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文档简介
1、1.18 铸造厂安全操作规程汇编1.18.1造型工安全操作规程1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等,发现不安全因素及时排除。2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位,吊具是否完好(钢丝绳、天平、勾子)。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥,手势要明显准确,上下要配合好。3、使用吊车吊物件时,吊挂要稳当,手不准伸到物件下面去穿绳。4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行,箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好,不足一米的头和身体要闪开。5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开,对准砂箱,精神要集中,不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以
2、上同时操作时要保持一定距离,严禁朝人空打。6、起模时用锤敲模型要垫木板,敲打要准。起模吊具要安全可靠,造型上的起模装置要严格检查,不安全的不使用。7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600毫米的砂箱堆放高度不得超过1.5米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大小及形状来确定翻箱方法。9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水,要留有安全线。1.18.2熔化工安全操作规程1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠,
3、发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。10、打炉前要用干
4、砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。13、放渣时,操作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风
5、管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。15、打炉时,必须把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎小心揭开,或打开后炉门撬打。16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。17、爬式上料机地坑必须随时清理干净,在清理时,中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必须拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。19、工作结束后拉断电源。1.18.3浇注工安全操作规程1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。防护眼镜应为兰色镜片。2、铁水包使用前必须严格检查,确保安全可靠。特别要检查转把是
6、否灵活好使、有无叩头现象、铁水包是否烘干,还要检查包卡子、箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否合适,浇注前必须清除浇注区域的木模、胶管、油类等易燃物品,浇注场地必须保持干燥、整齐。3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。铁水吊运时,必须将铁水包的卡子锁紧。4、浇注时包嘴和水口之间不得超过300mm高,包口不得对着或背着行车司机,以免影响行车司机视线。浇注后必须将包搬正并把卡子锁死。5、浇注时应事先作好引气准备工作,如用纸盖在出气孔和出气冒口上,待铁水进入型腔后,及时点燃气眼旁的引火材料,以便引气。6、抬铁水包时不准跑,前面抬的要稳,后面抬的要平,禁止装的过满。若有一人出意外,不得随便放手,必须通知他
7、人一起放下。夜间抬包必须有良好的照明。7、浇注时,要根据活的大小使用不同容量的铁水包。8、浇注过程中,不得直看冒口,发现浇注处沸腾溅出铁水时,不得扔掉浇注包,应立即采取措施,以防发生烫伤。9、浇注时,操作者必须站在牢固安全的地方。10、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎。某种原因洒到砂地上的铁水,必须撬碎,砂地必须干燥。1.18.4有色金属铸造工安全操作规程1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。2、工作前检查坩埚是否完好,坩埚使用前必须烤干,抱钳必须合格。3、一切入炉料、物应预先检查,可疑或潮湿物料严禁入炉,装料时不得装的太紧、太满。4、加入铜水、铝水中的物料必须预热,必须用专用工具缓慢加入,不
