锅炉操作票汇总

1、-作者xxxx-日期xxxx锅炉操作票汇总【精品文档】山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城电厂锅炉操作票No： 发令人： 操作人： 监护人： 年 月 日 点 分开始 点 分结束目 录1、# 炉冷态启动52、# 炉投临炉底部加热153、# 炉停临炉底部加热164、# 炉 引风机启动175、# 炉 引风机停运196、# 炉 高压流化风机启动207、# 炉 高压流化风机停运218、# 炉 二次风机启动229、# 炉 二次风机停运2410、# 炉 一次风机启动2511、# 炉 一次风机停运2612、# 炉播煤增压风机启动2713、# 炉播煤增压风机停运2814、# 供油泵的启动2915、# 供油泵的停止3

2、016、# 卸油泵的启动3117、# 卸油泵的停止3218、# 炉 点火燃烧器启动3319、# 炉 点火燃烧器停止34锅 炉 冷 态 启 动 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：操作人：监护人：操作任务：# 炉冷态启动 开始时间 月 日 时 分结束时间 月 日 时 分顺序操 作 内 容时间执行1接值长命令: 启动# 炉。 2通知各专业人员做好启动准备。3联系电气、汽机、燃料、化学、临炉准备点火。4检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，安全措施已拆除。5确认冷却水系统已投入运行。6确认压缩空气系统运行正常，压缩空气压力在0.6MPa以上。7各就地仪表盘、控制盘送电正常，各工作照明、事故照

3、明充足、完整。8确认水位监视TV投入9联系热工投入锅炉联锁、保护。10试验各声光信号，DCS系统投运良好。11根据阀门、挡板检查卡已对阀门、挡板进行了全面检查，开、关符合点火启动前要求。12汽包上水至-50mm，水质合格。13底部加热联箱充分疏水后，投入底部加热系统。14检查各转机机械部分正常，润滑油油质良好、油位正常，冷却水、密封风系统正常，各转机送电正常。15启# 炉A引风机。16调整引风机入口挡板，保持炉膛出口压力为-50Pa左右。17开启# 炉A高压流化风出口门。18启# 炉A高压流化风机。顺序操 作 内 容时间执行19开启# 炉C高压流化风出口门。20启# 炉C高压流化风机。21全开

4、# 炉二次风上、下环形风箱调整门22启# 炉A二次风机。23微开# 炉A二次风机入口调节门。24全开# 炉左右风道点火器入口调节挡板25启# 炉A一次风机。26微开# 炉A一次风机入口调节门27启# 炉B引风机。28调整引风机入口挡板，保持炉膛出口压力为-50Pa左右。29启# 炉B二次风机。30调整二次风量为4×15363 Nm3/h。31启# 炉B一次风机。32调整一次风量为80000 Nm3/h。33调整播煤风压为9kPa。34投入# 炉给煤机密封风。35打开BMS画面，“允许吹扫”灯亮，点击“吹扫启动”按钮，开始吹扫。36吹扫完成调整上环形风箱风量为2×6750 N

5、m3/h。37调整二次风下环形风箱风量为2×5000 Nm3/h。38炉膛负压在-50Pa左右，投入炉膛压力自动控制。39在投油枪前停止# 炉底部加热。40开启床下燃烧器进油速断阀保持进油压力3MPa。41开启床下燃烧器回油调整阀，调整油枪进油量。42雾化蒸汽充分疏水后，调整汽压力至0.3Mpa以上。43投# 炉 床下油枪。44投# 炉 床下油枪。45调节床下回油量，保持油枪最小出力并缓慢增长。顺序操 作 内 容时间执行46联系汽机启动给水泵。47关闭省煤器再循环门，用给水旁路进行上水。48汽包压力升至0.2MPa时，关闭过（再）热蒸汽各空气门。关闭过（再）热蒸汽各疏水门。49冲洗校

