农产品生产工艺过程的分析和决策

1、第三讲 农产品工艺过程的分析和决策一、农产品工艺过程的分析一）生产单元生产单元-是将数控机床、加工中心、工业机器人以及自动化物料搬运系统等自动化装置组合起来，从而可以在无人照看的情况之下,完成产品或零部件的生产加工工作。二）产品制程工作产品制程工作是新产品开发过程的一个重要阶段，在这一阶段内的基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中使用的工具和设备的开发。这主要包括：产品的详细设计和产品生产的过程选择.产品详细设计过程是完成概念开发和初步设计后的产品设计阶段.这一阶段根据初步设计所得出的思想和结构开始进行，也就是根据由系统规格说明的具体性能、效率、后勤支持、费用和其他要求着手进行的。在一个

2、全面的系统设计结构确定后，就要把这个结构转换成硬件、软件和辅助部分.详细设计的过程包括：1。对主要设备和后勤支持部件（如试验和辅助设备、装置、人员和培训、技术资料、备件和配件）的子系统、装置、组件和级别更低的元件(和零件）的说明；2.拟订说明系统全部部件的设计文件（如规格、分析结果、关于权衡折衰的研究报告和详细图纸）；3._x590n确定和制订计算机软件(根据实际情况)；4。制作系统及其部件的工程模型、性能试验模型和样机模型,用以进行试验和鉴定，以验证设计的正确性；5.对制定的系统模型进行试验和鉴定；6.为了修正在初步系统试验中发现的缺陷，对系统的某个部件进行再设计与再试验.该阶段基本活动是产

3、品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程的核心是“设计-建立测试”循环.所需的产品与过程都要在概念上定义,而且体现于产品原型中（可在计算机中或以物质实体形式存在），接着应进行对产品的模拟使用测试.如果原形不能体现期望性能特征,工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异,重复进行“设计建立-测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。在初步设计阶段确定了最高一级的产品系统结构之后，就需确定子系统、装置、组件直至零件的结构，它可以通过制作表示系统各级功能的详细的系统或设备功能器件图或树状图来实现。过程选择指选择何种的生产过程的战略决

4、策.基本的过程类型有转化过程、生产过程、装备过程和测试过程.而过程流程结构则将上述一个或多个过程结合起来组织物流和进行生产。按照产品批量规模和产品性质，过程流程结构有以下四种类型:工艺专业化生产,适合多品种小批量产品的生产,一般要求设置不同的或顺序不同的工艺过程；批量生产，即标准的工艺专业化生产，这种产品根据顾客的定单或库存要求进行周期性生产三）改变生产类型的途径不同的生产类型对企业的生产经营管理工作和各项经济技术指标有着显著的影响。不同生产类型具有不同的经济效益。大量大批生产的产品成本较单件生产和成批生产的产品成本要低。因此，大量大批生产是较优越的一种生产类型，成批生产次之,单件小批生产最差

5、.所以,摆再生产组织者面前的一项重要任务是如何通过一切可能的措施和方法，在单件小批生产中，按成批生产方式组织生产，在成批生产中按大量大批生产方式组织生产，从而改善企业的技术指标。实践证明，可以通过下列途径来扩大生产批量，提高工作地专业化程度，从而改变企业的生产类型。一、在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化协作，包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化，以及相应的各种形式的生产协作，为减少重复生产，增加同类产品产量，简化企业的生产结构和提高专业化水平创造条件。二、在产品设计方面，进行产品结构分析，改进产品设计，加强产品的系列化、标准化和通用化工作，广泛采用标准件

6、和通用件。三、在生产组织方面，采用成组技术，组织同类型零件的集中加工和成组工艺。四、在计划工作方面,加强计划工作，合理搭配产品品种,减少在同一时期内出产的产品品种数。五、在劳动组织方面,增加必要的设备和工人，以相对减少每个工作地平均担负的工序数目。通过上述各种措施，就能在一定程度上使企业的生产类型升级,增加大量大批生产的因素，提高企业生产经营的经济效果。但需要指出的是，改变生产类型，并非在生产上无限制加大批量.企业的生产类型取决于产品数量和生产的稳定性和重复性。而采取什么样的品种轮换方式，确定每种产品的批量多大，这是一个组织生产的具体方式、方法问题。四)工艺部门负责人工作责任制度1.在总工程师

