大体积砼方案

1、宜居·莱茵城A1、A2、A6、A7栋及A2栋地下室（1、2防火分区）大体积混凝土施工方案目 录前言 1一、砼供应及技术条件1二、施工方法及技术措施1三、施工组织10四、现场试验工作10五、测温监控工作11前言宜居·莱茵城A1、A2、A6、A7栋及A2地下室（1、2防火分区）组团为A区的部份工程。本组团位于长沙市河西岳麓区，常益高速路口以北，雷峰大道以东。利用台地之间的高差，设计了一个地面之上的车库阳光车库。阳光车库上再架空，完全实现人车分流，是一个集住宅、商业、休闲等多功能为一体的综合性社区。本工程地下室基础底板厚为0.1m，桩基承台厚1000mm，剪力墙下的承台厚度有电梯

2、井承台厚：1000mm，有梁式满堂基础，地下室结构层高3.8米；承台部分混凝土属大体积砼施工。本工程底板按照沉降缝位置分为四个施工段。膨胀带两侧混凝土浇筑时间控制在混凝土初凝前。每个施工段内采用一次连续浇筑的方案，不留施工缝。混凝土采用现场自拌混凝土，如何确保自拌混凝土的连续供应和防止底板产生温度裂缝成为施工组织和技术上的二大难题。为此，现制定本施工方案。一、砼供应及技术条件 本工程地下室底板砼强度等级C35。现场自拌砼通过输送泵泵送施工。为了减少水泥用量，降低水化热，改善和易性和可泵性，采取以下措施 1、采用28天龄期强度作为达到砼强度等级的标准。为此，须同时制作7天、28天、90天龄期和同

3、条件养护的砼立方体试块，以检查强度发展情况。 2、严格控制骨料粒径和含泥量。采用540mm砾石及中粗砂。要求石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%。 3、坍落度要求1618cm。 4、具体配合比，提前委托试验单位试配，提供可行的配合比。 5、为保证砼质量的同一性，搅拌站必须使用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。禁止不同品种、标号的水泥混合使用。二、施工方法及技术措施 1、砼浇筑 （1）落实计划。底板钢筋施工完成前三天，提出详细混凝土原材料计划及相应辅助材料、设备。逐日安排浇捣顺序和运输车辆。 （2）浇筑强度。采用分层斜面式连续浇捣，利用自然流淌形成斜坡。根据搅拌站混凝土生产情况和

4、原材料保障情况，确定浇筑作业面宽度。 （3）施工流水段划分。本工程根据四栋主体建筑的沉降缝划分了4个施工段。（4）浇筑顺序。由1区段向2区段，3区段向4区段浇筑，段内按浇筑宽度呈“之”字型顺序浇筑，布置两道振动器，一道布置在坡脚，一道布置在坡顶，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。浇筑宽度计算取每小时浇筑混凝土量为20m3,一次浇筑高度取平均值为0.3m,斜坡按45度计算，混凝土初凝时间为1.5小时，则一次混凝土浇筑最大宽度为b=1.5×20/（38.1×0.3）-0.3/2=2.47m取混凝土浇筑宽度为2m,能够满足混凝土分层浇筑的要求（5）、防止堵泵。在泵车受料斗上装

5、振动筛（孔50×50）。防止大骨料混入。（6）、泌水排出。泵送砼振捣后泌水较多。在基坑设集水坑用抽水机排入排水沟。 （7）、表面处理。浇筑一片45小时后，按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。在终凝前表面木蟹打磨压实、防止干缩裂纹。(8)、在现场每隔4小时检查一次坍落度。有问题及时与现场搅拌站联系。 2、砼养护、保温、保湿、测温、防裂 实践表明：大体积砼浇捣后，中部水化热不易散发、引起温度升高后则逐渐降温。在升温阶段可能产生表面裂缝，在降温阶段可能产生收缩贯穿裂缝。为防止裂缝开展，须从控制内外温度、延缓降温速度、减小砼收缩、减小外界约束程度和改善配筋构造等方面采取措施。 （1）