6、对水位计。50联系汽机投旁路。51汽包压力升至0.3MPa时，定期排污一次。52记录膨胀指示一次。53汽包压力升至0.51.0MPa时，联系化学化验炉水、蒸汽品质。54主蒸汽压力升至1.02.0MPa，主蒸汽温度280300，主蒸汽与再热汽温差不大于50，联系化学值班员取样化验，蒸汽品质合格。55联系汽机冲转。56汽包压力升至3.0MPa时，定期排污一次。57记录膨胀指示一次。58投入# 炉过热器减温器运行。59投入# 炉再热器减温器运行。60蒸汽流量144t/h时，切换至主给水管路运行。61汽包水位控制投自动。62当汽包压力升至6.0MPa时，联系化学值班员取样化验，蒸汽品质合格。63检查调

7、整播煤风风压至9KPa。64床温达到550，启动 给煤机脉动给煤。65启动 给煤机，脉动给煤。66若氧量下降，床温上升，连续给煤。67启动 给煤机。68启动 给煤机。顺序操 作 内 容时间执行69床温达650以上，逐渐增大回油量，至回油调节阀全开，减少床下启动燃烧器的出力，增加给煤量。70若床温继续上升,且燃烧稳定，可逐一切除油枪； 当中部床温达750，停止全部油枪运行。71停止# 炉 床下启动燃烧器运行。72停止# 炉 床下启动燃烧器运行。73调整一、二次风量，使氧量在35%范围内。74投入# 炉减温水自动控制。75投入# 炉给煤自动。76停油后，投入# 炉电除尘运行。77投入# 炉气力除灰

8、系统运行。78投入# 炉飞灰再循环系统运行。79投入# 炉石灰石系统运行。80投入# 炉排渣系统运行。81带满负荷后，对机组进行全面检查。82冲洗校对水位计，记录膨胀指示值一次。83按要求做好记录，汇报值长。阀门、挡板检查卡序号阀 门 名 称数量点火前升压中正常运行水压试验备 注1主给水电动门关 关，开开关大于30%负荷开2给水旁路电动一次门关 关，开关开大于30负荷关3给水旁路调节门关 开，调节关开大于30负荷关4给水旁路电动二次门关 关，开关开大于30负荷关5主给水电动门前放水一、二次门关关关关6主给水电动门后放水一、二次门关关关关7给水逆止门后放水门一、二次门关关关关8给水母管压力表一次

9、门开开开开9省煤器再循环手动、电动截止门2开上水时关关关10给水母管压力表远传一次门开开开开11省煤器入口集箱酸洗一、二次门2关关关关12省煤器入口集箱疏水一、二次门关关关关13汽包压力信号一次门2开开开开A、B侧各1个14汽包紧急放水电动一、二次门2关关关关水位保护投自动15汽包加药一次门1开开开关16汽包双室平衡容器水位计水侧一、二次门4×2开开开开超压试验时关17汽包就地压力表一次门2开开开开A、B侧各1个18汽包电接点水位计汽测一、二次门2×2开开开开超压试验时关19汽包电接点水位计排污门2×2关关关关20汽包双色水位计水侧一、二次门2×2开开开

10、开超压试验时关21汽包双色水位计汽测一、二次门2×2开开开开超压试验时关22汽包双色水位计放水一、二次门2×1关关关关23汽包连续排污一次门2×1关开开关A、B侧各1个24汽包连续排污调节门2×1关开开关根据化学要求调整A、B侧各1个25饱和蒸汽引出管空气一、二次门2关关关 开、关26炉水取样一次门2×2开开开关A、B侧各2个27饱和蒸汽取样一次门2×2开开开关A、B侧各2个28给水取样一次门2开开开关29过热蒸汽取样一次门2×2开开开关A、B侧各2个30冷段再热蒸汽取样一次门2×2开开开关A、B侧各2个31热段再

11、热蒸汽取样一次门2×2开开开关A、B侧各2个32左右分离器下集箱进汽管疏水一、二次门2×2开 开，关关关A、B侧各2个33左右分离器上集箱向空排气电动一、二次门2×2开 开，关关关A、B侧各2个34左右侧包墙上集箱放空气一、二次门2×2关关关关开、关35左侧包墙管下集箱疏水一、二次门2开 开，关关关36右侧包墙管下集箱疏水一、二次门2开 开，关关关37前包墙管下集箱疏水一、二次门2开 开，关关关38后包墙管下集箱疏水一、二次门2开 开，关关关39中隔墙集箱放空气一、二次门2关关关 开、关40低温过热器入口集箱疏水一、二次门2开 开，关关关41低温过热器出

