边跨现浇段、合龙段施工实施细则

1、大桥边跨现浇段、边(中)跨合龙段施 工 实 施 细 则一、边跨现浇段、边(中)跨合龙段施工概述:全桥共包括2个边跨现浇段、2个边跨合龙段和1个中跨合龙段的施工。边跨现浇段长4.85m,宽10.5m,高3.079m，块件重179.9t；中、边跨合龙段长2m，宽10.5m，高3.079m，重44.9t，现浇段和合龙段顶面均设置1.5%的双向横坡。现浇段底板厚度为0.85-0.35m，腹板厚度为0.75m0.45m，顶板厚度为0.9790.369m。合龙段底板厚度为0.35m，腹板厚度为0.45m，顶板厚度为0.369m。 现浇段和合龙段内均设置了双向预应力体系,纵向预应力束采用低松弛270级公称直

2、径15.24mm的钢绞线,竖向预应力束为直径32mm的40 Si2MnMoV 级精轧螺纹钢筋。现浇段采用支架现浇，支架采用墩身托架和直径800*8mm的钢管桩，56a作为主承重梁，225a作分配梁，底、侧模均为定型钢模板,内模采用组合钢模拼装,托架支撑采用钢板预埋件焊装托架。边跨现浇段砼1次浇筑完成。边跨和中跨合龙段均采用吊架现浇，底模和侧模均直接采用悬浇挂篮模板，内模采用组合钢模,满堂脚手支架。二、施工工艺流程1、边跨现浇段施工工艺流程过渡墩墩身施工 现浇支架搭设 支座安装 底模铺设（包括翼缘外支架搭设） 压载 外侧模支立 底板、腹板钢筋绑扎 腹板预应力管道埋设 内模、端模支立 顶模支架搭设

3、 顶模拼装 顶板钢筋绑扎 顶板预应力管道埋设 砼浇筑 砼养生 内、外模拆出 合龙段施工 预应力穿束 张拉、体系转换 现浇段支架、底模拆除2、边、中跨合龙段施工工艺流程挂篮前移、锚固 挂篮主桁拆除、后移 悬臂配重 底、腹板钢筋绑扎 底板、腹板预应力管道埋设 内模拼装 顶模支架搭设 内顶模拼装 顶板钢筋绑扎 劲性骨架内锁定 砼浇注、卸载 内模、外模拆除 张拉、体系转换 底模系统拆除三、施工工艺（一）现浇段施工1、支架施工现浇段支架施工包括:墩身预埋件加工与安装、托架加工与焊接、卸荷块安装、横向分配梁铺设、钢管支架加工安装、底模铺设等工作。预埋件钢板采用20厚钢板制作,锚筋采用8根25级螺纹钢筋,锥

4、口埋设焊,预埋件加工尺寸见附图。安装预埋件时,要求将锚筋和墩身、盖梁主筋焊接牢固，在预埋时，标高和图纸上最大偏差不得大于5mm。预埋件中心标高和平面位置布置见附图。托架水平杆件为56a制作，斜撑杆为25a，横桥向分为三排托架,预埋件与托架焊接处,焊缝厚度保证不小于10，悬臂托架顶面按现浇段底板纵坡控制。托架前端钢管桩支撑顶标高严格按图纸提供标高控制，并将钢管横向分配梁和托架纵梁相焊接，在钢管桩安设时，要严格控制好钢管桩的垂直度，并将墩身附作焊接牢固。现浇段卸荷块采用双10合成的“口”字钢，顺桥向布置在225a分配梁下，为防止安装过程中卸荷块侧倾,须将卸荷块点焊在托架56a纵梁上。现浇段横向分配

5、梁采用225a，12m长1根，采用原预制场龙门吊轨道梁，分配梁间距按横桥向50cm一根控制。 钢管桩和托架、分配梁的尺寸及位置布置见附图。2、模板工程现浇段底、侧模均用工地上现有大块定型钢模改做，内模采用钢木混合模板，直面内模采用组合钢模拼制，承托倒角采用木模制作，5作纵带，8作横带，25圆钢拉杆。内模纵、横带的布置方式和外模相对应，顶模采用组合钢模拼装。为确保箱梁内空尺寸满足设计要求，在砼浇注时箱内需加横向顶撑。内顶模采用满堂脚手管做支撑，直接作力于底板；外模支撑架采用满堂支架，支架底端支撑在225a横向分配梁上，顶端采用升降螺栓进行标高调节，并在螺栓顶端采用10作分配梁。为确保现浇段底板外