7、领导下，主管全厂工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和工厂有关规定2.组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间工艺员及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。3。负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。4.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织科内和车间工艺人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。5。组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作.6。协助有关部门搞好对职工的技术教育。7。积极开展技术攻关和技术改进工

8、作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。8。负责本科人员的管理工作和全厂各单位工艺人员的业务领导和考绩工作。9。负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作.10.完成总工程师布置的各项临时任务。职权1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权.2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权,对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。3。有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。4。有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流,组织技术攻关,对技术业务工作进行布置和指导.5。对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级

9、有建议权。职责1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责.2。对因工艺编制或工装设计问题,导致产品大量报废或返修,造成经济损失负责。3。对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责.4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。5。对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。7。对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。9.副科长协助科长工作,对科长布置的工作负责。五)工艺过程的纵向

10、展开产品的生产过程一般都可以按工艺性质的不同划分为不同的生产阶段，这些各具特定工艺性质的生产阶段就是工艺阶段。不同的工艺阶段不仅需要不同的物质技术条件，其生产管理的特点也有较大差异.划分工艺阶段的主要目的，是为了针对其工艺阶段的特点，进行相应的生产管理工作。同一工艺阶段的各项作业活动，因为使用不同的机器设备、工艺方法和工作场地，又可以进一步划分为若干不同的工种和许多不同的工序。所谓工序，就是在一个工作地(或一台设备）上，由一个工人（或一组工人）对一定的劳动对象连续进行的加工（或装配）作业。它是生产过程最基本的组成单位。每个产品的生产都必须顺次经过各道工序而完成其全部生产过程。工序不但是制定工艺

11、规程的单位,也是计算劳动量、制定劳动定额、配备工人、核算生产能力、确定生产组织形式、安排生产作业计划、进行质量检验的基本单位。工序按其作用可分为工艺工序、检验工序和运输工序.工艺工序，是使劳动对象发生物理或化学变化的工序;检验工序,是对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序；运输工序,是在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序。工序的划分取决于对产品（零件)的技术要求、所采用的工艺方法和设备以及劳动分工的情况。一般地说，产品（零件）的技术要求愈高，加工工序特别是精加工工序的数目越多，采用的工艺方法和设备越是低效率和通用的.工序划分愈粗糙，工序数目越少。工序划分的粗细问题也就是

12、工序的集中与分散问题。工序的集中与分散各自的优点、缺点及使用条件可用下表来表示：六）过程过程是描述将输入转化为有用输出的一系列任务.一个过程通常包括：1）一系列任务；2)联结任务的物质和信息流；3)物料、信息的存储。1）任务：过程中的每项任务在一定程度上完成输入向期望输出的转换。2）流：过程中的流由物流与信息流构成。物流值产品从一项任务到下一项任务的转换。信息流帮助确定在前项工作中做了多少转换，和当前任务究竟还剩下什么需要完成.3）存储：当即物任务执行,又无零部件转移时，零部件必须存储。等待下一任务处理的存储物品常称为在制品。过程的类型主要以下四种：转换过程（如将铁矿式转化为钢板）、生产过程（

13、指将原材料加工成特定形状的产品,如用钢板制成汽车车挡）、装配过程（如将挡泥板安装至汽车上）、测试过程.七）过程流程结构过程流程结构是指一个工厂如何利用一个或多个过程技术组织物流。Hayes与Wheelwright确定了四种主要过程流程结构：1)工艺专业化生产。多品种小批量产品的生产，大多要求设置不同的或顺序不同的工艺过程。商业印刷厂、飞机生产厂、机器工具厂及生产顾客设计的印刷电路板就是这类结构的典型范例。2）批量生产.这种结构实际上是标准的工艺专业化生产。这种结构通常用于有相对稳定的产品系列的企业。每种产品根据顾客订单或库存要求进行周期性生产.多数产品的生产都沿用相同的流程方式，如中型机械、电

14、子装置、特制化学品都应用批量生产等。3）装配线生产。这种生产方式是指按受控速率、零部件按装配顺序从一个工作地到另一个工作地进行装配生产。例如玩具、工具的手工装配；印刷电路板的自动装配元件。当若干工艺过程按装配顺序形成线性模式是,通常称之为生产线。4)连续流程。这种过程主要用于无差异原料(如石油、化学品、啤酒）的转化或深加工。象装配线一样，生产按照预先确定的步骤顺序进行,但其流程是连续的,而不是离散的。这种结构通常是高度自动化的.除了连续流程结构外，流程结构的选择通常是每种产品的需求量的函数。八）加工中心加工中心是在数控机床的基础上，装有一套多种的刀具，从而可以根据的加工要求,使用不同的刀具或自

