开工申请管道段 (4)

1、CB15分部工程开工申请表（承包 2013 分开工 001 号）合同名称：镇康县中山河输水工程南伞干渠02标 合同编号：ZK一ZSH一7致：云南木水缘投资项目咨询有限公司中山河水库工程建设监理部 本分部工程已具备开工条件，施工准备已就绪，请贵方审批。申请开工分部工程名称、编码南伞干渠1#倒虹吸管道段、6-2申请开工日期2013年6月19日计划工期 2013年 6 月 20 日至 2013 年 12 月 10 日承包人施工准备工作自检记录序号检查内容检查结果1施工图纸、技术标准、施工技术交底情况已完成2主要施工设备到位情况已到位3施工安全和质量保证措施落实情况已落实4材料、构配件质量及检验情况合

2、格5现场施工人员安排情况合理6风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况满足施工要求7场地平整、交通、临时设施准备情况满足施工要求8测量及试验情况已完成附件：分部工程施工工法分部工程进度计划承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日期： 年 月 日开工申请通过审核后另行签发开工通知。 监理机构（全称及盖章）： 签收人：（签名） 日 期： 年 月 日说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。分部工程施工工法南伞干渠1#倒虹吸管道段分部工程共有管槽基础开挖，C15混凝土浇筑、压力钢管制作安装共116个单元工程组成，针对本分部

3、工程，首先测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。待工程现场地已平整完，场地地坪绝对标高接近本工程室外地坪设计标高。机械挖土时，深度方向留0.10m用人工挖到设计标高，防止超深，扰动持力土层。挖土放坡按1:0.50进行开挖，施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。待开挖到设计标高后垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。 模板工程的设计、制作、安装应该使本段混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的浇筑和捣固时产生的侧压

4、力与振动力，并应牢固地维护原样，不移位、不变形，模板表面应清洁，无污物，表面平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土的表面质量，每块模板应制成单独可以拆除，而不损伤混凝土。模板是混凝土浇筑过程中的一道工序，其主要是属于分项工程。1、模板材料选用：根据本工程施工特点，计划采用木模板结构，其使用材料主要是3cm厚度的木板块。用槽钢加工成固定框架，根据设计外形尺寸，将钢架加工成型，其内轮廓应大于设计断面6cm（两侧，每侧各3cm）。今后木模板组装时正好达到设计断面。木模采用新鲜松原木加工成3cm厚木板片，再将板片加工装订成大片，有利于组装和拆除。2、模板材料质量要求：模板材料的质量标准应符合现行国家标准

5、和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用，木材应提前备料，干燥后使用，湿度为1823%，木面板应烤涂石蜡或其它保护料。模板的金属支撑材料（如拦杆、锚筋及其它锚固件）应符合使用要求及技术要求。模板在使用之后和浇筑混凝土之前均应清洗干净，为防锈或为速拆模而涂在模板侧面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，涂料必须在立模前涂好，涂刷作业应不污染而影响混凝土和钢筋的质量。3、模板安装：模板安装必须按结构图进行施工测量放样，重要结构多设测量点，以利于检查校正，模板安装过程中必须保持足够的临时固定措施，以防倒下。模板的钢拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，预埋在混凝土中的锚固件

6、，在承受荷载时应有足够的强度。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物逐层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。模板制作及安装允许偏差应符合施工规范和标准之规定。4、模板的拆模：拆模应在本段混凝土强度达到一定值时进行，拆模应使用专用工具进行作业，同时应避免和减少混凝土和模板的损伤。混凝土浇筑施工：（一）、浇筑前的准备工作：1、场面清理：清除基础部分残渣、杂物等，混凝土基础面的清理是一道重要工作，将对混凝土浇筑质量产生较大影响。2、原材料及配合比确定：（1）、水泥：水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准规定。选用的水泥标号应与混凝土设计标

7、号相适应，当其标号与水泥标号不适应时，应在现场掺加适量的活性混合料。对于水位变化区的外部混凝土和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及有抗冻要求的混凝土，其标号应不低于32.5。每一批进场水泥均应进行抽样检测，发现质量问题应及时报与建设单位或监理单位。严禁使用不合格水泥。（2）、骨料：施工现场堆放的骨料均应分清，不同规格粗细骨料应分开堆放，堆放场地应能有足够容量，满足施工强度需要。（3）、配合比选定：不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂等要求，同时满足施工和易性要求，配合比通过试验确定。水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的

