【报告】机组脱硝调试报告

1、XXXXXXXXX电厂XX机组脱硝装置调试报告编制： 审核： 批准:目 录一、 前 言0二、 调试依据1三、 工程概况23.1.脱硝工程简介23.2脱硝装置介绍2四、前期预备54.1 调试策划54.2 调试指导文件5五、试运过程55.1 技术交底情形55.2 设备单体试运情形55.3 分系统试运65.4 整套启动试运65.5 喷枪调试步骤65.6.脱硝装置整套启动调试步骤65.7 脱硝装置热态调试72 / 19 下载文档可编辑六、质量掌握146.1调试技术质量目标. 146.2调试过程掌握质量目标. 146.3安全、文明生产实施目标146.4系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时）

2、七、试运中显现的主要问题及处理结果. 15八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议. 155.8 #7脱硝装置调试数据8. 15一、 前 言为掌握中国燃煤火电厂的NOx 污染物排放水平，相继颁发火电厂大气污染物排放标准 -GB13223-1996、中华人民共和国大气污染爱护法（ 2000 年 9 月实施）、火电厂大气污染物排放标准GB13223-2021等标准和法规，要求火电厂实行措施掌握NOx排放；本工程采纳挑选性非催化仍原反应（SNCR）脱硝工艺，仍原剂为20%氨水，依据2 台炉公用储存与制备系统原就设计，锅炉NOx 原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于 200mg/Nm3 设计

3、；本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区；本期工程在以XXXXXXX的努力下，克服工程进度中遇到的问题， 严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳固、经济、牢靠地运行；脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最终一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最最终XXXX年XX月 XX 日 XX机组具备正常投运条件；该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX年 XX月进厂，到 XXXX年 XX月 XX 日完成 XX脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务；其进度为：1) 2021 年 1 月 08 日，完成 MCC

4、段上电；2) 2021 年 1 月 12 日，完成氨水区设备调试工作；3) 2021 年 1 月 09 日，完成 #7 机组 DCS上电；4) 2021 年 1 月 15 日，完成脱硝装置系统的单体调试工作；5) 2021 年 1 月 18 日，完成 #7 机组脱硝装置系统的分系统调试工作；6) 2021 年 2 月 16 日，完成 #7 机组脱硝装置系统的整套启动调试工下载文档可编辑作；本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成；本报告力求全面、客观、科学、具体地描画脱硝装置的性能特点和实际运行状态，

5、以更加优化的操作方案和数据， 为该脱硝装置能够安全、稳固地运行打下基础；脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成， 如有不足之处，敬请批判指正；二、 调试依据本烟气脱硝装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准和材料编写：DL5000-2000火力发电厂设计技术规程GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准GB8978-1996污水综合排放标准GB1234890工业企业厂界噪声标准GBJ87 85工业企业噪声掌握设计规范DL/T5032-94火力发电厂总图运输设计技术规程

6、GBJ22-87厂矿道路设计规范DLGJ 9-92火力发电厂初步设计文件内容深度规定GBJ19 87（2001 版） 采暖通风与空气调剂设计规范GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范 DL/T5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调剂设计技术规程GBJ242-82采暖与卫生工程及施工验收规范1 / 19 下载文档可编辑DLGJ2491火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定有关合同条款工程设计资料设备厂家产品说明书 、运行爱护手册和相关图纸、资料三、 工程概况3.1.脱硝工程简介本脱硝工程采纳的是挑选性非催化仍原脱硝工艺（SNCR）；本工程分别以 #7、#8 机组为独立单元，

7、 每个单元设置单独的稀释水模块、计量模块、安排模块、墙式喷射器，两台机组共用一套氨水输送装置；稀氨水在炉膛内合适的温度点喷射与NOx 进行挑选性反应，使烟气中的氮氧化物（ NOx）排放浓度由 380mg/Nm3降低到 200mg/Nm3以下，装置在运行时除逃逸氨外无其它的副产物， 氨的逃逸率掌握为 SNCR后为不大于 8ppm（平均值）；SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收、储存仍原剂；仍原剂的计量输出、与水混合稀释； 在锅炉合适位置注入稀释后的仍原剂； 仍原剂与烟气混合进行脱硝反应；SNCR反应的基本原理：在 8501100范畴内，氨水仍原 NOx的主要反应为：4NH3 +