15、动的变换刀具的位置来满足加工要求的生产系统。另外,加工中心往往设有运输装置，以便在加工过程之中，可以将已加工完的部件卸下，将未加工完的部件装上。九)拟定工艺方案为了保证工艺准备的质量和合理性,需要先拟定出工艺方案。工艺方案时工艺设计和准备的指导文件,是工艺准备工作的纲。它将指出产品生产的技术关键及其解决办法，并规定了工艺工作应遵循的基本原则。工艺方案的主要内容有：1、规定新产品试制及过渡到成批或大量大批生产后应达到的生产指标,如质量、生产率、材料利用率等；2、规定工艺制定的原则，例如，是采用专用设备还是采用通用设备、工序是集中还是分散，等等；3、规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数;4、提出工

16、艺关键的解决方案及有关的试验研究问题；5、工艺路线的安排及生产组织形式的确定；6、工艺方案的经济分析；7、工艺准备工作量的估计和工作进度计划；拟定工艺方案的依据使产品设计的性质(创新设计或仿制、系列产品或非标准产品、专用产品或通用产品)，产品的生产特点，生产规模或生产类型等因素。对工艺方案的经济分析也可采用盈亏平衡分析法。不过，在分析工艺方案时利用的是成本与产量之间的变化关系，根据不同方案在不同产量下的成本高低来决定采用何种方案有利.下图表明了不同方案的成本与产量的变化关系，图中,两条总成本变化线的交点就是临界产量（图中为：Q0）：应用于工艺方案的盈亏分析图图中，临界产量的计算公式是:临界产量

17、N=(F1F2）/（V2-V1）当生产的产量大于临界产量时，应采用固定成本较高的,一般也是技术较先进的方案为有利，因该种方案的总成本较低;反之,若产量小于临界产量时,则应采用固定成本较低的方案。十）柔性生产系统柔性生产系统（Flexible Manufacturing System简称FMS）是由计算机控制的以数控机床(MC)和加工中心（NC)为基础适应多品种中小批量生产的自动化生产系统。它综合应用现代数控技术,计算机技术、自动化物料输送技术,由计算机控制和管理使多品种中小批量生产实现了自动化.FMS一般由多台MC和NC机床组成.它可以同时加工多种不同的工件，一台机床在加工完一种零件后可以在不

18、停机调整条件下，按计算机指令自动转换加工另一种零件。各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的传输没有固定的流向和节拍。柔性生产系统的基本结构包括:加工系统，物料储运系统和计算机管理与控制系统。十一)生产过程企业的生产过程是各种产品生产过程的总和。工业产品的生产过程，是指从准备生产该种产品开始,到把它生产出来为止的全部过程。它的基本内容是人的劳动过程,即在劳动分工和协作的条件下，劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法、步骤，直接地或间接对作用于劳动对象,使之成为具有使用价值的产品的过程。十二）生产过程的横向展开所谓生产过程的横向展开，是指组成工业企业物质技术实体的各个生产单位和生产设施.按其对

19、产品产出的不同作用看,企业生产过程一般由以下几部分组成:1、生产技术准备过程。指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作,如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与生产、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备布置等。2、基本生产过程。指直接为完成企业的基本产品所进行的生产活动,如纺织企业的纺纱、织布等。基本产品代表着企业的专业方向.3、辅助生产过程。指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动，如机械生产企业中的动力生产、工具生产、设备维修等。4、生产服务过程。指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。如原材料、半成品的供应、运输和保管等.5、附属生产过程.指企业根据自身条件

20、和市场需要生产某些非企业专业方向产品的过程，如飞机生产厂生产的日用铝制品等。上述几部分既有区别又有联系。其中基本生产过程是核心，生产技术准备过程是重要的前提，其他部分都是围绕基本生产过程进行，为基本生产过程的实现创造条件.工业企业横向生产过程的复杂程度是由以下几个因素所决定的：1）产品结构和生产工艺的特点；2）生产规模；3）厂区的集中或分散程度；4)社会专业化与协作化的水平；5）本企业的经营方针。十三）生产类型的划分各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面,都具有各自不同的生产特点。这些特点反映在生产工艺、设备、生产组织形式、计划工作等各个