8、得过猛扔掷。加锌时应从侧面垂直往下放,严禁平扔。5、搅拌或提取铜水、铝水所用的工具应预热。6、抬或吊运坩埚时要由一人统一指挥,密切配合。刚从炉内起出的坩埚要放在指定地点,剩余的铜水、铝水应妥善处理。7、凡属有毒、易爆材料,(如氧化锌、氟化钠、赤磷等),应设专人保管使用。8、工作完毕后要切断电源,熄灭炉火。9、离心浇注必须遵守下列规定9.1 离心浇注机必须专人操作,开车前应检查螺丝是否松动,防护装置是否可靠,并检查离心套压板螺丝方向是否正确。9.2 浇注前冷铸模必须预热。 9.3 更换铸模后应试运转,检查浇口是否对准注口中心,然后方可开机浇注。1.18.5落砂工安全操作规程1、工作前要佩带好所规
9、定的防护用品。工作场地应经常喷洒水雾。2、操作前做好各项准备工作。包括工具、吊具、设备及各种防护罩壳等应符合安全规定。3、落砂机工作时必须关闭通风罩,落砂结束后方可打开通风罩。4、管好抽尘设备,除尘器要按规定清理换水。冬季要注意防冻。5、使用吊车时,事先检查吊车吨位,吊具钢丝绳。并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳长短要一致,重物用粗绳,轻物用细绳,防止物轻绳拉不直及超负荷绳断危险。6、吊物要找正,防止物翻脱绳。锋锐、棱刃处必须加垫。吊件时禁止吊到芯铁、披缝和浇冒口上。7、禁止将手脚伸到工作物下面取绳或穿绳。吊起时人要离开。吊起后禁止在物件下面操作,行走和停留。8、禁止利用吊车吊起砂箱
10、互相碰撞落砂。不准用滚动物作垫,地面不平不能落箱。9、落活时如果钢丝绳被压住,应再次吊起重新垫好工作物再抽绳。如果撬起时注意安全。10、平板车轨道要保持干净,及时排除故障,一米五以内禁止放置物品。平板车不许超重或急速打反车。11、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件(可以打击浇冒口)。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。12、砂箱要清理干净,按规定地点按规格大小摆放整齐。13、落砂的热铸件要摆放好,要远离水,冷风及易燃和禁止受热的物品旁边。14、工作中注意文明生产,工作完后对工作场所进行整顿,保养设备,润滑加油。1.18.6清砂工安全操作规程1、工作前必须佩带好规定防护用品,否则禁止操作。2、操作前
11、检查好所用工具如大锤、撬棍、风铲是否完好,使用是否得手。3、吊活时要先检查钢丝绳有无断股,勾子有无裂纹,如有裂纹断股现象禁止使用。根据铸件重量,使用不同规格的钢丝绳及吊勾,吊活时检查好是否钩牢,并要躲开,确认安全牢固后方可指挥起车。4、捆活前先将毛刺打掉,严防毛刺伤人或将绳子卡断,吊铸件时严禁由底下抽取。5、铸件吊到工作场地后,必须垫平,不准撬脚或有倾斜现象。打下的冒口,芯铁放在指定地点,不许乱扔乱放。并将工作场地打扫干净。6、除完砂的铸件要放到指定地点,摆放整齐牢固。1.18.7扣箱工安全操作规程1、工作前要佩带好规定的防护用品。2、工作地要合理布置,砂箱之间要保持一定距离以便于操作浇注。浇
12、口杯的位置要朝一个方向便于浇注铁水。3、砂箱禁止放在交通道上,地面洒水保持湿式作业。4、使用吊车或臂型吊时首先检查钢丝绳是否安全可靠。5、绑吊或检查砂型时必须把砂箱放在支架或放在高砂箱上面进行。禁止在吊起的砂箱下面操作,也不许吊起的活上站人找平。6、扣箱时要按工艺规程进行。重点是卡箱要牢靠,压箱铁重量要大于铸件三倍,主箱要平稳放置,要可靠。7、使用喷枪和汽油炉子时要注意是否漏油,油源要远离,禁止朝人体喷油,给风及试火,加完油后要盖好孔盖。8、扣完箱后箱维孔,螺栓处要用砂埋好,四周要通畅,地面要干净。1.18.8碾砂工安全操作规程1、工作前准备:1.1、工作前佩戴好所有劳保用品1.2、检查风源、
13、水源、混砂机、皮带运输机、格栅定量器等是否正常。清理现场,排除障碍物,对有关部位加油,每班加一次,作好开车准备。1.3、要认真处理交接班发现的问题。设备不得带病运转,空运转正常后方可使用。2、工作中注意事项:2.1、混砂机空载运转正常后加料并关闭密封罩的门,但每次不得超过该混砂机所规定的负荷。2.2、各有关设备必须有专人负责,开动和停车必须遵守一定的顺序,不得乱开。2.3、开动皮带机前先看皮带上是否有人和障碍物,如无人或障碍物时方可开车。开车前检查卸料位置是否准确。2.4、混砂过程中取样人必须站稳,身子不得伸到混砂机里。注意安全以免挂伤。2.5、运转时认真注意运转情况,电机温升、音响等是否正常
