山东怡力电厂吸收塔安装作业指导书

1、 目 录1 1 编制依编制依据据222 2 工程概况和特工程概况和特点点223 3 施工组织及进度计施工组织及进度计划划224 4 作业条作业条件件335 5 施工机施工机具具 3 36 6 设备及材料要设备及材料要求求447 7 制作安装工艺和作业程制作安装工艺和作业程序序448 8 质量标准和质量控制质量标准和质量控制点点11119 9 质量保证措质量保证措施施 11111010 安全保证措安全保证措施施 13131111 安全文明施工措安全文明施工措施施131312 节能降耗措节能降耗措施施16161 1 编制依据编制依据 本设备按 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器 、JB47

2、10-2005钢制塔式容器进行编制。2 2 工程概况和特点工程概况和特点2.1 工程概况本工程位于山东龙口怡力电业，吸收塔下部筒体内径 9000，高度 35300，上部电除雾器筒体内径 13220mm,高度 19950mm，总高度为 55250 mm.总重量约 395t。安装时先安装底板支撑，待灌浆完毕并达到强度要求后安装吸收塔底板，接着安装吸收塔筒体。筒体安装采用倒装法，上部除雾器使用 16 个 10T 电动葫芦提升，下部使用 20 个 25T 液压千斤顶提升。3 施工组织及进度计划施工组织及进度计划3.1 人力资源需求计划3.2 进度计划安排3.2.1 吸收塔安装计划在 2014 年 10

3、 月 10 日进场，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。脱硫塔主体 2015 年 1 月 10 日完工。4 4 作业条件作业条件4.1 施工人员所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有相应的施工经验，特殊工种作业人员（安全员、电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。5 5 施工机具施工机具序号工种平均人数备注1项目管理2具有二十年工作经验2技术专工3具有相关技术等级证书3安装工15具有十年以

4、上工作经验4焊工10具有相关焊接证书5起重工4具有相关技术等级证书6电工1具有相关技术等级证书5.1 工、机具配备表序号机工具名称型号规格单位数量1三辊筒卷板机302500台12汽车吊25t台13平板车20t台14砂轮切割机400台15电焊机各种规格台206角向磨光机125台157磁力钻50台28台式钻40台19烘箱ZYH20台110千斤顶各种规格个1011电动葫芦10t个1612液压千斤顶25t个2013空压机台15.2 测量工具配备表序号测量工具名称型号规格单位数量1钢卷尺50m把12钢卷尺5 m把203钢直尺1 m把24钢直尺2 m把25角尺500350把56游标卡尺200把17磁力线锤

5、只48水准仪个16 6 设备及材料要求设备及材料要求6.1 设备要求6.1.1 所有到货设备的技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。6.1.2 设备到现场后，卸车前需对裸装设备的质量及数量进行检查。箱装设备开箱前，需会同业主、厂代一起检查确认。6.1.3 发现设备有明显缺陷的需及时汇报质量部门，未妥善处理前不得进行安装。6.2 材料要求6.2.1 制作或安装中所用的所有材料应符合设计要求，其中包括材料的类型、材质、厚度和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。6.2.2 外购的钢板必须为正平板，并严格保证钢板的直角度及对角线尺寸。钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过 0.2mm。7 7

6、 制作安装工艺及作业程序制作安装工艺及作业程序7.1 材料要求7.1.1 吸收塔制作安装根据到货钢板的尺寸进行下列预制，下料前先要绘制排版图。7.1.2 检查材质证明书是否符合设计要求的牌号和性能；并逐张进行外观检查；如有无裂缝、夹层、折叠等规陷钢板厚度的允许偏差钢板厚度允许偏差40.34.55.50.5670.68250.826300.97.1.3 对钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板的负偏差不超过规定值；7.1.4 下料前合理布置预制场地，指定原材料的搬运和堆放场地，铺设下料平台。7.1.5 下料后按要求对底面涂漆，留出焊缝 50范围内暂不涂。7.1.6 壁板下料尺寸的允许偏差应符合下列表