21、方面。对企业的技术经济指标有很大影响。因此,各个企业应根据自己的特点，从实际出发，建立相应的生产管理体制.这样,就有必要对企业进行生产类型的划分.工业企业按照不同的划分标准,可以划分为不同的生产类型：一、按生产方法划分，可分为如下几类：1、合成型.指将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如机械生产厂、纺织厂等；2、分解型。指原材料经加工处理后分解成多种产品，即化工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等；3、调解型。指通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产，如钢铁厂、橡胶厂等；4、提取型。指从地下、海洋中提取产品的生产，如煤矿、油田等。一个企业的生产过程可能采用多种生产方

22、法，上述几种生产类型可以同时并存。如机械生产企业属于和成型,但兼有调解型，如铸锻、热处理、电镀等等。二、按生产计划的来源划分，可分为以下两类：1、订货生产方式。它是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，进行设计、供应、生产、出厂等工作.生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少.因此，生产管理的重点是抓“交货期”，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现;2、存货生产方式。它是在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存.为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量&q

23、uot;组织生产过程各环节之间的平衡,保证全面完成计划任务。三、按生产的连续程度划分，可分为以下两类:1、连续生产。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存。例如，油田的采油作业等；2、间断生产.输入生产过程的各种要素是间断性地投入。生产设备和运输装置必须适合各种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在品库存.例如，机床生产厂、机车生产厂、轻工机械厂等。四、按产品品种和生产数量划分。按产品品种数量来划分又称为按工作地的专业化程度划分生产类型。在通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种则越少，生产专业化程度也

24、越高，而生产的稳定性和重复性也就越大。反之,企业生产的产品产量越小，产品的品种则越多，生产专业化程度越低，而生产稳定性和重复性亦越小.可见，决定生产类型的产品产量、产品品种和专业化程度有着内在的联系,并由此而对企业技术、组织和经济产生不同的影响和要求。从品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产。而在成批生产中,又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。由于大批和大量生产特点相近,单件和小批生产特点相近，所以在实际工作中，通常分为大量大批生产、成批生产和单件小批生产。在一般情况下,大批大量生产具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等特点。但也存在着投

25、资大（专用夹具和专用机械设备的配备)、适应性差和灵活性差等特点.这样会给产品更新换代带来巨大损失。单件小批生产，由于作业现场不断变换品种,作业准备改变频繁，造成生产能力利用率低（人和机器设备的闲置等待）所以生产稳定性差、效率低、成本高、管理工作复杂等。因此，必须尽力做好作业准备、作业分配、作业进度计划和进度调整等工作。中批生产特点介于上述二者之间十四）生产类型的确定怎样根据划分标志来判断一个企业、企业中的一个车间或一个车间中的一个工段属于何种生产类型？一般需要经过两个步骤：第一是划分工作地的生产类型；第二是划分工段、车间和企业的生产类型.一、工作地生产类型的确定.确定工作地生产类型的主要标志是

26、工作地的专业化程度。衡量工作地专业化程度高低的方法有两种：一种是按工作地在一定时间内（一年）固定担负的工序数目;另一种是按工序的大量系数.1、工序数目法。该方法是根据工作地所担负的工序作业的数目来确定工作地的生产类型。该方法的参考标准如下标所列示：表：按工作地担负的工序数目划分工作地生产类型参考表2、大量系数法.该方法是根据工序的大量系数值来确定工作地的生产类型。所谓大量系数是指完成某一零件加工工序所需时间育龄件的平均出产节拍的比值：式中,Kb为按工序计算的大量系数;t为工序平均单件时间定额（分/件）；r为工序所属零件的平均出产节拍（分/件).式中，Fe为计划期有效工时总数（分);N为计划其全

27、部产品（零件）产量（件).大量系数表示,在保证制品平均出产节拍的条件下为完成每一工序所需的设备(工作地）数量，它的倒数就是工作地上加工的工序数目(m)。因此，大量系数法同工序数目法实质上是等价的.工序大量系数法参考数据如下表列示:表：工序大量系数参考数据二、工段、车间和企业生产类型的确定。在一个工段中，各个工作地的生产类型不可能都是一样的，但是其中必然有比重较大的占主导地位的工作地生产类型。一个车间、一个企业也是如此.决定工段、车间和企业生产类型的方法就是采取比重最大的原则和由下到上逐级确定的方法。即根据比重最大的工作地生产类型，决定工段的生产类型；根据比重最大的工段类型决定车间的生产类型；根