14、,发生故障应停车,找有关部门抢修。3、工作结束后清理现场。清理混砂机和砂斗内部时,关闭电源,并有明显标记和有专人照看。除尘设备必须有专人开动。有专人负责定期清理。1.18.9铲磨工安全操作规程1、佩戴好劳动保护用品再进行操作(特别是佩戴眼镜)。2、操作前认真检查大锤,手锤是否安得牢固,砂轮片有无裂纹,防护罩,吊活使用的钢丝绳有无损坏,勾头有无裂纹现象。3、铸件摆放之间要隔一定距离(1米以上),并垫稳放好,不准有不稳、不牢、翘脚等现象。4、铸件铲刺时要放好挡网,铲小件毛刺时不准把活放得过高,并要看好对面是否有人,然后才能工作。5、铲下的毛刺、冒口一定要放到指定地点,并将工作地清扫干净。6、铸件翻
15、个时不准把撬杆插在铸件加工孔内,防止翻不过时甩回来伤人。翻活时场地有人时必须通知闪开,吊活、翻活注意不许压住风带。7、使用风铲、风砂轮如不用时不要放在铸件上边以免掉下砸脚。8、铸件清理合格后一定放在指定地点,要放稳、放平,摆放整齐。1.18.10木工设备安全操作规程1、非操作人员一律禁止动用一切设备。2、操作设备时必须精神集中,不准说笑打闹。不准带手套操作。3、操作前必须检查设备是否正常,检查木料加工部分是否有钉、砂粒和其它金属物,以免损坏设备及刃具 4、待设备运转正常后方可操作,断电后不可继续使用。发现设备运转不正常时,马上停机检查并留下标记,即时通知班长及设备维修人员。5、设备的附件、零件
16、不准随意拆、卸或拿走。6、刨刀,圆锯片、带锯条应有维修人员更换。7、每台设备固定专人每天清扫,经常注油。干油由维修人员加注。8、设备周围及工作台面上要经常保持清洁整齐、便于操作。各种设备具体注意事项如下:1、车床1.1、开车前必须检查转动机构,销子、卡盘、顶尖、刀具、工件是否紧固可靠,然后开车,正常转动后方可生产。1.2、工件要卡紧,不许超负荷(长活先计算工件重量)。1.3、开边圆筒子必须打销子,工件两边扒铁板。较长的工件应分段车,车完一段时,用铁丝捆牢后再车另一段。1.4、车开边法兰或开边芯合时,必须粘胶,除中心螺丝外,本卡盘车工件应垂直把紧。1.5、车活时进刀量要小,走刀速度要快,离开岗位
17、时必须停车。1.6、严禁车粘胶未干的活。1.7、调整车床转数与调整刀架时必须停车。1.8、方料车圆,必须先倒楞再车。1.9、试车时附近不得站人,操作者要躲开工作物站在左侧,待运转正常后方准进刀。1.10、车较大工件时,开车前应先用手搬转工件,之后再开车,防止静载过大损坏设备。1.11、铣活时必须将活放稳卡牢,吃刀量不能过大,要检查工件上是否有钉子。1.12、用手扶工件时,必须有胎具。1.13、凡铣削的工件加工面与工作台接触时,应在两者之间加一层垫板,以防铣坏工作台。1.14、万能铣对刀和刃具进刀时,应用横臂手轮升降,不得使用机动。1.15、使用甩刀时,刀杆伸出量应力求最短,转速用最慢速度,防止
18、刀距过大,促使刀杆弯曲。1.16、严禁用开倒车的方法急速停车。2、带锯2.1、检查锯条,有裂纹禁止使用。2.2、开车后锯条检查运转正常,再进行操作。操作中发现锯条跳动和运转不正常,要立即停车通知有关人员检修。2.3、方料与圆料的偏心,纵向锯割和园棒的横截必须用胎具。2.4、锯割长度超过工作台一米的木料时,必须二人操作,动作要协调。2.5、锯横料时两手要在离开锯条100毫米以外处扶着工作物。2.6、锯料时,工作物距离锯卡子不得大于100毫米,严禁锯割100毫米以下的园木2.7、500mm带锯上操作,木料长度不得大于1.5米,厚度不大于170毫米,直径不小于50毫米。2.8、锯料时头部向后挺,不要
19、低头,以免锯伤头部。工作台右侧不得站人,以防锯条伤人。3、园盘锯:3.1、首先检查锯片有无裂纹,一切正常方可使用。3.2、横截锯不得截割顺纹和长度小于200毫米的木料,顺锯严禁锯横头和长度小于300毫米的木料。3.3、二米以上的料在顺锯上作业时应有人接料,接料人不可把锯路挤紧或斜拉,以防卡住锯片。3.4、顺锯操作时,割料要均匀,速度不得过快,严禁手接近锯片。锯短料时利用推板或调头锯割。3.5、在刨削锯床上操作,锯二米以上的料时必须二人操作,并不允许当截锯使用。3.6、锯削的木料厚度不得超过锯片半径,也不得用力过猛,卡锯时立即停车将锯退出。4、手压刨、压盖刨:4.1、手压刨不得刨厚度大于10毫米
20、、长度短于300毫米的木料,凡刨300-500毫米长的板料时必须用压料板。4.2、400-500mm手压刨,刨二米以上木料,必须二人操作,协调一致。4.3、刨料时严禁打开防护板。4.4、刨角度和稍板时,长度不得小于400毫米,同时要利用挡板。稍板斜度必须予先锯成,否则严禁刨削。4.5、刨料时必须注意料上节子,不准刨园料,严禁刨300毫米以下横头料。4.6、刨料时,应两手同时向前推料,不准单手操作。4.7、使用压盖刨时,要直送料,刨长料严禁用腹部顶料,以免弹出伤人。4.8、严禁在压盖刨上刨长度小于300毫米、厚度小于5毫米的木材。刨量不得大于5毫米.4.9、闷车时不得弯腰观看,必须站立侧面,及时