7、的规定，才可在卷板机上滚圆：壁板尺寸允许偏差环缝对接/测量部位板长 AB（CD）10m板长 AB（CD）10m环缝搭接/宽度 AC、BD、EF1.512长度 AB、CD21.51.5对角线之差AD-BC323AC、BD111直线度AB、CD223壁板尺寸测量部位A E BC F D 7.1.7 卷板前要先将钢板两边端部约 500的长度在卷板机卷成半径等于筒体内部半径的弧，再卷整张壁板，卷板时用 10 龙门吊配合，吊车钢丝绳的上下速度要与卷板机出板的速度相当，以防止卷出的壁板因为自重下坠改变壁板弧度，壁板卷圈后。立置于平台上用长度1500的弧形样板水平方向检查，其间隙不得大于 4。7.1.8 每

8、层卷制到最后一块板，要留出 100的补偿余量，以弥补纵焊缝的收缩量，待组装时再最后按实际测量的长度切割封口。7.2 吸收塔安装7.2.1 吸收塔安装施工步骤：设备基础检查、验收 底板支撑、环板安装 底板安装 第一层壁板、顶盖安装 第二、三层壁板 第四层壁板、除雾器支撑安装 第五层壁板、喷淋管支撑安装 第 N 层壁板、烟气出口、进口安装 7.3 底板的安装7.3.1 为确保施工质量，首先保证角钢支架的精度，角钢架焊接完成后，要检查其尺寸偏差，角钢的直线度检验，用长度 2m 的规尺检验，任意两点的偏差不大于测量长度的 1，在其总长范围内，累计偏差不超过 4，径向角钢支架在圆周方向上的允许偏差，任意

9、两个相邻的角钢支架其端部的距离偏差不大于 5，且整个圆周长度内任意两点的高差不大于 10.中间角钢除了按图纸要求及总则外，基础表面应光滑，平整，底板与基础表面应结合密实，不允许有突变尺寸。扁钢圈上表面与边缘板的上表面的距离为 61，边缘板在安装完基本毕后测量每 2m 弧长内任意两点的高差不得大于 2，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 5。7.3.2 为了防止环板变形，在制作场拼接 34 块焊好后校平。整体点焊好后，将有地脚螺栓孔洞先灌浆，达到强度要求后拧紧螺母，从而达到减少焊接变形的效果。焊接环板时应待第一道焊冷却后再焊下一道焊接。7.3.3 将底板焊接在角钢骨架上，每块底板拼装前其底部应

10、按设计要求进行防腐，在焊缝两侧各留出 50mm，不进行防腐。在底板对接焊缝单边，将焊接垫板与底板点焊牢固，按就位位置摆放到基础上进行拼装焊接。在焊接过程中应采取严格的防雨、防潮措施。底板铺设后，应准备足够的油布，防止降雨，晚间中断作业时，使用油布及时将钢板盖好。遮盖油布时，油布边缘应放在基础外侧，防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。底板焊好后，其四周边缘及时进行密封。底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出 0、90、180、270四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，做为底板及以后吸收塔筒体找正的基准点。塞焊2096环板=3028底板焊接示意图中心板7.3.4 底板焊接：四名焊工分别从

11、 0、90、180、270四个方向由中心向边缘焊接塞焊，再按顺时针方向依次将塞焊焊完。焊完后再由四名名焊工分别从 0、90、180、270四个方向由中心向边缘焊接扇形板，每次焊接长度 100间隔长度 1000，由中心到边缘后再由边缘到中心焊接，第一次焊接和第二次有一定的间隔时间让焊缝冷却。第一道扇形板焊完后再沿顺时针方向跳过一道焊缝施焊，方法同第一道焊缝。直至将扇形板焊完。再由四名焊工从四个方向用跳焊的方法焊接扇形板与环板的焊缝。最后再用跳焊的方法焊接中心板与扇形板的焊缝。焊接时不能急于求成，要让先施焊的焊缝有充分的冷却后再进行下一次焊接。7.4 壁板安装7.4.1 提升施工的概况吸收塔上部电

12、除雾器采用 16 台 10T 电动葫芦进行提升，拔杆采用 273*8*7500 的钢管，立在塔体的基础边缘，向外挑出 2000，以便于在提升下部椎体使用，拔杆的顶部全部用角钢连接成一个整体。吸收塔下部采用 20 台 SQD-250-100S.F 型松卡式液压千斤顶提升。这种千斤顶有双卡保险，即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。提升物顺轨道向上爬升，稳定性好。单台千斤顶提升重量为 25 吨，20 台千斤顶额定提升 500 吨，达到液压提升的安全系数。采用倒装法提升安装。提升一节安装一节，与上部焊接后再提升，依次提升，直至完成全部高度的提升安装。吸收塔的加工在吸收

