市政排水施工方案

1、5.4 排水工程雨水管道采用国标级钢筋砼管，管径为D300至D1200, 承插式胶圈接口，污水管采用DN400 HDPE双壁波纹管，加强型承插接口。管道基础为砂石基础，车行道外检查井采用盖板式砖砌结构，车行道内检查井采用预制钢筋砼结构。管槽开挖时应注意边坡稳定，沟槽坡面松动的石块应予清除。开挖及排水均应注意保持土的原状结构，避免扰动和超挖，槽边1米以内不得堆土，同时堆土高度不得超过1.5米，回填料符合图纸及规范规定。钢筋砼管采用机械吊装，人工配合安装，其他均用人工施工。污水管按规定长度做闭水试验，合格后用人工回填并夯实。施工工艺流程：测量放线沟槽开挖基础垫层管道安装检查井砌筑压管闭水试验（污水

2、）沟槽回填竣工验收。5.4.1 施工准备组织施工人员认真熟悉领会设计图纸内容，对照设计图纸再次进行现场调查核实。充分了解施工段的土质、地下管线，交叉路口预埋管以及施工环境等情况。合理选用并检查施工机械、材料、管件的质量、性能、数量、不合格不准进场。同时，根据现场实际情况制定详细施工工作计划，包括必要的安全措施，人员组织分工，落实每人对工程质量、工期具体责任。5.4.2 测量放线测量校对道路设计中线、建立临时水准点。并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核、补桩一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。测定管道中线，在起点、各桩号、井位、设中心桩，并在管槽范围以外设方向桩和保护桩，用作

3、管槽开挖以后校对依据。中线距离，用钢尺丈量。5.4.3 沟槽开挖沟槽开挖之前必须弄清与施工相关的地下和已建管道情况，以逆流方向进行开挖。石方爆破部位，根据管线埋深，确定爆破深度，能够一次性爆破到位的避免进行二次进行爆破作业。开挖时，石方直接挖至设计标高，超挖部分用碎石或砂砾石补平夯实处理。挖掘机施工时挖掘机旋转半径内不准有人，上方如有高压线，则要控制好安全距离。槽壁松动的石块彻底清除，挖出土石方，要堆放在距离管槽边1米以外的地方，当天运走。5.4.4 管道施工5.4.4.1 管基本工程设计采用砾石垫层，厚度15-20cm，施工时采用平板振动器夯实，并作好密实度试验。5.4.4.2 安管下管前应

4、对沟底标高和管道基础进行质量检查，对有缺陷的部位应先行处理合格后才可下管，在铺设管道前要对管材、橡胶圈等重新作外观检查，发现有问题的管材、橡胶圈均不得采用。管材在吊运及放入管槽时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免管槽壁或槽底剧烈碰撞。5.4.4.3 管道接口接口形式采用橡胶圈接口。5.4.4.3.1 橡胶圈：采用橡胶圈接口，HDPE管橡胶圈安装在管端第二条肋槽中，钢筋砼管橡胶圈安装在管端，橡胶圈与管道断面平齐，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂(橡胶圈和润滑剂由管道生产厂配套供应)。HDPE管插入承口深度至少要有四条肋槽，钢筋砼插入标记深度。橡胶圈必须质地密实，表面平整，无气孔、气泡或其

5、它缺陷。5.4.4.3.2 操作方法准备：检查管材、橡胶胶圈的质量及准备工具。清理：插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。上胶圈：将橡胶圈正确安装在管道端部，不得装扭曲。为了安装方便可用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛剧将润滑剂均匀地涂在橡胶圈和管子插口端外表面上，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，预计橡胶圈扭曲。检查：用锯条顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。5.4.4.3.3 注意事项接

6、口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。5.4.4.4 管口封闭管道安装和铺设工程中断时，应用将管口封闭，防止杂物进入。5.4.4.5 管道回填管道回填按设计要求施工，要控制好夯实程序。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；（污水）管道接口前后0.5m范围内不得回填，以便观察闭水时事故情况。管道闭水合格后进行大面积回填，回填应在闭水实验的水未排出前进行，这样可以防止回填时由于回填自重而使管材径向变形。5.4.4.6 闭水试验污水管道应在回填前进行闭水

7、试验，按规定长度堵口，灌水浸泡24小时进行测试，按规定认真做好记录，试验合格后及时凿掉管道两端堵头，清理干净。5.4.4.6 各类井砌筑先校对检查井位置、标高。砌筑前砖应浇水保持一定的湿度，砌筑浆要饱满，上下皮砖应错缝，踏步安装按图集要求尺寸一致，上下一线，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。流槽应在井壁砌到管顶时即行浇筑，表面要平顺、圆滑。安装井圈井盖要牢固平稳，座浆要饱满，注意与路面高程、坡度相一致。5.5 给水管道工程5.5.1 施工工艺流程测量放线沟槽开挖铺砂下管管道阀门管件安装清理管膛管口安管撞口胸腔还土试压管道冲洗消毒沟槽回填5.5.2 测量放线同排水管线测量放线。5.5.

8、3 沟槽开挖同排水管线沟槽开挖。5.5.4 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。5.5.5 下管5.5.5.1 给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证。5.5.5.2 管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。5.5.5.3 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，（给水）下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑

9、大小为方便管道撞口安装为宜。5.5.5.4 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。5.5.5.5 清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。5.5.5.6 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。5.5.6 接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装

10、入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 5.5.7 水压实验 5.5.7.1 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。5.5.7.2 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。5.5.7.3 管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。5.5.7.4 管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压

11、升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。5.5.7.5 水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道水压实验的管段长度不宜大于1km。5.5.8 附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除

12、歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。5.5.9 冲洗、消毒5.5.9.1 管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有11.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。5.5.9.2 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。5.5.9.3 管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位