21、降落工作台。4.10、清除刨花或调整皮带时,必须停车,待车停稳后再进行工作,同时将按钮加安全罩或将电门拉掉。1.18.11木模、木机工安全操作规程1、车间内、木型库、木料库、工具库内严禁烟火。吸烟到指定的吸烟室。个人工具箱内不准存放汽油、火柴等危险品。2、防火设备、器具,砂、水等不准随意动用。3、各有关设备工作前必须润滑,空载试车方可使用。防尘设备、安全罩要齐全好用,并有专人负责和定期处理。4、工作中遇到停电和下班时,注意拉下电门开关;拆下来的带钉子的木料,注意起下钉子或集中指定地点堆放。5、搬运木料时,重量过重或体积过大的木料,不准一人硬搬,从车上卸木料时不准抛扔,摆放要整齐;一切木料或成品
22、、半成品必须保持距电门箱三米远以上。6、所用的斧子、锤子必须楔紧装牢,并应有金属的防脱拉勾;用锯时不可用力过猛,防止折断锯条伤人;使用手刨时,拉刨不准一手在后端握料,刨小料时要认真卡好,以防刨手。 7、铲活时手不准在铲刀前方扶按工作物,防止跑刀伤人,铲硬木料较费力时,不准把头低向铲头,放置带刃的工具不准超出案边。8、使用电刨时要注意以下安全要点。8.1、使用各种电刨前要检查木料有无砂子、钉子,如有要除掉。刨削量不得大于3毫米。非本工种人员不许开动设备。8.2、送料时必须使用推料器,手不能挨近刨刃,禁止从上面往下按着加工,接近木料尾端时要用其他木块顶送,所刨材料厚度不得小于8毫米,吃刀不得大于3
23、毫米。8.3、直边刨床开车前检查卡刃螺丝有无松动,料长度不得小于400毫米,园料不小于20毫米,方料不小于40毫米,刨削时必须盖好防护板和使用安全料板,操作时不准来回拉。9、使用电锯时要注意以下安全要点:9.1、锯料之前检查木料上有无砂子、钉子或其他金属物,禁止在锯台上量尺寸,划线;送料时两手放在锯条或锯片100毫米以外扶料,锯口挨近木料端部时,要用其他木块顶送,两手不许随送料送过锯条;破长料时要两人合作,遇到木节时要缓慢进刀。9.2、锯园料时一定要有卡压工具,否则不准在电锯上加工,锯料时不得跟人谈话。9.3、使用带锯时不准站在右边 ,不准用带锯割园料,严禁以锯代刨割削坚硬物品,锯长料时必须由
24、两人操作。9.4、锯完的成品不准在锯台上堆放,防止倒向轮甩过来伤人。9.5、使用木截锯时,将料紧靠工作台的靠板上,切割时行程内不得有障碍物或铁器,截完木料后将锯推回,新徒工无师傅指导不准使用。10、使用木车床时要注意以下安全要点:10.1、工作物要卡紧顶住,先用手盘车,无障碍时方可开车,切削之前应将销子、钉子拔掉,检查好垫铁,顶尖是否完好。10.2、刀架不可高于工件中心,刀架与工件的间隙不得大于3毫米,旋刀必须带木把,不准用手工手铲车削工件;打磨砂纸时,要把刀架放下。10.3、车棱角大的工件时,进刀要慢,量尺寸必须停车。10.4、工作时要戴好眼镜,女工要戴好防护帽,一律不准戴手套。11、热水胶
25、的炉子要远离工作场所,喷漆,稀料及其他材料必须专人保管;每班工作之后,要清扫工作地,刨花锯沫要定点存放,及时清理,防止火灾事故发生。1.18.12行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时,应先从“零”
26、位转到第一挡,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“零”位。6当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。10运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让,同上层行车相遇,下
27、层行车应主动避让。11检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 12重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。 15浇铸前;应先看好钢(铁)水包高度,然后鸣铃和慢速运行,浇注时,下降速度要缓稳。 16运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。17露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大
28、风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18夜间作业应有充足的照明。 19龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。20行车工必须认真做到“十不吊”:、超过额定负荷不吊;、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;、行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5)、歪拉斜挂不吊;(6)、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)、氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;、带棱角快口未垫好不吊;、埋在地下的物件不吊;、管理人员违章指挥不吊。 21工作完