8、比值来确定。水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。其最大值应不超过规范规定。混凝土坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候等决定，并尽可能采用小的坍落度。（4）、外加剂：改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，任何外加剂的使用及其掺量应通过试验确定，在使用前应将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供外加剂品质的其它资料，以及掺量试验报告递交监量人同意后可实施。（5）、水：拌制和养护混凝土取用自来水。3、水泥的运输和保管：（1）、水泥的品种、标号不得混杂；（2）、运输过程中应防止水泥受潮；（3）、设有足够数量和

9、容量的仓库，仓库宜在干燥地上，并设有排水和通风措施。（4）、堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。（5）、袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。（6）、为防止交货后的水泥堆放过，水泥必须按先到货先使用4、骨料的堆存和运输：（1）、堆放骨料的场地应有良好的排水措施；（2）、不同粒径的骨料应分别堆放，设置隔离措施，严禁相互泥杂。（3）、应尽量减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。（4）、骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。（5）、骨料贮存应有足够的数量和容积，并应维

10、护一定的堆料厚度，砂仓的容积、数量还应满足砂料的脱水要求。（6）、应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。（二）、混凝土搅拌：1、搅拌方法：采用机械搅拌，使用0.5L强制式混凝土搅拌机搅拌。2、搅拌制度：为获得均匀优质的混凝土拌和物，还必须正确规定并严格执行搅拌制度，即搅拌时间、进料容量以及投料顺序等。（1）、搅拌时间：搅拌时间与搅拌质量密切相关，搅拌时间过短，混凝土的材料拌和不均匀，强度及和易性都会下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌机的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。混凝土的搅拌最短时间应根据规定实行。（2）、搅拌要求：严格控制混凝土的施工配合比

11、。砂石骨料必须严格过筛过磅，不得随意加减用水量。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应按配合比规定用量减半。搅拌好的混凝土应卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边投料的投料方法。混凝土搅拌完毕或预计要停止1h以上时，应将混凝土从搅拌筒中全部卸出，并倒入石子加清水，搅拌510min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，使机械保持清洁完好。（三）、混凝土浇筑成型1、混凝土浇筑：（1）、混凝土浇筑一般规定：混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生可重新进行搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性，而后再进行浇筑。混凝土

12、运至现场时，坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不得超过2m，超过2m时应沿溜槽或串筒下落。当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构配筋有关。应符合有关规定。混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业，如必须间歇，也应尽量缩短时间，并要在混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。在边墙中浇筑混凝土时，若浇筑高度超过3m应采用溜槽或串筒，浇筑前还应在底部先填筑一层50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，这样既能使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象

13、。混凝土的水灰比、坍落度宜随浇筑高度的上升而递减。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土每次铺设厚度以500mm为宜。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（四）、混凝土捣实：混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的磨擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定的平衡状态。其内部是疏松的，空洞与气泡含量占混凝土体积5%20%。而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以至耐久性等一系列性质，都与混凝土的密

14、度有关。因此，必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序。插入式振动器振捣：其操作称为“快插慢拔”。快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50100mm。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。（五）、混凝土养护：根据工程情况采用自然洒水养护：用吸水保温能力较强的材料（如草帘、芦席、麻袋等），将混凝土表面覆盖，经常洒水，使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥和

15、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于14d；有抗渗要求的混凝土，不少于14d。洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上时，才准在上面行人和架设支架、安装模板，且不得冲击混凝土。倒虹吸管施工安装一、压力钢管运输与吊装钢管在制造厂由制造单位负责装车，然后从制造厂运至施工现场，用吊车进吊装。运输、吊装应注意的事项： 根据钢管不同位置的运输、吊装条件及钢管重量、尺寸等实际情况制定详细的运输、吊装方案。 钢管运输、吊装前，作好技术交底，使每个施工人员都心中有数。 钢管运输前按安装工期要求，规划