8、 4NO + O2 4N2 + 6H2O8NH3 + 6NO2 7N2 +12H2O3.2 脱硝装置介绍3.2.1 脱硝装置设计参数2 / 19 下载文档可编辑本工程入口烟气设计参数序项目单位数值备注号1烟气量m3/h245000标态，干基， 6%O28 / 19 下载文档可编辑烟温03烟尘浓度g/m333.26标态，干基，6%O24SO2浓度mg/m31070标态，干基，6%O25SO3浓度mg/m311标态，干基，6%O26低氮改造后 NOxmg/m3350标态，干基，6%O27SNCR入口 NOxmg/m3380标态，干基，6%O22SNCR设计入口8501103.2.2 主要设备序名

9、称规格及技术要求单数备号位量注氨 水 储 存一 系 统 （ 公用）1. 氨水溶液储罐2. 氨水输送泵3. 稀释水模块材质 304，.5800×6000（ H），厚度 8mm，容积 150m3台1台2套2Q=0.8m3/h ， H=120m，功率：1 运1.50kW，材质 3041 备3每套内含两台稀释水泵， Q=5m/h ，H=120m，功率：7.5kW，材质 304, 撬装二 炉 区 系 统（两台炉）套2套8支561 计量装置过流部件： 304 不锈钢（氨水溶液和除盐水）2 安排装置过流部件： 304 不锈钢（氨水溶液和除盐水）3 墙 式 喷 射枪材质： 316L3.2.3 SNC

10、R 炉区喷射系统概要氨水溶液计量安排装置主要有三条工艺管线构成，分别是氨水溶液管线、压缩空气管线和稀释水管线；由氨水储存系统来的合格的氨水溶液及稀释水进入到氨水溶液计量装置的入口、由炉区来的压缩空气及稀释后的氨水溶液进入安排装置，然后共同供应到喷枪，经由喷枪喷嘴雾化后喷入锅炉炉膛；炉区计量安排系统掌握对象包括：脱硝仍原剂流量掌握系统、喷枪混合掌握系统等；通过对炉区掌握系统扩容，使脱硝掌握系统可在无需现场就地人员协作的条件下，在锅炉掌握室内完成对脱硝系统的稀释水泵、计量系统、喷枪系统等启停；3.2.3.1 SNCR组成：氨水储存区、计量和安排装置、稀释水装置、喷射装置等；3.2.3.3墙式喷射器

11、： SNCR部分每台锅炉按二层布置，共 28 支喷射器；3.2.3.3 计量和安排装置： 每台锅炉的 SNCR系统设置一套氨水溶液计量装置、四套安排装置；依据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx水平、脱硝效率等参数的变化，自动或手动调剂到锅炉每个喷射区的反应剂流量；3.2.3.4 SNCR氨水喷射系统的设计能适应锅炉进口烟温从850° C 到1100° C之间变化而正常运行， 并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求；3.2.3.5 氨水溶液喷射模式为气液两相流；3.2.4 氨水储存区系统概要该脱硝工程所用的仍原剂为 20%氨水溶液，氨水储罐中的氨水溶液经氨水溶液输送装置送至

12、炉区氨水溶液计量安排装置；本期工程的氨水溶液储存和输送系统为公用系统， 共有一台氨水溶液储罐，所储存的氨水溶液满意 2 台锅炉 5 天的用量；3.2.4.1 氨水储运：储存在氨水储罐中；3.2.4.2 氨水储罐：设 1 只氨水溶液储罐，储罐的容积依据1 罐可满意2 台锅炉 5 天的用量设计；3.2.4.3 氨水液输送泵：共设两台，一用一备；将氨水溶液送到炉区计量装置入口；共设 2 台多级离心泵，采纳变频掌握；四、前期预备2021 年 1 月 6 日调试人员便间续进入富热电厂工程施工现场； 该工程的前期预备从调试策划、技术培训、调试大纲/ 措施编写出版各个环节抓起， 并依据合同规定调试人员对脱硝

13、工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习；执行火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程，调试大纲和整套启动措施通过试运指挥部组织审核并经试运指挥部总指挥批准；4.1 调试策划2021 年 12 月 20 日初步调试整体进度方案提交项目部 ；4.2 调试指导文件2021 年 12 月 25 日 调试方案出版；五、试运过程在启动试运指挥部的直接领导下，在各参建单位的亲密协作、共同努力下， #7 机组烟气脱硝工程的试运工作按方案完成了DCS系统带电、 电气系统带电、系统冲洗、设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2021年 3 月 11 日完成 #7 机组脱硝调试试运；在方案制定和实施过程中，