6、观质量，内模所有脚手管支撑架底端均需开孔，以确保砼浇注时钢管内能填满水泥砂浆。模板制作允许偏差：长、宽 0，-1 mm肋 高 ±5 mm面板端偏斜 0.5 mm孔中心与板面间距 ±0.3 mm板长宽方向孔位偏差 ±0.6 mm板面局部不平 1.0 mm板面和板侧挠度 ±1.0 mm模板安装允许偏差： 模板标高 ±10 mm模板内部尺寸 +5，0 mm轴线偏位 10 mm相邻模板表面高差 2 mm模板表面平整 5 mm3、钢筋工程现浇段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括竖向预应力粗钢筋和纵向预应力钢绞线。普通钢筋全部在钢筋加工场加

7、工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接。竖向预应力钢筋为32的40Si2MnMoV 级精轧螺纹钢筋，在钢筋加工场下料(砂轮机切割),现场安装。顶板、底板和腹板纵向预应力钢筋采用ASTM A41692标准生产的低松弛270级钢绞线，公称直径15.24，现场砂轮切割下料。加工钢筋的允许偏差：主筋长度 ±10mm 弯起钢筋尺寸 ±20mm箍筋尺寸 ±5mm钢筋安装允许偏差：主筋排距 ±5mm 间距 ±10mm箍筋间距 0，-20mm 钢筋骨架 长 ±10mm宽、高 ±5mm 保护层厚度 ±5mm后张预应力筋制作安装允

8、许偏差：管道坐标 长度 30 高度 10 管道间距 同排 10 上、下层 104、砼工程现浇段箱梁砼标号为C50，一个边跨现浇段砼方量约为72m³，箱梁3.079m高，一次浇筑。水泥采用普硅42.5R，石子为新会产525碎石，砂为肇庆产中砂，外加剂为JZB3，搅拌用水为自来水。砼搅拌为JS1000、JS750两个强卧轴式拌和站生产，坍落度控制在140180范围内，6 m³罐车运输，HBT60高压拖泵泵送，50、30插入式振捣棒配合交叉振捣，砼分层厚度按30控制。砼浇注时严格规定浇注时间和顺序，为防止浇注腹板时，底板翻浆，腹板浇注应与其对应的底板浇注时间相隔30min，并适当

9、减小底板浇筑砼的坍落度，顶板浇注时波纹管区用30插入式振捣棒振捣。砼浇注完成后，底、顶板表面应及时覆盖并洒水养护。砼成品质量标准：砼强度 > 50号 顶面高程 ±20mm断面尺寸 高度 +5，-10mm 顶宽 ±30mm 顶底腹板厚 +10，-0mm（二）中、边跨合龙段施工1、吊架施工边、中跨合龙段的吊架系统直接采用悬浇挂篮的底平台系统。2、模板工程边、中跨合龙段模板直接采用悬浇用挂篮模板系统。3、钢筋工程合龙段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括竖向预应力粗钢筋和纵向预应力钢绞线。普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接。竖

10、向预应力钢筋为32的40Si2MnMoV 级精轧螺纹钢筋，在钢筋加工场下料(砂轮机切割),现场安装。顶板、底板和腹板纵向预应力钢筋采用ASTM A41692标准生产的低松弛270级钢绞线，公称直径15.24，现场砂轮切割下料。加工钢筋的允许偏差：主筋长度 ±10mm 弯起钢筋尺寸 ±20mm箍筋尺寸 ±5mm钢筋安装允许偏差：主筋排距 ±5mm 间距 ±10mm箍筋间距 0，-20mm 钢筋骨架 长 ±10mm宽、高 ±5mm 保护层厚度 ±5mm后张预应力筋制作安装允许偏差：管道坐标 长度 30 高度 10 管道

11、间距 同排 10 上、下层 104、配重压载及劲性骨架锁定（1）中、边跨合龙段悬臂端理论配重均按1/2合龙段砼重量控制，合龙时实际压载量根据合龙时悬臂端两侧的实际高差大小，由设计进行调整。边、中跨合龙段压载均采用袋装砂袋，压载需在边跨合龙段模板支立和钢筋绑扎以前完成。 （2）当边跨合龙段施工完成并完成边跨体系转化后，即开始进行中跨合龙段施工。（3）在中跨合龙段砼浇注前，用内锁定将合龙段两侧的箱梁锁死，以防止合龙段砼在施加预应力前开裂。（4）中跨锁定过程：合龙段完成立模、绑扎钢筋及预应力管道，并按要求施加压重；在设定的合龙温度下焊死连接杆与锚固杆之间的间隙，焊死上连接板，合龙段的锁定完成。5、砼