12、口集箱空气一、二次门2关关关 开、关42屏式过热器入口分配集箱疏水一、二次门2开 开，关关关43屏式过热器出口汇集集箱空气一、二次门2关关关 开、关44高温过热器入口集箱疏水一、二次门2开 开，关关关45高温过热器出口集箱空气一、二次门2关关关 开、关46高温过热器出口集箱排汽电动一、二次门2×2开 开，关关关水压试验时一次门关，二次门开47高温过热器出口集箱反冲洗电动门2关关关关48高温过热器出口集箱就地压力表一次门2开开开开49高温过热器出口集箱压力冲量2开开开开50高温过热器出口水压试验堵阀2开开开关51再热器冷段入口集箱疏水一、二次门2开 开，关关关52再热器冷段入口水压试验

13、堵阀2开开开关53再热器冷段出口集箱放空气一、二次门2关关关 开，关54再热器热段入口集箱疏水一、二次门2开 开，关关关55再热器热段出口集箱疏水一、二次门2开 开，关关关56再热器热段出口集箱空气一、二次门2关关关 开，关57再热器热段出口排汽电动一、二次门2×2开 开，关关关水压试验时一次门关，二次门开58再热器热段出口水压试验堵阀2开开开关59再热器减温水总门1关 关，开开关60再热器减温水管路疏水一、二次门2关关关关61再热器减温水管道反冲洗一、二次门2关关关关62再热器微调喷水左、右侧电动门2关 关，开开关63再热器微调喷水左、右侧电动调节门2关关，调节调节关64再热器微调

14、喷水左、右侧截止门2关开开关65再热器冷段入口事故喷水电动一次门2关关关 开，关A、B侧各1个66再热器冷段入口左、右侧事故喷水调节门2关关关调节关67再热器冷段入口左、右侧事故喷水截止门2关关关 开，关68过热器减温水总门1关 关，开开关69过热器减温水管道疏水一、二次门2关关关关70过热器减温水管道反冲洗一、二次门2关关关关71一级减温左、右侧电动门2关 关，开开 开，关72一级减温左、右侧调节门2关调节调节调节关73一级减温左、右侧截止门2关 关，开开开，关74二级减温左、右侧电动门2关 关，开开关左右侧各1个75二级减温左、右侧调节门2关调节调节关左右侧各1个76二级减温水左、右侧截止

15、门2关 关，开开关左右侧各1个77汽包AB集中下降管排污一、二次门2关关关关78汽包CD集中下降管排污一、二次门2关关关关79底部加热集箱进汽截止门1开关关关80底部加热集箱进汽电动门1开关关关81底部加热混合集箱疏水一、二次门2疏水后关关关关82前后水冷壁下集箱加热进汽一、二次门5×2开关关关83左侧水冷壁下集箱加热进汽一、二次门3×2开关关关84右侧水冷壁下集箱加热进汽一、二次门3×2开关关关85中隔墙双面水冷壁下集箱加热进汽一、二次门1×2开关关关86前后墙水冷壁下集箱排污截止门5×1关关关关按规程规定排污87前后墙水冷壁下集箱排污电动门

16、5×1关关关关按规程规定排污88左侧水冷壁下集箱排污截止门3关关关关按规程规定排污89左侧水冷壁下集箱排污电动门3关关关关按规程规定排污90右侧水冷壁下集箱排污截止门3关关关关按规程规定排污91右侧水冷壁下集箱排污电动门3关关关关按规程规定排污92中隔墙双面水冷壁下集箱排污截止门1关关 关关按规程规定排污93中隔墙双面水冷壁下集箱排污电动门1关关 关关按规程规定排污94定排联箱疏水一、二次门2疏水后关关关关95过热器减温水反冲洗总门1关关关关96再热器减温水反冲洗总门1关关关关底 部 加 热 投 入 操 作 票 年 月 日 班 NO：发令人：监护人：操作人：操作任务# 炉投临炉底部加