28、据比重最大的车间生产类型决定企业的生产类型。在实际工作中，有时也按照一定的产量指标来决定生产类型。十五）虚拟工厂虚拟工厂（virtual factory）是指生产活动不在一个中心工厂进行，而是有多地点的、作为战略联盟的一部分的供应商和伙伴企业完成。例如，一个汽车生产商的角色，由仅管理一个中心工厂的生产活动,转移到管理生产过程中所有的步骤-无论生产活动在哪里发生。管理者必须对生产网络内所有组成部分的生产能力有深刻的认识，必须善于协调。十六)产品-过程矩阵产品-过程矩阵表示了过程结构和产量要求之间的关系如下表1所示.该矩阵表明:随着产量的增加和产品结构变窄（水平方向），专用设备与标准物流(垂直方向

29、）变得经济可行.表 产品-过程矩阵二、工艺过程的决策一)生产工艺准备生产工艺是要解决产品如何生产的问题。生产工艺准备工作的内容包括：对产品设计的工艺性进行分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺文件、设计生产工艺装备与专用设备、确定产品质量控制与技术检验方法及调整生产线等.生产工艺准备工作的根本任务是：根据产品设计的要求,采用先进的工艺技术，保证产品的加工生产符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求,使产品达到预定的质量标准.二)工艺路线的选择工具工艺路线选择的重要程度因不同类型的生产系统而异。对于流程型企业，尤其是化工企业，其工艺路线基本取决于生产装置的设计,一旦选择某类生产装配，其工艺路线也

30、就随之确定.对于加工装配类企业，工艺流程（路线）的选择、设计十分重要。对此若无充分的考虑，则很难决定所需要的设备型号和数量,以及对生产生产系统的设计。工艺流程的选择，还要体现处所出产产品品种搭配的变化。选择或设计工艺流程，目的在于力求实现最有的工艺路线(加工顺序)。为此，可以借助于计算机辅助制定工艺路线系统。该系统不仅可以寻找最优工艺路线，而且还可确定一些辅助信息，例如,所要加工生产零件的形状、精度和标准时间等。上述过程是通过人机对话方式，从把存贮在计算机内的原始数据显示在荧光屏上开始,一次形成各单元图形,并加以组合，以生成零件的最终形状。同时,还备有用于使零件图形旋转的程序。三）过程过程是描

31、述将输入转化为有用输出的一系列任务.一个过程通常包括：1）一系列任务；2）联结任务的物质和信息流;3）物料、信息的存储.1)任务：过程中的每项任务在一定程度上完成输入向期望输出的转换。2)流：过程中的流由物流与信息流构成。物流值产品从一项任务到下一项任务的转换。信息流帮助确定在前项工作中做了多少转换,和当前任务究竟还剩下什么需要完成.3）存储:当即物任务执行，又无零部件转移时，零部件必须存储.等待下一任务处理的存储物品常称为在制品。过程的类型主要以下四种:转换过程（如将铁矿式转化为钢板）、生产过程(指将原材料加工成特定形状的产品,如用钢板制成汽车车挡）、装配过程（如将挡泥板安装至汽车上)、测试

32、过程。四）计算机辅助制定工艺路线系统计算机辅助制定工艺路线系统不仅可以寻找最优工艺路线,而且还可确定一些辅助信息，例如，所要加工生产零件的形状、精度和标准时间等。计算机辅助制定工艺路线系统包括四个组成部分：第一部分是处理几何形状。首先，人机对话方式把原材料的原始形状数据输入存储器，以备需要时在荧光屏上进行检索。从原始材料最初形状变成零件最终形状所要使用的各种单元图形，以及各种附加信息，如形状、精度等，也可以在荧光屏上检索出来。所需要处理的项目都以“菜单"方式列出,操作人员可以从中选取某些项目，并把既定的数据输入计算机。计算机在接收到所有的必须信息后，就可以将各单元图形拼接在原材料图形

33、的规定位置上,并将这些部分除掉。与此同时,还要检查相应工序的工艺可行性。操作人员对处理过的形状检查之后，便可为下一次的加工制定单元图形。重复这一过程，就可以得到零件的最终形状。第二部分是决定加工顺序(工艺路线）。在上面的程序中，把形成零件所需的全部单元图形存入后，就可以自动地确定出最优的加工顺序，同时也确定了所要使用的生产设备。进行工作时，首先按照基本形状单元的主要工艺路线程序来安排单元图形,然后再按照附加工艺表面(如钻孔、切槽、螺纹加工等）的工艺路线程序安排单元图形。这样，就会在荧光屏上显示出零件的加工顺序，以及各加工部位和尺寸。操作人员只需检验结构是否合理即可.第三部分是计算生产时间。有关