29、毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。1.18.13电葫芦安全操作规程1、电葫芦应有专人使用,不得随意开动,接地线应完好可靠。2、使用前应检查起动电钮是否在适当位置,各电气、机构部分是否安全好用。3、吊运工件前,应先开动空车,检查运转正常后再开始工作。4、吊运工件时须捆挂牢固平稳,吊运时应先稍离地面,经试吊无问题后再起勾工作,不准超负荷。5、不准歪拉吊运斜落;严禁吊物从人员头上经过。电葫芦本身的钢丝绳不得压罗和拧劲使用。6、吊运工件时,应检查吊具(链条、钢丝绳等)是否符合规定,不得超负荷使用。7、工作完毕后,要将电葫芦开至固定位置,并切断电源。
30、8、电葫芦不得受雨受潮,室外使用时应有防雨棚,酒后不得操作使用。1.18.14电瓶车、电瓶叉车驾驶员安全操作规程1、电瓶车应由专人驾驶。驾驶员必须经过训练和考试合格,并持有驾驶证。禁止无证人员动用。2、开车前应检查刹车、喇叭、转向机、灯光等装置是否齐全完好。不完好不准开车。充电瓶时应遵守充电工安全操作规程。3、行驶时应遵守交通管理规则和有关安全规定。厂区道路时速10公里以下,不准随意超车。4、装运物品不得超重、超长、超宽、超高,滚动物品必须绑扎牢固。5、电瓶叉车在插活时要保持平衡,工件偏重时,不准用人体作平衡,在行驶时要注意了望,放活时要看指挥人员手势。6、电瓶车驾驶室不准超额坐人,无扶手或拦
31、板的车厢严禁载人。车辆在行驶中,禁止任何人爬上、跳下。7、电瓶车、电瓶叉车通过铁路道口和十字路口时,要做到“一看、二慢、三通过”。不准强行通过。8、在行驶中发生故障或有异常时,应立即停车。不准“带病”开车。9、工作完毕后,必须做好电瓶车的维护保养工作,保持车辆完好。1.18.15铲车司机安全操作规程1、驾驶人员必须经过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件,方准单独操作,严禁无证驾驶。2、开车前应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁车辆带病出车。3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣喇叭起步。驾驶室不准超出额定人员乘坐。4、严禁酒后驾驶,行驶中不准有吸烟、
32、饮食、谈笑、打手机和其它妨碍安全操作的行为。5、严禁行驶中和尚未停妥时,任何人爬车、跳车和违章载人。6、铲车各主要部件应在完好无损、安全可靠的情况下工作。在厂区道路上时速不得超过10公里,不准强行超车。进出分厂、仓库、拐弯时时速不得超过5公里。分厂、库房内时速不得超过3公里。7、货物在规定的负载重心,不准超出最大载重负荷,如货物重心改变,其负载能力应按车辆上起重量标牌的规定进行。8、根据货物大小,调整叉间距离,并使货物重量平均分配在两叉之上,物体斜度不得超过5度。9、升降载重机架一般应在垂直位置下进行,货物铲起后,起重机架应后倾,使货物紧靠叉壁然后才能行驶。10、装卸货物必须用手制动,起重架下
33、绝对禁止有人,货叉上严禁载人起升。11、在马路上铲运的货物,两头不准超过各一米。高度超出视线作倒车行驶时,须有专人指挥慢速行驶。12、严禁超负荷装卸,铲车满负荷作业时,只准静止垂直升高1.3米,货叉离地面只准300毫米左右下慢速行驶,一般情况,行驶中不准升降货叉,不作剧烈刹车和急转弯。13、不准用铲车拨起埋在地下的被挖掘松动的货物。14、货物不准长时间留在铲货叉上,严禁用铲车当托车。15、铲车不准开出厂外。1.18.16铣工安全操作规程 按“一般机床工安全操作规程”有关部分执行外,尚应注意下列事项:1、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下
34、工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。3、高速切削时必须装防护档板,操作者要戴防护眼镜。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。8、装平铣刀,使用扳手,扳螺母时,要注意板手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。9、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手揺进刀,不准快速进刀。正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。10、吃
35、刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。 不准突然改变进刀速度。有限位撞块应予先调整好。1.18.17普通车工安全操作规程按“一般机床工安全操作规程”有关部分执行外,尚应注意下列事项:1、高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪应及时更换,不准继续使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,车头后面伸出车身超过300毫米时,必须加托架。必要时应装设防护栏杆。6、用