16、运输时间及路线并报当地交通管理部门审批，办取通行手续。 设备运输前，根据钢管的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的道路作好临时维护、加固处理。 钢管装卸车时，用枕木或木板垫平、垫牢。同时，钢管的重心装在运输平板车的中心，并捆绑牢固，在钢管的最大尺寸处加警示标志。 吊装的所有工器具、设备都有足够的安全倍数，施工时起重工具要随时检查，发现不安全因素应及时处理。 钢管吊装时，必须系好晃绳，以防四处碰壁。 所有参加起吊、运输的工作人员，应严守操作规程，指挥信号要明确。二、倒虹吸管的施工1、用全站仪放出轴线及开挖线，人工配合机械进行开挖，至设计高程后，基底夯实，然后分层铺设砂垫层。 2

17、、基础砼浇筑及钢管安装严格按设计图纸施工。 3、管节缝处理：管接缝安装完毕：进行接缝施工，内侧接缝采用防水层，外侧采用15cm宽的三油两毡层包裹接缝部位，再进行管道砼围护施工。 4、倒虹吸管所有回填土均要严格夯实，其密实度达到95以上，管节两侧1m及管顶50cm范围内用石灰土(含灰量9)分层夯实，分层厚度10cm。三、基坑：采用机械开挖、人工清底的施工方法，在基坑四周设置排水沟，在四角设集水井安装潜水泵，确保基底干场施工，基底高程严格控制，并铺设30cm碎石（用砂灌缝密实）。用平板夯夯实。四、管基混凝土： 管基混凝土模板采用土模，模内尺寸要满足图纸设计。每隔3-5米设置一道沉降缝，混凝土采用商

18、品灰。用混凝土搅拌车运输。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。 五、压力钢管安装工艺：钢管和相关的部件安装及交接验收根据合同文件中有关规定、设计图纸和文件、施工详图及设计修改通知、国家标准及有关的规程规范、监理人提供的标准、签发的施工更改通知单等执行。钢管安装严格按DL/T5017-93规范执行及设计图纸施工，如有修改，应取得设计单位及监理人的书面同意，对修改的内容应做详细的记录。 1、样点放置首先根据基准网点，放设钢管控制网点。根据设计图纸计算每节钢管位置坐标，然后将每节钢管的两腰点和顶（底）点作为控制点放设，控制点采用测量用的水泥钢钉标记。并在合适的位置放设高程控制点。2、钢管尺寸复查钢管

19、装车前与监理人、制造厂一起对所吊管节的高度、周长、椭圆度（不少于6对直径）、管口不平度、焊接坡口（尺寸、正反转向、保护漆等）、顶底腰中心线标记、水流标记、内表面防腐层是否损伤等进行检查，弯管还应检查两管口平面夹角，渐变管检查其锥度、管口倾斜度等。对不合格的管节要求制造厂返修处理。所有检查项目应作好记录，参加单位应签字，以作为竣工资料。3、定位节的安装钢管定位节的安装质量的控制好坏，直接影响到其余管节安装的质量。钢管安装的要点是控制中心、高程和环缝间隙。安装时，先进行中心的调整，用千斤顶调整钢管，使钢管口的下中心对准控制样点，然后采用4个千斤顶，均衡地将钢管调整到要求的高程。合格后用榔头在钢管与

20、支墩间隙之间打入锲型铁，撤出千斤顶，重新检测和调整中心、高程、里程，这样反复数次，直到满足安装设计要求后进行加固。加固完后再次进行中心、高程、里程的复测，并作好记录。4、其余管节和凑合节的组装定位节安装加固合格后，进行第二管节的安装，采用千斤顶调整管节，使管节的上、下游管口中心、里程、高程符合安装设计要求，弯管段还应检查弯度。所有检查项目符合要求后，进行压缝。压缝采用压码等简易工装进行。压缝时注意钢板错牙和环缝间隙。压缝完成后，进行各项指标的检测，合格后进行加固、环缝焊接。采用同样的方法安装其它管节，安装具体技术要求见设计图纸及技术规范。最后进行凑合节安装，凑合节以瓦片形式进行现场切割和焊接。