34、切削条件和其他补充加工等信息，如尺寸测量和加工后的表面检验等,在需要时也可存入计算机。存入计算机中的每个工序所需的生产时间，要根据标准时间数据，并考虑到生产设备、工艺装备和工件安装方面的变更情况加以计算。第四部分是打印输出.从上述过程中得到的结果,可作为推荐的加工顺序,连同被加工生产零件所需的其他信息,如形状、精度、切削条件、生产时间等等，一并打印输出。五）技术的选择技术的选择是工艺过程选择的主要内容之一。技术的选择包括：从理论上考虑是否具有生产某种产品所需的技术；确定采用何种技术是可行的即对具体工艺技术方案进行选择，从而使可能性装化为可行性。当今世界,科学技术飞速发展，新技术层出不穷。某些技

35、术上的突破可以使困境中的企业摆脱危机，取得经营上的成功。但并不是所有新技术都能迅速显示出其应用前景和经济价值.例如，从海水中提取淡水的技术，已存在多年，可以说已具备了生产这种产品的可能性,但是，在有淡水资源的地区，是不会采用这种技术生产淡水的，其主要原因是生产成本太高.这就是说，仅从生产的经济性角度考虑是不行的.因此，在选定产品之前，必须对生产产品所需技术的可能性与可行性做出至少是笼统的回答.具体的技术选择是很复杂的，其主要过程是：首先,要依靠技术专家考虑工程技术上的可行性。例如，两片金属材料的成型、连接和精加工过程，有很多种不同的工艺选择方案可供选择，显然,在寻求最有工艺方案时，工作量是很大

36、的。一般来说，经过训练有素的技术专家的鉴别，可以剔除大量不合理的工艺方案.其次,进行技术选择时,还需要从经济角度考虑，即从技术所具备的功能角度,选择具有适当功能的技术,而不是具有过剩功能的技术。通常，具有不同功能的技术，其使用费用也不同.一味追求高技术，在生产经营中是不可取的。因此,技术方案的选择，不论是自行研究还是引进，均应根据产品性能、质量标准以及生产规模等，特别要根据本企业的具体情况来确定.六)决策支持系统和专家系统决策支持系统和专家系统是指制定决策的可行方案，收集和分析用于评估决策方案的相关信息,并且验证哪个或哪组方案是最佳方案的由各部门专家组成的一个系统。这一系统可以用来支持甚至取代

37、决策工作。七)设备的选择设备的选择是工艺过程选择的主要内容之一.在作出技术选择决策之后，就需要根据工艺技术的要求选择相适应的设备。然而，进行设备决策的出发点不仅仅限于考虑工程技术上的可行性，也要从经济方面考虑其可行性。实际上,企业的经营目标和各项政策对所选设备的复杂性与高级程度是有很大影响的.在确定是选择自动化或非自动化工厂、使用专用设备或通用设备时，均应从技术、经济等方面考虑。影响设备选择的主要因素是设备功能上的要求和经济因素。此外，质量、便利上的取舍等因素，可能修正设备的选择。不过，在满足对设备的功能要求的条件下，应采用最经济的系统或者说生产方法。可见,经济因素是设备选择的一个主要影响因素

38、。设备选择决策通常包括：通用、专用设备及其自动化程度的选择；设备的自制、购买或租用的决策.下面分别予以介绍：一、通用、专用设备的选择.企业可能同时拥有通用的与专用的设备.例如,机械加工厂既有通用车床、铣床、钻床等，同时又有专用的自动化连续加工设备。影响选择通用、专用设备的一些因素可用下表来列示：在进行通用、专用设备的选择时，除了对上述因素进行定性分析外，还需应用财务分析方法，对诸如初始费用、单位运行费、折旧期限、投资回收状况等进行定量分析。当然，用盈亏平衡分析也是十分有效的定量分析方法.二、设备的购置与租赁决策.当进行设备选择决策时，还会碰到购买与租用何者有利的问题。有些企业实行以租用代替购买一定类型资产的政策；大多数企业只是在某种情况下，对一些大型资产实行租借。然而,不论频繁或偶然,企业均需仔细研究