强度球铁件加入铜、钼可以改善组织均匀性并提高强度。http:/ performance PSMgRETensile strenghtb/Mpa () Yield points/Mpa ()0.0250.080.030.050.020.034002500.0250.080.030.050.020.034002500.030.070.060.100.030.105003200.0250.080.030.050.030.055003200.0250.080.0350.050.0250.0456003800.0250.080.0350.050.0250.0456003707004400.0218

4、)要产生渗碳体，以致降低了伸长率和冲击韧性。锰偏析倾向较大，锰量过高将形成Mn3c或(Fe,Mn)3 C，沿晶界析出网状碳化物，尤其是厚大铸件，偏析更为严重，故不宜含锰过高。对于正火珠光体球铁中小铸件含锰量为06O9；大型铸件低于05。铸态珠光体球铁含锰也应低于O5，而依靠加铜稳定珠光体。一般球铁的磷、硫含量应尽量低些。(3)钼和铜。钼增加过冷奥氏体的稳定性，使s曲线右移，提高球铁的淬透性，改善厚大断面铸件的组织均匀性。加钼O2O3即可获得细珠光体及索氏体组织，能细化石墨和共晶团使断口致密，明显提高强度、硬度和耐磨性。铜在一次结晶时有石墨化作用，降低白口倾向。铜有降低共析转变温度和稳定奥氏体作

5、用。共析转变时，铜阻碍石墨化，促使奥氏体转变为珠光体，因此，铜可增加铸态珠光体数量。铜的加入量一般为O5左右。大断面高强度球铁件加入铜、钼可以改善组织均匀性并提高强度。http:/ 1818130180771702303319027022225-305Cast Steel No.approximately comparisonsMechanics performance 基体组织中珠光体占80以上的球墨铸铁(简称球铁)。中国国家标准中QT600-2，QT7002，QT800-2三种牌号球铁属于这一类型。这类球铁通常采用正火处理获得，也可用加入合金元素并配合工艺措施获得。主要用于制造要求强度较高

6、，具有一定疲劳强度和耐磨性能的零件，如柴油机曲轴、连杆等。(1)碳和硅。为了保证有足够数量的珠光体和适量的铁素体组织，确保强度和韧性，选择适当的碳当量至关重要，一般碳当量为4447，含碳为374O，含硅2O25；铸态珠光体球铁含硅量应取下限(见铸铁碳当量)。(2)锰、磷、硫。锰降低共析转变温度和细化珠光体，提高球铁的强度、硬度与耐磨性。锰量过高(18)要产生渗碳体，以致降低了伸长率和冲击韧性。锰偏析倾向较大，锰量过高将形成Mn3c或(Fe,Mn)3 C，沿晶界析出网状碳化物，尤其是厚大铸件，偏析更为严重，故不宜含锰过高。对于正火珠光体球铁中小铸件含锰量为06O9；大型铸件低于05。铸态珠光体球

7、铁含锰也应低于O5，而依靠加铜稳定珠光体。一般球铁的磷、硫含量应尽量低些。(3)钼和铜。钼增加过冷奥氏体的稳定性，使s曲线右移，提高球铁的淬透性，改善厚大断面铸件的组织均匀性。加钼O2O3即可获得细珠光体及索氏体组织，能细化石墨和共晶团使断口致密，明显提高强度、硬度和耐磨性。铜在一次结晶时有石墨化作用，降低白口倾向。铜有降低共析转变温度和稳定奥氏体作用。共析转变时，铜阻碍石墨化，促使奥氏体转变为珠光体，因此，铜可增加铸态珠光体数量。铜的加入量一般为O5左右。大断面高强度球铁件加入铜、钼可以改善组织均匀性并提高强度。基体组织中珠光体占80以上的球墨铸铁(简称球铁)。中国国家标准中QT600-2，

8、QT7002，QT800-2三种牌号球铁属于这一类型。这类球铁通常采用正火处理获得，也可用加入合金元素并配合工艺措施获得。主要用于制造要求强度较高，具有一定疲劳强度和耐磨性能的零件，如柴油机曲轴、连杆等。(2)锰、磷、硫。锰降低共析转变温度和细化珠光体，提高球铁的强度、硬度与耐磨性。锰量过高(18)要产生渗碳体，以致降低了伸长率和冲击韧性。锰偏析倾向较大，锰量过高将形成Mn3c或(Fe,Mn)3 C，沿晶界析出网状碳化物，尤其是厚大铸件，偏析更为严重，故不宜含锰过高。对于正火珠光体球铁中小铸件含锰量为06O9；大型铸件低于05。铸态珠光体球铁含锰也应低于O5，而依靠加铜稳定珠光体。一般球铁的磷

9、、硫含量应尽量低些。(3)钼和铜。钼增加过冷奥氏体的稳定性，使s曲线右移，提高球铁的淬透性，改善厚大断面铸件的组织均匀性。加钼O2O3即可获得细珠光体及索氏体组织，能细化石墨和共晶团使断口致密，明显提高强度、硬度和耐磨性。铜在一次结晶时有石墨化作用，降低白口倾向。铜有降低共析转变温度和稳定奥氏体作用。共析转变时，铜阻碍石墨化，促使奥氏体转变为珠光体，因此，铜可增加铸态珠光体数量。铜的加入量一般为O5左右。大断面高强度球铁件加入铜、钼可以改善组织均匀性并提高强度。Not foundW?H24 AW1050A 1A50What drawing number?AluSKF-CEAX h8What drawing number?sejhed 34What drawing number?DANB46Si7W1.090246Si7DOM 500MCW1.8907RAEX 500MCW1.8907DOM 650MCW1.8976RAEX 650MCW1.8976DOM 024BW1.7182What drawing number?DOM 044BDCW1.7182What drawing number?DOM 280XPW1.7182What draw