13、塔 0 米地面上完成，包括卷板、除锈、对接、焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，提高了施工效率。7.4.2 SQD-250-100S.F 型松卡式千斤顶的工作原理SQD-250-100S.F 型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。中心有 1 根 42 长度为 3500的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑动拖架相连接。安装时先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，这样上、下卡头处于松卡的工作状态。将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上，用螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上用螺丝固定。再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑动、下卡头

14、、液压缸及上卡头。把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的的推动下，向下把提升杆锁住。最后将上、下卡头、液压缸及滑动拖架，通过螺丝调整在同一直线上，这样千斤顶和支架的安装完成。 液压缸工作时，上、下卡头都处于锁紧状态。上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块，抱紧提升杆。液压缸上升时，锥套上升，卡块因抱紧提升杆，提升杆下端提着提升物，这样，锥套向上运动而带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，提升杆因拖动吸收塔而产生阻力，使卡块向下越拉越紧，从而带动提升杆跟着向上运动。 提升杆上升时，下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，锥套上口大，固定在平台

15、上静止不动，这样卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。提升杆带动提升架上的滑动拖架，滑动拖架托动胀圈（胀圈与吸收塔是涨紧在一起的） ，从而带动整个吸收塔向上提升。 （上、下卡头的工作原理是：卡头通过分 5 瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松开） SQD-250-100S.F 型千斤顶液压行程是 100mm。当液压缸行至 100mm 时，活塞受限而停止运动，提升杆因没有向上的力而停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了提升杆。液压缸回程向下运动，下卡头受提升杆向下的力和弹簧的向下的推力，将提升杆锁住，提升杆则不能向下运动，液压缸继续下降，上卡头的卡块因锁紧了提升杆面

16、不动，上卡头的锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点，这样就完成了一个工作循环，随即可进行下一个工作循环，直到将吸收塔提升到相应的高度。7.4.3 胀圈的制作及作用将滚压成与吸收塔内孤型一致的型钢分两段，通过螺旋千斤顶胀紧在吸收塔内壁上（主要它是提升的支点） ，既能减少吸收塔的变形又能提高吸收塔的钢性强度，便于下一带板的焊接与提升。 胀圈采用30 槽钢滚压成型。开口朝内滚压,分为两截，在相邻的截面封口，端口截下一段后封口，中间能放置一台 50 吨螺旋千斤顶，两截胀圈安放两台 50 吨螺旋千斤顶。螺旋千斤顶顶胀在胀圈的两头端面，使胀圈胀紧在吸收塔的内

17、壁上，来增加吸收塔的圆度与钢度，便于提升安装。同时在槽钢的开口处用钢板封住，呈口字形增加胀圈的强度。7.4.5 门形钢卡的制作与作用门形钢卡是用来固定胀圈和增加胀圈强度的。它包着胀圈与吸收塔内壁焊接，用于固定胀圈，与吸收塔内壁焊接后增加涨圈吊点的强度。同时能防止涨圈起重时翻滚变形。门形钢卡的制作：门字形钢卡采用 20mm 钢板割制而成。门形钢卡的开口正好能扣在胀圈上，门形钢卡的外框宽度为 100mm。开口尺寸根据胀圈的尺寸来制定。门形钢卡的数量随吸收塔重量的增加面增加，同时增加胀圈与吸收塔的整体强度，防止提升过程中因重量的增加而使吸收塔变形。7.4.6 液压支架的制作液压支架是用 2 根长 3

18、000 的220 槽型钢拼装组成，中间留有滑道，滑道内装有滑块。支架上端焊有两层平台，上层装液压缸，下层装下卡头。液压支架底部用钢板固定 2 根槽钢。提升架中有一根 42 长 3500的提升杆，用于托动滑块，滑块托动胀圈，从而带动吸收塔的提升。7.4.7 提升过程液压缸拉动提升杆，提升杆带动滑块，滑块托动胀圈，胀圈带动吸收塔来完成吸收塔的提升。液压支架安装在吸收塔底板上,液压支架上的滑动拖架离吸收塔壁的距离 10-20, 滑动拖架探出液压支架 120,涨圈放在液压支架探出的滑动拖架的上面,如果涨圈宽度超过120,安装时保证涨圈不能紧贴在液压支架壁上,又得保证液压支架的滑动拖架不能碰上吸收塔罐壁