14、充分发挥各方主动能动性，以合同为基础， 尽量满意业主要求和看法；该工程试运过程主要进度如下：5.1 技术交底情形2021 年 12 月初完成脱硝装置调试大纲技术交底工作5.2 设备单体试运情形(1) 2021 年 1 月 10 日2021 年 1 月 12 日氨水区设备单体试运2 2021 年 1 月 12 日2021 年 1 月 15 日炉区设备单体试运5.3 分系统试运(1) 2021 年 1 月 16 日稀释水系统调试(2) 2021 年 1 月 17 日2021 年 1 月 19 日喷枪、计量安排模块调试(3) 2021 年 1 月 15 日储罐开头进氨水溶液5.4 整套启动试运(1)

15、 2021 年 2 月 16 日系统整套启动，系统投除盐水投运(2) 2021 年 2 月 16 日 18 日系统整套启动，氨水溶液投运，脱硝系统开头热态试运；5.5 喷枪调试步骤5.5.1 以水代替氨水溶液在锅炉外调整喷枪流量、 液滴尺寸、液滴分布、喷雾角度以及喷射深度；5.5.2 调整各喷枪安排模块雾化空气压力及氨水溶液流量，使每支喷枪的流量、雾化后液滴尺寸，满意设计要求；5.5.3 安装喷枪到炉膛墙体上，向炉内喷射氨水溶液以使氨与NOx发生反应；5.5.4 依据各负荷调试数据，优化确定各支喷枪参数，跟踪锅炉负荷及出口 NOx的变化；5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤(1) 在#7 脱硝装

16、置分系统及氨水储存分系统调试完成后，积极组织、协作安装公司消缺，使系统完整、完善，基本达到整套启动前设备零缺陷；在运行、热工人员的协作下，进行整套启动调试，继而进行了氨水溶液的输送 、脱硝效率掌握、系统优化等试验；(2) #7 脱硝装置启动前，确认电气系统、掌握系统、就地设备完好，特殊是烟气连续测量系统CEMS工作正常；确认炉膛进口温度大于 850，在锅炉系统正常运行、满意脱硝装置的投运条件下，在得到业主同意后，开头按如下步骤启动：(a) 检查氨水储存罐液位大于 1m；(b) 启动氨水输送泵 A 运行；(c) 调整氨水泵频率，设定泵出口压力1.2 MPa；(d) 检查压缩空气压力正常，压力不低

17、于0.2MPa；(e) 检查稀释水系统正常；(f) 检查 DCS画面显示数值是否正常 , 启动条件是否满意；(g) 观看出口 NOx值，把此时的值设定为 NOx入口值，并设定出口 NOx值为 200mg/Nm；3(h) 启动炉膛计量安排模块后，依据 NOX浓度调剂氨水调剂门和稀释水调剂门，调剂稀释水泵出口压力为 1.1MPa，调剂安排模块各喷枪的流量和雾化空气的压力，依据 CEMS出口 NOx值设定氨水流量值；(i) 掌握脱硝出口 NOx值小于 200mg/Nm3，氨逃逸不大于 8PPm；5.7 脱硝装置热态调试5.7.1 热态调试结果及喷枪参数设定5.7.1.1 热态调试结果热态整套启动完毕

18、后，脱硝装置运行正常；锅炉双磨煤机运行时，低氮燃烧器通过调整将SNCR入口NOx浓度调整至 380mg/Nm3时，出口 NOx浓度可以降至 200mg/Nm3以内；锅炉单磨煤机运行时，低氮燃烧器通过调整SNCR入口NOx浓度依旧比较高，在入口 NOx浓度550 mg/Nm3时，出口 NOx浓度可以降至 350mg/Nm3；参见调试记录数据；5.7.1.2 喷枪参数设定5.7. 2 #7 脱硝装置喷枪雾化空气压力进出MPa氨水溶液流量L/h口NOX测量试验一层0.2240-280二层0.2240-280#7 脱硝 装置所需烟气参数引自 #7 炉脱硝装置出口的连续测量的CEMS系统，对烟气中的 O

19、2、NOX 物的浓度进行测量，该测量装置仍有自动反吹、外表校验标定爱护 等功能；每隔肯定时间，进行反吹操作，保证入口采样的畅通；5.7.3 #7脱硝装置脱硝效率脱硝装置的脱硝效率运算公式为：脱硝效率（ %）入口 NOx浓度（ mg / Nm3） 出口 NOx浓度（ mg / Nm3）3100入口NOx浓度（ mg / Nm ）5.8 #7脱硝装置调试数据注：表一、表二为双磨煤机运行时的调试记录数据表三为单磨煤机运行时的调试记录数据XX热电厂 XX机组脱硝调试记录表一氨水浓度： 20%一区 Level 1二区 Level 2日期时间锅炉负荷 氨水主蒸 出口汽流 压力气稀释 氨水 稀释水出 溶液