17、热操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长投# 炉临炉底部加热命令后，做好准备。2确认# 炉上水完毕，对锅炉进行全面检查正常，通知化学，化验炉水品质合格。3确认辅助蒸汽压力0.5MPa以上。4确认# 炉各水冷壁排污电动门关闭严密、临炉加热各分门关闭严密。5开启# 炉底部加热联箱疏水一、二次门，进行充分疏水。6微开辅助蒸汽至# 炉底部加热汽源门。7开启# 炉底部加热联箱进汽电动门，进行充分暖管疏水。8暖管疏水结束后，关闭# 炉底部加热联箱疏水一、二次门。9全开辅助蒸汽至# 炉底部加热汽源门。10打开# 炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱一次门。11逐个缓

18、慢打开# 炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱二次门。12全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人：操作人：操作任务# 炉停临炉底部加热操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长停# 炉临炉底部加热命令后，做好准备。2关闭# 炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱二次门。3关闭# 炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱一次门。4关闭# 炉底部加热联箱进汽电动门。5关闭辅助蒸汽至# 炉底部加热汽源门。6开启# 炉底部加热联箱疏水一、二次门。7全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 N

19、O:发令人：监护人：操作人：操作任务# 炉 引风机启动操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长启动# 炉 引风机命令后，做好准备。2检查# 炉 引风机风周围无杂物，电动机接线，接地线良好，防护罩全，靠背轮联接牢固。3检查# 炉 引风机轴承油位正常，液力偶合器油位正常。液偶出、入口油门开启，液偶出口油压表一次门开启。油压表、进、出口油温表完好，液偶油温>5。4检查# 炉 引风机轴承两侧冷却水的进、回水门开启，冷却水畅通。液偶冷油器的进、回水门开启，冷却水畅通。5检查# 炉 引风机电机已送电，并置“远方”位。6检查# 炉 引风机出、入口电动门、入

20、口调节门、液偶执行器已送电，并置“远方”位7检查# 炉 引风机出、入口电动门、入口调节门、液偶执行器均在关闭位，出口电动门打至“自动”。8检查# 炉 引风机电机、出口电动门、入口调节门、液偶执行器均在“手动”位。9检查# 炉 引风机已启动或出口电动门在关闭位置。10检查# 炉 引风机启动条件满足。11按下# 炉 引风机“启动”按钮。12确认# 炉 引风机启动，检查启动电流、空载电流正常。13确认引风机出口电动门已联开。14开启# 炉 引风机入口电动门。15缓慢开启# 炉 引风机入口调节门。16逐渐增加# 炉 引风机调节挡板开度，保持炉膛出口负压-50Pa。17视情况，投入炉膛负压“自动”。18

21、全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人：操作人：操作任务# 炉 引风机停运操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长停止# 炉 引风机命令后，做好准备。2检查确认# 炉无一、二次风机运行。3将# 炉 引风机电机、入口电动门、液偶执行器切至“手动”位，出口电动门在“自动”。4缓慢关闭# 炉 引风机勺管至“0”位。5缓慢关闭# 炉 引风机入口电动调节门。6缓慢关闭# 炉 引风机入口电动门。7确认# 炉 引风机出口电动门在自动位。8按下# 炉 引风机“停止”按钮。9检查# 炉 引风机确已停止，出口电

22、动门确已联关。10全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人：操作人：操作任务# 炉 高压流化风机启动操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长启动# 炉 高压流化风机命令后，做好准备。2检查# 炉 高压流化风机周围无杂物，电动机接线、接地线良好，防护罩全，三角带完整张力合格，隔音罩完整牢固。3检查# 炉 高压流化风机轴承油位正常，油质良好。 4检查# 炉 高压流化风机电机已送电，并置“远方”位。5检查# 炉 高压流化风机电机置“手动、非备用”位。6检查# 炉 高压流化风机出口电动门、各回料器流化