12、工程合龙段箱梁砼标号为C50，一个合龙段砼方量约为18m³，箱梁3.079m高，一次浇注。水泥采用普硅42.5R，石子为新会产525碎石，砂为肇庆产中砂，外加剂为JZB3，搅拌用水为自来水。砼搅拌为JS1000、JS750两个强卧轴式拌和站生产，坍落度控制在140180范围内，6 m³罐车运输，HBT60高压拖泵泵送，50、30插入式振捣棒，分层厚度按30控制，砼浇注时严格规定浇注时间和顺序，适当减小底板浇筑砼的塌落度，在腹板砼浇筑时，应注意底板翻浆。砼浇注完成后，底、顶板表面应及时覆盖并洒水养护。砼成品质量标准：砼强度 > 50号 顶面高程 ±20mm断面

13、尺寸 高度 +5，-10mm 顶宽 ±30mm 顶底腹板厚 +10，-0mm6、卸载（1）浇注边跨合龙段时，根据砼的浇注量边浇注时边卸去现浇段侧的配重，砼浇注完成时即完成边跨侧的卸载。（2）浇注中跨合龙段时，根据砼的浇注量边浇注时边卸去合龙段两侧的配重，砼浇注完成时即完成中跨侧的卸载。7、预应力工程 待边、中跨合龙段浇注完成并强度达到设计要求后，箱梁开始张拉，进行体系转换。预应力张拉时采用张拉吨位和引伸量双控。边、中跨合龙段预应力筋施工顺序是先纵向预应力后竖向预应力。 边跨腹板和顶板、中跨底板束张拉步骤、控制吨位（初应力均按15%控制）：（1）边跨合龙段1515：张拉力 0 439.

14、8 KN 2932KN（持荷三分钟）0.75R锚固张拉千斤顶 YCW 350型15-22张拉力 0 645.2KN 4301KN（持荷三分钟）0.75R锚固张拉千斤顶 YCW 500型32级精轧螺纹钢筋（含边跨现浇段）张拉力 0 81.3 KN 542KN（持荷三分钟） 张拉至542KN锚固张拉千斤顶 YCW 60型（2）中跨合龙段1512：张拉力 0 351.9KN 2346KN（持荷三分钟）0.75R锚固张拉千斤顶 YCW 350型32级精轧螺纹钢筋：同边跨合龙段。预应力钢筋张拉完毕后，及时压浆。四 、主要机械设备计划：序号机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（kN）数量（

15、台）1张拉千斤顶YCW350350吨3YCW6060吨3YCW500500吨32电焊机BX-500F-335 kVA 83砼输送泵HBT6066 m3/h24水泵108m3/min45钢筋加工机械套26葫芦5T20725t汽车吊25T1五、投入人员计划序 号职务单 位数 量1技术员个42工段长个33安全员个24起重工个25测量工个46瓦 工个37混凝土工个58焊 工个69电 工个210木 工个811钢筋工个812试验工个313架子工个1014使用工个10合 计个70六、主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量工程材料1级钢筋16t19.422级钢筋12t1.63级钢筋32t1.14钢绞线15

16、.24t40.95锚具15-12套64锚具15-15套16锚具15-22套52锚具32扎丝锚套566砼C50m31987钢板20mmt0.4钢板10mmt0.518槽钢40ct1.93施工用材1槽钢25at5.32脚手板5cmm353脚手管碗扣式t104型钢工56at2.35型钢10t2六、 安全保证措施1、安全管理组织机构项目部“三防”领导小组分管安全副经理(冯新)劳安部、专职安全员（唐太秀、杨军）北墩工长（贺泽）南墩工长（谢勇）钢筋组 刘云岭船机设备安全 罗方文机务组 罗方文起重组 谢勇、钟健电工组 孙中林模板组 刘云岭加工组 屈文兵砼组 刘云岭 2、安全措施（1） 贯彻“安全第一，预防为

17、主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。（2） 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。（3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。（4） 建立安全奖励制度，教育职工，严格执行

18、安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。（5） 加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。（6） 加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。（7）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。（8） 对事故易发部位，托架施工等工序进行重点控制，做好安全防护工作，防患于未然。（9） 模板吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。七、环保措施砼浇注时应注意砼不得到处散落，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得倒入江中。砼搅拌站水泥、砂、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环