20、水流口压 流量 量力稀氨 安排 氨水水压 模块 溶液空气力压力 流量稀释 稀氨 安排水流 水压 模块量力空气压力NOx氧含 折算 氨逃量后逸mg/Nm33.43901.560.560.44.553380.641.560.50.44.12260.972.180.570.353.942181.042.310.420.254.51980.342.310.430.253.52010.352.360.540.253.722200.822.360.380.253.741971.18月/ 日t/hMPaMPam3/hm3/hMPaMPam3/hm3/hMPaMPa%ppm2021.2.169:009:301

21、0:0010:4011:4013:5514:2814:590.1170.1160.1580.1650.1010.1732.130.340.22.130.330.20.2470.2770.312.070.330.150.2321681660.911660.9116711.117011.116811.116711.116511.1下载文档可编辑13 / 19 下载文档可编辑15:3216411.10.1412.030.330.150.402.340.450.22.561960.63302.30.530.22.491641.92.450.560.22.241600.422.340.580.21.55

22、1371.3616611.10.222.380.570.15416711.10.222.40.616911.10.222.40.570.152/178:001678:309:0010:380.4180.4070.41XX热电厂 XX机组脱硝调试记录表二氨水浓度： 20%一区 Level 1二区 Level 2日期 时间锅炉负荷 氨水 稀释主蒸 出口 水出汽流 压力 口压量 力氨水 稀释 稀氨溶液 水流 水压流量 量 力安排 氨水 稀释模块 溶液 水流空气 流量 量压力稀氨 安排水压 模块空气力压力NOx氧含 折算 氨逃量后逸月/t/hMPaMPam3/hm3/hMPaMPam3/hm3/hMP

23、aMPa%mg/N日m3ppm2/189:301713.863049:501701.21.10.163.040.640.23.912330.410:0010:101641.21.10.2051711.21.10.2223.010.640.24.172210.430.650.23.832000.4510:21671.21.10.273.030.670.23.391880.610:351741.21.10.3110:451691.21.10.36510:551691.21.10.4211:01711.21.10.310511:11771.21.10.300411:21741.21.10.3003.

24、020.670.23.381760.82.870.650.23.761501.582.840.650.24.151281.35011:3012:0012:2012:3512:4512:5262.880.650.23.851490.482.50.520.23.221700.62.630.480.153.741680.750.303.080.610.22.851761.1484.133052.490.570.153.592300.372.490.580.153.262000.32.50.590.153.512130.322.50.590.153.862140.41741.21.11711701.2

25、1.10.1851711.21.10.2391731.21.10.3111681.21.10.3913:021661.21.10.313.10.610.23.81600.60.23.982190.442.980.610.23.711610.58113:151671.21.10.3532.50.590.213:251651.21.10.314XXXX热电厂 XX机组脱硝调试记录表三氨水浓度： 20%一区 Level 1二区 Level 2日期 时间锅炉 稀释负荷 氨水主蒸 出口 水出汽流 压力 口压量 力氨水 稀释 稀氨溶液 水流 水压流量 量 力安排 氨水 稀释模块 溶液 水流空气 流量 量压

26、力稀氨 安排水压 模块空气力压力NOx氧含 折算 氨逃量后逸月/日3/914:0t/hMPaMPam3/hm3/hMPaMPam3/hm3/hMPaMPa%mg/Nm3ppm515458014:31561.21.10.283.190.670.24.554800.2014:41561.21.10.273.180.660.27.34130.4014:51681.21.10.333.180.70.23.023740.48015:001601.21.10.3643.180.690.22.893800.415:2015:4015;5016;1517:000.1620.2350.2830.2160.216

27、0.3090.3541601.21.11641.21.11621.21.11691682.50.510.22.50.490.22.50.50.23.160.560. 24.523900.663.160.530.24.753830.093.170.550.24.373550.563.160.660.24.963500.49550六、质量掌握XX机组烟气脱硝工程在调试实施过程中， 调试工作严格依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 、火电工程启动调试工作规定、火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准的规定和标准执行，对分部试运和整套启动试运的质量治理和质量监督进行了 分步治理，各项签证准时、手续完备，全部已经检验签证项目优良； 全部实现了调试大纲规定的安全、质量及各项技术掌握目标；6.1 调试技术质量目标(1) 外表投入率 100%；(2) 脱硝效率：脱硝装置在装置在入口NOx浓度达到设计范畴内时，出口 NOx满意设计要求；(3) 氨的逃逸率不大于 8ppm ；(4) 系统严密性无泄露；(5) 全部工艺系统全部投入，达到设计要求；(6) 调试的质量检验分项合格率 100%；(7) 试运的质量检验整体优良率为 100%；6.2 调试过程掌