6、、进行温度计算 温差计算 a、混凝土水化热绝热温升值 T（t）=mcQ(1-e-mt)/C (1) 式中：T混凝土的绝热温升（） mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取408kg/m3 Q每公斤水泥28天的水化热，查得，Q=375kJ/kg C混凝土比热0.97kJ/(kgK) 混凝土容重2400 kg/m3 t混凝土龄期（天） m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关。 混凝土最高绝热温升：Th=408×375/（0.97×2400）=65.7 b、混凝土浇筑温度Tj混凝土浇筑温度:Tj=TC+(TP+TC)×(A1+A2+A3+.+An) (2)式中：TC混凝

7、土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7 ，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3 ，我们按6计。 TP混凝土浇筑时的室外温度（七月份，室外平均温度以26计） A1+A2+A3+.+An温度损失系数，查得： A1混凝土装卸，每次A=0.032(装车一次、出料两次) A2混凝土运输时，A=Q×t 式中：Q为0.5m3强制式搅拌机其温升0.0042，混凝土泵送不计。 t为运输时间（以分钟计算），现场搅拌不考虑此温升。 A3浇筑过程中A=0.003×60=0.18 Tj=TC+(TP+TC)×(A1+A2+A

8、3+.+An)=32+(26+32)×(0.032×3+0.18)=48.01 c、混凝土内部实际最高温度计算混凝土中心温度：T1（t）=Tj+Th×(t) (3)式中：T1（t）混凝土中心温度 Tj混凝土浇筑温度（） 不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1.0m厚混凝土3天时=0.390；故有：1.0米厚混凝土：T1(3) =Tj+Th=48.01+65.7×0.390=73.6； d、混凝土表面（表面下50100mm处）温度保温材料厚度的确定（拟选用混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，面上再盖一层麻袋）底板大体积混凝土终凝后，其上表面覆盖一层塑料布（1=0.0

9、005m）及两层草袋（2=0.06m）。本工程底板上表面保温层为塑料布一层1=0.0005m，1=0.035w/（m·k），草袋两层2=0.06m，2=0.14w/（m·k）混凝土表面模板及保温层的传热系数=1/（i/i+1/q） (4)式中：混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2·K）i各保温材料厚度（m）i各保温材料导热系数W/（m·K） q空气层的传热系数，取23W/（m2·K）故有：=1/（0.0005/0.035+0.06/0.14+1/23）=2.506W/（m2·K）混凝土虚铺厚度h´=k·/

10、(5)式中：h´混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3混凝土导热系数，取0.95W/（m·K）故有：h´=k·/=2/3×0.95/2.056=0.32m混凝土计算厚度H=h+2h´ (6)=1.0+2×0.32=1.64m混凝土表面温度T2(t)=Tq+4·h´(H-h´)（T1(t)-Tq）/H2 (7)式中：T2混凝土表面温度Tq施工期大气平均温度（）h´混凝土虚铺厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1混凝土中心温度（）故有：T2(3)=26+4×0.32×（1

11、.64-0.32）×（73.6-26）/1.642=61.6e、混凝土内平均温度Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2 (8)故有：Tm(3)=T1(3)+T2(3)/2=（73.6+61.6）/2=67.95计算温度应力的假定： 混凝土等级为C35，水泥用量较大408kg/m3； 混凝土配筋率较高，对控制裂缝有利； 几何尺寸不算太大，水化热温升快，散热也快。 因此，降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。 先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力max是否超过当时厚板的极限抗拉强度Rc。采用公式； max=EaTt1-1/ch(L/2)s (9)式中： E混凝土各龄期时对应

12、的弹性模量Et=Ec（1-e-0.09t）； (10)式中：e=2.718自然对数的底；t-混凝土龄期（天数）；Ec混凝土28天时C40的弹性模量Et=3.25×104N/mm2a混凝土的线膨胀系数1.0×10-5 Tt结构计算温差；Tt=Tm(t)+Tm(t+3)+TY(t+3)-TY(t) (11)式中：TY(t) t龄期混凝土收缩当量温差（）；TY(t)=Y(t)/a (12)Y(t)=´Y(t)（1-e-0.01t）M1·M2···M10 (13)式中：Y(t)t龄期混凝土干缩率；´Y(t)标准状态下混凝土