19、.在吸收塔底板上焊接与吸收塔内壁弧度相同的若干支点，用于吸收塔围板后的圆度和尺寸的准确。滑动拖架距底板的距离是 315。 （即涨圈要高出液压支架底面最少 315。）提升杆上卡头液压缸下卡头液压支架门字形钢卡支架内滑块罐壁胀圈固定支点内径固定支点I45工字钢30槽钢胀圈底板吸收塔倒装顶升示意图7.4.8 壁板的安装底板验收结束后，为了施工人员能从壁板下方通过，在底板均布点焊长度 200的 I45工字钢 30 根，工字钢的中心线与上部筒体 13220mm（下部筒体 9000）内径重叠。引出吸收塔中心点坐标，并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准，然后在工字钢上面划出壳体就位线。将第一层壁板依次

20、吊在工字钢上面，点焊纵缝，点焊完毕用与筒体内径相同的 800长圆弧板加强纵缝，在弧形板的中心割一 60半圆弧便于焊条通过，间隔约 500一块。 点焊好纵缝后安装顶部加强圈，由于第一层是半圆顶部加强圈处需要用 30 号槽钢将半圆的开口处连接，防止变形。在底部安装好胀圈，然后再用角钢将顶盖中心撑起，将顶盖中心调整到与底板中心重合固定好后安装顶盖。顶盖安装焊接完成后用液压顶升设备顶起，顶升高度高于第二层壁板的高度 100。将第二层壁板吊到工字钢上面，先点焊好纵缝，安装纵缝加强板再点焊环缝。用手拉葫芦将胀圈放下，固定到第二层壁板底部，顶起后安装第三层壁板。其它壁板安装方法相同。在安装第四层壁板的时候安

21、装除雾器支撑，第五、六、七层的时候安装喷淋支撑。壁板安装过程中应随时检查筒体直径和垂直度，安装完毕后临时焊件必须全部割除并打磨干净。8 8 质量保证措施质量保证措施8.1 建立质量管理体系，明确各级管理人员的质量责职。8.2 实施质量预控：为了使工程质量管理落到实处，对工程质量实行主动控制，明确各级员工的工程质量职责，确保工程质量符合优质工程标准，本工程编制质量预控表进行工程质量预控。钢筋班兼职质检员：刘代权项目经理：总 工：质 检 部：脱硫专职质检员：8.3 严格执行四级质量验收制度。8.4 认真贯彻执行电力建设施工技术管理制度。8.5 设技术员一名专门负责#5 吸收塔制作安装的技术指导工作

22、，施工前对操作人员进行详细的施工技术交底,施工过程中按技术要求对施工作业进行指导。8.6 吸收塔的制作安装必须按施工图纸的技术要求和现行规范、规程、标准严格执行。8.7 质量目标8.7.1 工程总体质量目标：确保达标投产、把工程建成获鲁班奖工程，争创国优。8.7.2 安装工程质量指标分解：8.7.2.1 工程质量合格率 100%，单位工程优良率 100%，分部工程优良率 100%，分项工程优良率98%；8.7.2.2 建设项目总评质量总分数92 分；8.7.2.3 受监焊口无损检验一次合格率98%；9 9 质量标准和质量控制点质量标准和质量控制点9.1钢制焊接常压容器JB/T4735-1997

23、, 钢制塔式容器JB4710-20059.1.1 第 3.3.1.1 条 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，钢材必须附有材质合格证书。钢材材质必须符合设计选用标准的规定，钢材必须附有材质合格证书。9.1.2 第 5.3.13 条 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。9.1.2 第 5.3.14 条 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。9.2 质量控制点序号项 目质量标准（mm）检验方法标准来源1、吸收塔安装1.1底板边缘板平整度2000范

24、围内2用钢直尺量恩菲验收规范1.2筒体直径偏差3用钢卷尺量恩菲验收规范1.3筒体垂直度偏差2 且50经纬仪恩菲验收规范1.4喷淋支撑梁标高允许误差10 水准仪恩菲验收规范1.5喷淋支撑梁间水平距离偏差5用钢卷尺量恩菲验收规范1.6喷淋支撑梁水平允许误差5水准仪恩菲验收规范1.7烟气进出口尺寸偏差5用钢卷尺量恩菲验收规范1.8法兰边缘直线度允许偏差3直尺恩菲验收规范1.9接管开孔中心位置允许偏差10用钢卷尺量恩菲验收规范1.10所有塔壁上的开孔其边缘距壁板纵缝的距离250用钢卷尺量恩菲验收规范2、平台扶梯安装2.1设备检查符合验标炉 4-19逐条对照验标锅炉篇2.2平台标高偏差10用水准仪测验标

