工井钢筋技术交底

1、施工技术交底记录编号： 共计7页 工程名称新站区魏武路（大众路-桥头集路）道路工程交底日期年 月 日施工单位安徽省路桥工程集团有限责任公司交底地点会议室交底提要电力工井钢筋施工技术交底内容： 电力工井钢筋加工制作与绑扎严格按设计图纸及规范要求施工1、 钢筋加工工序材料进场材料抽检（原材、可焊性）下料计算下料机械成型绑扎焊接检查验收安装保护层垫块模架上进行 2、一般钢筋加工要求(1) 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、磷锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。(2) 钢筋应平直、无局部弯折，成盘

2、的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335级、hrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(3) 钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。(4) 钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，当设计未要求时，应符合表2-1的规定。 表2-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d(mm)弯曲直径d平直段长度末端弯钩180°hpb235hrb3006222.5d3d135°hrb3356253d5d28404dhrb4006254d28405d90&

3、#176;hrb3356253d10d28404dhrb4006254d28405d(5) 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且hpb235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，hrb335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。设计对弯钩的形状未规定时，可按图2-2a)、b）加工；有抗震要求的结构，应按图2-2c）加工。图2-2 箍筋弯钩形式图(6) 钢筋加工的质量应符合表2-2规定。表2-2 钢筋加工的质量标准项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全

4、长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53、钢筋连接(1) 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.

5、3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。(2) 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表2-3中第1条的规定；钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：a 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表2-3中第2条的规定；b 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴

6、线应在同一平面上。表2-3 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1双面焊缝帮条焊级钢筋10402单面焊缝帮条焊级钢筋10403搭接焊双面焊缝级钢筋10404搭接焊单面焊缝级钢筋1040注：a 在无条件进行序号1、3的双面焊缝电弧焊时，可采用2、4的单面焊缝电弧焊；b 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋。(3) 钢筋电弧焊接头处，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、加渣等缺陷允许值及接头尺寸的偏差符合表2-4的规定。表2-4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值项

7、目单位接头形式帮条焊搭接焊棒体沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d-接头处弯折角。33接头处钢筋轴线的位移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm2664、质量控制措施(1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。(2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。(3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量

8、应符合施工技术规范要求。(4) 钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定，。(5) 钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝绑牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐点出的钢筋交叉点全部绑扎，中间平直段部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。5、质量问题预防措施1) 钢筋加工质量问题防治(1) 钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离

9、地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用 或另作处理。(2) 钢筋硬弯预防措施： 在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。2) 钢筋连接质量问题防治(1) 搭接焊不同轴预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。(2) 对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度:a 确保带电顶锻过程；b 加快顶锻速度；c 增大顶锻压力。(3) 接头区域出现裂纹预防措施：检验钢筋

10、的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。(4) 钢筋表面过熔及烧伤预防措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物：a 改进电极槽口形状，增大接触面积；b 夹紧钢筋。(5) 接头弯折或轴线偏移预防措施：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3) 钢筋安装质量问题防治(1) 同截面钢筋接头过多防治措施:配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。(2) 箍筋间距不一致防治措施：根据配筋要求，

11、算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。6、标准化施工保证措施(1) 钢筋存放（包括原材、成品、半成品）垫高堆放，离地20cm，下部支点以保证钢筋不变形为原则。场地内保持干燥，防止材料浸水生锈。成品、半成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。不合格品挂牌标识，对于废弃钢筋，下脚料等定点存放，及时清理。(2) 在加工制作区应悬挂各种钢筋的加工大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。(3) 严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。(4) 加工厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话