13、极限干缩率，取3.24×10-4M1·M2···M10各修正系数L结构长度，本工程厚板长度L=12.5m（取长度）。 ch是双曲余弦函数 是地基约束系数，=（CX1+CX2）/（H×Et） (14) H结构厚度，本工程厚板厚度H=3400mmCX1单纯地基阻力系数，按低强度素混凝土取值为：CX1=0.8N/mm3。CX2桩的阻力系数，CX2=Q/F (14) 式中：Q桩产生单位位移所需水平力；Q=4EIKnD/（4EI）3/4 (14)E桩混凝土的弹性模量。C30混凝土，取：E=3.00×104N/mm2D桩的直径，取130

14、0mmI桩的惯性矩，取值为：I=1/64×d4=1/64××13004=1.40×1011mm4。Kn地基水平侧移刚度，取Kn=1×10-2N/mm3F每根桩分摊的地基面积，F=（12500×9700）/11=1.1×107mm2S混凝土应力松弛系数，3天时的S=0.57；6天时的S=0.52；9天时的S=0.48；12天时的S=0.44。根据上述公式计算出：Q=4EIKnD/（4EI）3/4=4×3.00×104×1.40×1011×1×10-2×130

15、0/（4×3.00×104×1.40×1011） 3/4=77944N/mmCX2=Q/F=77944/（1.1×107）=0.007N/mm3t=3天时：Et=Ec（1-e-0.09t）=3.25×104×（1-e-0.09×3）=0.769×104N/mm2t=12天时：Et=Ec（1-e-0.09t）=3.25×104×（1-e-0.09×12）=2.146×104N/mm2t=3天时：=（CX1+CX2）/（H×Et）=（0.8+0.007）/（3

16、400×0.769×104）=3.09×10-8/mmt=12天时：=（CX1+CX2）/（H×Et）=（0.8+0.007）/（3400×2.146×104）=1.106×10-8/mmY(t)=´Y(t)（1-e-0.01t）M1·M2···M10Y(3)= 3.24×10-4×（1-e-0.03）×1.0×1.0×1.0×1.0×0.90×1.09×0.77×1.10&#

17、215;1.0×0.76=6.05×10-6TY(t)=Y(t)/a TY(3) =6.05×10-6/1.0×10-5=0.61Tt=Tm(t)+Tm(t+3)+TY(t+3)-TY(t) T3 =Tm(3)+Tm(6)+TY(6)-TY(6) =77.95-77.4+1.11-0.61=1.05参照“大体积混凝土施工”，根据以上公式、代入本工程相应数据，算得max=1.18 MPa1.89 MPa(该混凝土30天龄期时的抗拉强度,由“混凝土结构设计规范”表4.1.4查得),由此可知,不会因降温时混凝土收缩而引起收缩裂缝。 （3）、实行测温监控。 测温

18、点的布置如下图153、测温孔预埋管在事后均在板面处割除，再用砂浆抹平处理。 4、浇筑底板砼期间，必须做好细致的组织工作。合理安排管理和值班人员。专人负责交通秩序、材料、现场调度、纪录车数、质量、安全、抽水、留试块和测温工作。确保电力供应。5、分层分级做好各阶段技术交底工作。三、施工组织 1、垂直运输 底板从地下室施工期间，用塔吊负责材料进场、卸料、下坑 2、材料堆放 （1）因施工场地狭窄，必须确保砂石、水泥等原材料的连续供应。 （2）材料应分种类分别设置堆放位置，并挂牌。 （3）砂石堆场地面硬化。 3、现场管理 （1）道路保持整齐畅通，不得堆放杂物阻碍通行。 （2）、及时排除雨水和砼泌水。 （3）加强对用电设备的检查、管理确保安全。 （4）、上下基坑的扶梯要加固栏杆要及时恢复。 （5）、严格门卫管理。进现场要带安全帽。四、现场试验工作 1、检测坍落度 如发现坍落度不符合要求，立即与搅拌站联系解决。 2、量测浇筑温度 “浇筑温度”一指砼经过运输、卸