36、锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。10、切大料时,应留有足够余量,以防卸下砸断料时掉下伤人。小料切断时,不准用手接。1.18.18维修钳工安全操作规程1、遵守“一般钳工安全操作规程”2、拆卸设备前必须让电工切断电源。检查调整设备的转动部位时,必须断电。3、在高处作业时,要戴安全带。工具要放在工具袋中。禁止上下垂直方
37、向同时工作。地面工作人员必须戴安全帽。4、安装设备和部件时,不得用手试摸滑动面、转动部分或伸入活动的间隙部位。机器设备上的安全装置未修好前,不得试车运转。5、铲刮、刮研工件时,工件底部要垫平稳,两人以上做同一工件时,必须注意铲刀、刮刀的工作方向,不得对着人体部位铲、刮。6、维修行车时,不得任意跨越行车,若有其它行车工作时,应加轨道卡子并有明显标志防止撞车。上下传递工具、零件等禁止抛扔,要有可靠的升降滑车。在修理过程中,活动的机件不准用手扶脚踏。工作完毕,要清理工作现场,行车上不准放置废弃物件及备配件。7、清洗工件时,禁止抽烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒
38、在指定容器内,不准倒入下水道。8、使用钻床时,必须遵守钻工安全操作规程,严禁戴手套。9、使用手持电动工具时,应先检查其安全状况,遵守使用规定。10、起吊工件或搬移工件时,严格执行挂钩工安全操作规程。1.18.19维修电工安全操作规程1、工作前检查工具,测量仪表和防护用具是否完好。2、电器设备未经验电,应视为有电不准用手触及。3、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须停车后切断电源,取下熔断器,挂上“禁止合闸,正在检修”的警示牌,并验明无电后,方可进行工作。4、要在配电总盘及母线进行工作时,在验明无电后应挂接临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。5、临时工作中断后或每天开始工作前,都必须检查电
39、源验明无电方可进行工作。6、每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗失和留在设备内造成事故。7、由专门检修人员修理电气设备时,值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检查后,方可送电。8、低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。9、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开。10、带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时站在绝缘垫上,使用绝缘夹钳。11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。12、电气设备
40、的金属外壳必须接地(接零)。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。13、电器或线路拆除后,线头必须及时用绝缘包布扎好。14、安装灯头时,开关接火线,灯口螺纹接零线。15、临时电气设备要将金属外壳接地。严禁电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座,或者将外壳接线单独接到接地干线上,以防接触不良引起外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时,专供保护接零线上不许有电流通过。16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近,不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。17、使用电动工具时,要戴绝缘手套,并站在绝缘垫上工作。18、电气设备发生火灾
41、时,首先要立刻切断电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。1.18.20中频炉安全操作规程1、工作前必须穿戴好个人防护用品。2、电炉送电前,必须对水泵水路,电器进行严格检查,如有损坏禁止送电。3、中频炉,炉膛冲刷不得大于壁厚的三分之一。否则,停止使用。4、中间加料时,应使专用钳子加料不可用手直接投放,加入的物料应予热。防止加料时造成飞溅。5、中频炉在工作期间,要按人员分工坚守工作岗位,不准在炉前打闹聊天。6、溶液出炉时,应有专人统一指挥。7、每班开炉前,要认真检查炉膛的冲刷情况,如有损坏,做好必要的修补工作。8、中频炉电气或油类起火时,应采用干粉灭火器灭火,同时通知消防部门灭火