21、首先将瓦片吊装进入现场，利用临时压码将瓦片固定，然后以安装好的钢管为基准进行划线，将瓦片按照划线，采用磁力切割机进行切割。然后进行压缝和焊接。钢管安装尺寸控制要求如下：1) 钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不应大于0.2%；2) 钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL/T501793中有关条文的规定；3) 钢管始装节的里程偏差不超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm，始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm；4) 鞍形支座的顶面弧度间隙不应大于2mm；5）、沿环缝两侧管口，相邻两内表面之间的最大错位不应超过3mm。5、压力钢管焊接焊接人员和无损检

22、测人员资质，均按DL/T501793中有关条文规定通过考试，并取得相应的合格证。评定焊缝质量由级或级以上的无损检测人员担任。焊接材料品种与母材和焊接方法相适应，焊接材料的机械性能和化学成分符合现有的国家标准，并具有产品合格证方可使用。焊条（碱性）使用前在300400范围内烘烤1.52小时，然后保存在100-150保温箱内随取随用。分发给焊工的材料应由专人负责登记。钢管安装前，会同监理人按DL/T501793中的有关规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料与制造钢管所用的材料相同。试焊位置包含现场作业中的所有焊接部位，

23、并应按施工图纸要求作相应的预热、后热和焊后热处理。根据钢管使用的不同钢板和焊接材料，组成以下焊接试板进行焊接工艺评定： 对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺。 角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺。 组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。根据批准的焊接工艺评定制定详细的、切实可行的焊接工艺，编制的焊接工艺应包括以下内容： 焊接位置和焊缝设计（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）； 焊接材料的型号、性能、熔敷金属的主要成份、烘烤及保温措施等； 焊接顺序、焊接层数和道数； 电力特性； 定位焊要求和控制变形的措施； 预热、后热和焊后热处理； 焊接工艺试验； 质量的检验方法及标准； 焊接工作环

24、境的要求； 监理人认为需要提交的其它内容。施工图纸规定需要进行焊后消除应力热处理的钢管，按DL/T501793中的有关要求及具体情况制定消除应力措施报监理人批准后实施，并向监理人提交热处理成果报告。焊缝按其重要性分三类，具体分类如下：一类焊缝：钢管纵缝、厂内明管环缝、凑合节环缝。二类焊缝：钢管管壁环缝、支承环对接焊缝和主要受力角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类的焊缝。根据检验确定的焊接缺陷，返修前制定返修措施。同一部位的返修次数不应超过两次，若超过两次，应找出原因，制定可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。钢管定位焊及环缝焊接采用手工焊。施焊前根据批准的工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管

25、安装焊接工艺规程，报送监理人批准后实施。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分。一类焊缝及高强钢的焊缝内应清除定位焊，不得保留。为尽量减少变形和收缩应力，施焊前应选定定位焊焊点和焊接顺序。施焊前，对钢管主要尺寸（高程、里程、周长、椭圆度等）再次进行检查，有偏差时应及时校正。还应检查定位焊间距、厚度、长度等，检查焊接质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应清除。所有距离焊缝50mm内的钢板及坡口表面的氧化皮、铁锈、油污或其它杂物均应清理干净，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊。环缝焊接由10个焊工对称焊接（见图2），采用多层多道焊。焊接过程中按照焊接工艺指导书进行，严格

26、控制焊接质量。环缝焊接逐条焊接，管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件。双面焊接时，在其单侧焊接后进行清根并打磨处理；多层焊的层间接头应错开；每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施，在重新焊接前应将表面清理干净；拆除引、熄弧板时不应伤及母材，拆除后应将残余焊疤打磨修至与母材表面平齐。焊接完毕焊工应自检，一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并做好记录。高强钢不打钢印，但进行编号和作好记录，并由焊工在记录上签字。对于610级钢板焊接时根据焊接工艺要求进行预热，其定位焊和主缝均应预热（定位焊预热温度较主缝预热温度提高2030），并在焊接过程中保持预热温度。层间温度不低于预热温度，且不高于230。焊缝预热采用远红外线加热器预热。预热过程中应随时监测焊缝两