23、风门已送电，并置“远方”位7检查# 炉 高压流化风机出口电动门、各回料器流化风门均在“手动”位。8开启# 炉A、B回料器各流化风门开度均30%。9开启# 炉 高压流化风机出口电动门。10检查至少有一台引风机运行。11检查# 炉 高压流化风机启动条件满足。12按下# 炉 高压流化风机“启动”按钮。13确认# 炉 高压流化风机启动，电机Y/转换结束，启动卸荷阀自动关闭。14全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人:监护人:操作人:操作任务# 炉 高压流化风机停运操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长停运

24、# 炉 高压流化风机命令后，做好准备。2检查# 炉无引风机、一、二次风机运行。3检查# 炉 高压流化风机电机在“手动、非备用”位。4按下# 炉 高压流化风机“停止”按钮。5检查# 炉 高压流化风机确已停止6检查# 炉 高压流化风机出口电动门联动关闭、启动卸荷阀自动开启。7全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人：操作人：操作任务# 炉 二次风机启动操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长启动# 炉 二次风机命令后，做好准备。2检查# 炉 二次风机周围无杂物，电动机接线，接地线良好，防护罩全，靠

25、背轮联接牢固。3检查# 炉 二次风机轴承油位正常，液力偶合器油位正常。液偶出、入口油门开启，液偶出口油压表一次门开启。油压表、进、出口油温表完好，液偶油温>5。4检查# 炉 二次风机轴承两侧冷却水的进、回水门开启，冷却水畅通。液偶冷油器的进、回水门开启，冷却水畅通。5检查# 炉 二次风机电机已送电，并置“远方”位。6检查# 炉 二次风机出、入口电动门、液偶执行器已送电，并置“远方”位。7检查# 炉 二次风机出、入口电动门、液偶执行器均在关闭位。出口电动门打至“自动“位置。8检查# 炉 二次风机电机、出口电动门、液偶执行器均在“手动”位。9检查# 炉 二次风机已启动或出口电动门在关闭位置。

26、10检查# 炉上、下热二次风门均在“自动”位。11检查# 炉至少有一台高压流化风机运行。12检查# 炉 二次风机启动条件满足。13按下# 炉 二次风机“启动”按钮。14确认# 炉 二次风机启动，检查启动电流、空载电流正常。15确认二次风机出口电动门已联开。16缓慢开启# 炉 二次风机入口调节门。17逐渐增加# 炉 二次风机勺管开度，保持热二次风量 t/h。18视情况，投入# 炉二次风机风量“自动”。19全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人：操作人：操作任务# 炉 二次风机停运操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号

27、操 作 内 容时间1接值长停止# 炉 二次风机命令后，做好准备。2检查确认# 炉无一次风机运行3将# 炉 二次风机电机、入口电动门、液偶执行器切至“手动”位，出口电动门在“自动”位。4缓慢关闭# 炉 二次风机勺管至0位。5缓慢关闭# 炉 二次风机入口电动调节门。6按下# 炉 二次风机“停止”按钮。7检查# 炉 二次风机确已停止。8确认二次风机出口电动门已联关。9全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人：操作人：操作任务# 炉 一次风机启动操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长启动# 炉 一次

28、风机命令后，做好准备。2检查# 炉 一次风机周围无杂物，电动机接线，接地线良好，防护罩全，靠背轮联接牢固。3检查# 炉 一次风机轴承油位正常油质良好。4检查# 炉 一次风机电机已送电，并置“远方”位。5检查# 炉 一次风机出口电动门、入口调节门已送电，并置“远方”位。6检查# 炉 一次风机出口电动门、入口调节门均在关闭位。出口电动门在“自动”位。7检查# 炉 一次风机电机、出口电动门、入口调节门均在“手动”位。8检查# 炉 一次风机已启动或出口电动门在关闭位置。9检查# 炉 一次风机启动条件满足。10按下# 炉 一次风机“启动”按钮。11确认# 炉 一次风机启动，检查启动电流、空载电流正常。1