42、。1.18.21电焊工安全操作规程1、工作前必须穿好工作服,戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好,并扣好钮扣。工作时用面罩。2、严格遵守一般焊工安全操作规程,熟练掌握、遵守焊接作业安全操作规定。3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关,外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。4、一般情况下,禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、可燃液体容器,焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗,并打开盖口,确定容器清洗干净方可焊接,密封的容器不准焊接。5、在锅炉或容器内工作时,应有监护人员,注意通风,及时把有害烟尘排出,以免中毒。6、禁止在储有易燃,易爆的
43、场所或仓库附件进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时,必须距离5米外,在露天焊接必须设置挡风装置,以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上,不宜在露天焊接。7、在高空焊接时,必须扎好安全带,焊接下方须放遮板,以防火星落下引起火灾或灼伤他人。8、拆卸或修理电焊设备的一次线,应由电工进行。必须焊工自己修理时,在切断电源后,才能进行。9、焊接中停电,应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。1.18.22气焊、气割工安全操作规程 1、气焊工属特殊工种,必须经专业安全技术培训,并考试合格,持有全国统一印制的有效特种作业操作证,方可从事气焊作业。2、工作前穿好工衣、工鞋,戴好工帽,检查气瓶压力表、减压阀
44、、防回火装置、气管是否完好,确定后方可打开气阀;焊接前戴好焊工面罩。3、不准在带电设备、有压力(液体或气体)和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割,也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。4、氧气瓶及气管不得接触油类,乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上,并将气瓶垂直放置,有防倒措施。5、装减压阀时,人要站在减压阀侧面,不准站在出气口对面,要先轻轻开启阀门,吹出瓶口杂物后,再装减压阀。6、不在固定焊接场地焊接或气割时,必须开“动火审批表”,经审批后方可进行焊接或气割。7、室外焊接时,禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。8、焊接过程中,焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时,
45、应立即关闭焊割炬上的乙炔阀,再关氧气阀;稍停后再开氧气吹掉管内烟灰,恢复正常后再使用。9、氧气瓶内的气体不准全部用光,应留有不低于0.5公斤的剩余压力。10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场,熄灭余火,把焊枪、皮管收回,放在规定的位置。11、 氧气、乙炔瓶应存放在通风场所,并分开存放;严禁用氧气吹灰等。1.18.23喷漆、油漆工安全操作规程1、工作前必须戴好所规定之个人防护用品,如工作服、防毒口罩等。2、喷漆室内必须通风良好,严禁烟火,不准安装砂轮机等容易产生火花的设备。所有电气设备均应具有防爆性,照明、暖风、平板车等电气设施应由电工经常检查维修,防止混线和短路。3、各种油漆、汽油、
46、香蕉水等,应由专人管理,存放指定库内,用完后不准乱倒、乱放;在油漆场所15米以内,不准进行电焊、切割、化油等工作,严防火灾。4、在高空作业时,必须配备安全带,使用吊车时,物件要挂牢,工作者不得在悬空的工作物下面或站在不牢固的工和物上进行操作。5、登高作业时要扎好完全带,站在牢固地方。6、使用天车时,物件要挂牢,多人抬运物件要密切联系,齐抬齐放,并严格执行起重设备安全操作规程。7、喷漆稀料储存时,桶盖要封严;个人的工具箱内不准存放易燃品。8、喷漆室应备用有效的灭火器材,全体职工必须会使用防火用具 ,并熟知其放置地点。9、使用移动式汽泵时,电纸应架起,不得在地面拖着。10、喷漆工在工作前应检查通风吸尘是否良好,使用风磨时必须调节好风刃,要经常检查风磨工具的机械部位是否良好。11、使用盐酸除锈时,盐酸往水中要缓慢倒入,并用棒搅拌,严禁往酸中注水。12、登人字梯刷油漆时,必须将挂勾挂牢,不准踏在气管、油管或其他机械上操作,以免滑落跌伤。13、工件上首先要清洗干净,然后严格按照内销及外销所规定的油漆工艺规程进行操作。14、工作完毕后,将工具材料收检齐全
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