25、锅炉篇2.3栏杆柱子间距离间距均匀，符合设计用钢卷尺量验标锅炉篇2.4横杆平直度偏差10用钢卷尺量验标锅炉篇2.5栏杆接头光洁，无毛刺观察验标锅炉篇2.6围板安装平直，无明显凹凸不平观察验标锅炉篇2.7焊接符合验标观察验标锅炉篇1010 安全保证措施安全保证措施安全监督体系：10.1 建立一个完整的制作，安装管理体系，层层把关落实到人。项目经理：总 工：安监部：脱硫专职安全员：10.2 定期对操作人员进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、盆血、精神失常人员从事作业施工。10.3 对作业人员进行安全考核上岗，加强安全知识的教育，增强自身的安全意识。参加高空作业人员必须严格遵守作业的安全操作规定。

26、10.4 对起重用钢丝绳，卡环要经常检查，发现问题及时解决，严格按更新标准要求进入更换。10.5 搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。在吸收塔内施工时，行灯电压不得超过 12V。10.6 夜间施工照明设施齐全。10.7 安全管理目标不发生人身死亡和重伤事故不发生一般及以上机械设备损坏事故不发生一般及以上火灾事故不发生负同等及以上责任的重大交通事故不发生重大垮（坍）塌事故不发生环境污染事故不发生职业健康伤害事故。1111 安全文明施工措施安全文明施工措施11.1 高处作业及交叉作业11.1.1 凡在坠落高基准面 2m 及 2m 以上有可

27、能坠落的高处进行的作均称为高处作业。11.1.2 遇有六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻及雨雪天气进行高处作业时，应采取防滑措施。11.1.3 高处作业必须系好安全带，安全带应挂于上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。11.1.4 高处作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁投掷。11.1.5 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等就旋转在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。11.1.6 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。11.1.7 交叉

28、作业时，各施工人员间应相互照应、相互提醒，严禁高处坠落、落物伤人等事件的发生。11.2 起重作业11.2.1 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 50531996 第 205 条 起吊前应检起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面查起重设备及其安全装置；重物吊离地面 1010时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可起吊。方可起吊。11.2.2火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 50531996 第 223 条 起重机的操起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。作人员应经专业技术培训，并

29、经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。11.2.3火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 50531996 第 255 条 用编结法连用编结法连接钢丝绳时，编结长度应大于钢丝绳直径的接钢丝绳时，编结长度应大于钢丝绳直径的 1515 倍，且不得小于倍，且不得小于 300mm300mm。11.2.4 遇有六级及以上大风天气、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥从中央到地方看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。11.2.5 负载降落时，指挥人员必须确认降落区域安全性，方可发出降落信号。11.2.6 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管

30、、木板或其它柔软物。钢丝绳严禁与任何带电体接触。11.2.7 不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。吊装工作开始前应合理选用钢丝绳及相关配具。11.2.8 进行吊装作业时应注意卸扣不得横向受力；卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内；卸扣不得处于吊件的转角处。11.2.9 起重机严禁同时执行三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。11.2.10 两台起重机抬吊同一重物过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量。11.3 焊接与切割作业11.3.1 进行焊接、切割作业时，操作人员应配戴好专业防护用具，衣着不得敞

31、领、卷袖。11.3.2 进行焊接、切割作业时，必须经档长检查并注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施。11.3.3 在焊接、切割地点周围 5m 范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。11.3.4 高处进行焊接及切割作业时，应做好防止所用工具的皮带线突然坠落的措施，并做被切割的防坠落措施。11.3.5 焊接及切割作业结束后，应切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施确认无起火危险后方可离开。11.3.6 氧气瓶、乙炔瓶的布置应留有 8m 以上的距离；氧气瓶、乙炔瓶减压器有损坏、漏气及其它故障时，应立即停止使用，进行修复。11.3.7火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 50531996 第 376 条 电焊机的外电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于壳必须可靠接地，接地电阻不得大于 44。不得多台串联接地。不得多台串联接地。11.3.8火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 50531996 第 386 条 电焊工作台电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。人。11.3.9火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 50531996