29、2确认一次风机出口电动门已联开。13缓慢手动开启# 炉 一次风机入口调节门，保持热一次风量 t/h14视情况，投入# 炉 一次风机风量“自动”。15全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人：操作人：操作任务# 炉 一次风机停运操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长停止# 炉 一次风机命令后，做好准备。2检查确认# 炉床温降至 以下。3将# 炉 一次风机电机、入口调节门切至“手动”位，出口电动门在“自动”位。4缓慢关闭# 炉 一次风机入口电动调节门。5按下# 炉 一次风机“停止”按钮。6检查#

30、 炉 一次风机确已停止。7确认一次风机出口电动门已联关。8全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人：操作人：操作任务# 炉播煤增压风机启动操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长启动# 炉播煤增压风机命令后，做好准备。2检查# 炉播煤增压风机周围无杂物，电动机接线，接地线良好，防护罩全，靠背轮联接牢固。3检查# 炉播煤增压风机轴承油位正常油质良好。4检查# 炉播煤增压风机电机已送电，并置“远方”位。5检查# 炉播煤增压风机出、入口电动门、入口调节门已送电，并置“远方”位。6检查# 炉播煤增压风

31、机出、入口电动门、入口调节门均在关闭位。7检查# 炉播煤增压风机电机、入口电动门、入口调节门均在“手动”位，出口电动门在“自动”位。8检查# 炉播煤增压风机旁路电动门在开启位置。9检查# 炉有一次风机运行10检查# 炉播煤增压风机启动条件满足。11按下# 炉播煤增压风机“启动”按钮。12确认# 炉播煤增压风机启动，检查启动电流、空载电流正常。13确认播煤增压风机出口电动门已联开。14开启# 炉播煤增压风机入口电动门。15开启# 炉播煤增压风机入口调节门。16关闭# 炉播煤增压风机旁路电动门。17全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人:操

32、作人:操作任务# 炉播煤增压风机停运操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1接值长停止# 炉播煤增压风机命令后，做好准备。2将# 炉播煤增压风机电机、入口电动门、旁路电动门切至“手动”位，出口电动门在“自动”位。3打开# 炉播煤增压风机旁路电动门。4关闭# 炉播煤增压风机入口调节门。5关闭# 炉播煤增压风机入口电动门。6按下# 炉播煤增压风机“停止”按钮。7检查# 炉播煤增压风机确已停止。8确认播煤增压风机出口电动门已联关。9全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人:监护人:操作人:操作任务# 供油泵的启动

33、操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1检查 # 供油泵轴承油位正常,冷却水已投入2检查 # 供油泵电机已送电3打开 # 油罐至出油母管手动一次门4打开 # 油罐至出油母管手动二次门5打开回油母管至 # 油罐手动一次门6打开回油母管至 # 油罐手动二次门7打开 # 供油泵入口滤网前截门8打开 # 供油泵入口滤网后截门9按下 # 供油泵”启动”按钮10确认 # 供油泵已正常启动11打开 # 供油泵出口手动门12全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人：操作人：操作任务# 供油泵的停止操作开始时间： 月

34、 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1按下# 供油泵”停止”按钮2确认# 供油泵已停止3关闭# 供油泵出口手动门4关闭# 供油泵入口滤网前截门5关闭# 供油泵入口滤网后截门6关闭# 油罐至出油母管手动二次门7关闭# 油罐至出油母管手动一次门8关闭回油母管至# 油罐手动二次门9关闭回油母管至# 油罐手动一次门10全面检查无异常，汇报值长，做好记录。备注锅 炉 操 作 票 年 月 日 班 NO:发令人：监护人：操作人：操作任务# 卸油泵的启动操作开始时间： 月 日 时 分结束时间： 月 日 时 分序号操 作 内 容时间1检查# 卸油泵电机已送电2打开进油母管至# 油罐手动一次门3打开进油母管至# 油罐手动二次门4打开# 卸油泵进口# 手动门5打开# 卸油泵入口滤网前截门6打开# 卸油泵入口滤