商品混凝土地生产过程高质量控制

1、商品混凝土的生产过程质量控制商品混凝土的质量要求商品混凝土的质量主要受原材料性能和质量设计和生产水平 以及施工质量三个方面的因素制约。对于商品混凝土生产企业而 言，对原材料的性能和质量认真试验和检测、选择质量合格的原 材料，综合各种要求和因素进行混凝土配合比设计并在试验室严 格的试验的基础上产生基准配合比，生产和质检人员具有良好专 业知识和业务技能、认真负责地执行相关标准、准确无误地完成 各个工序、依据适宜的生产工艺进行生产，是获得质时合格的出 厂商品混凝土的不可缺的保证。同时，还应该对于出厂的混凝土 进行跟踪控制，及时反馈混凝土在施工现场的性能和质量，同便 进行生产调整控制。对于商品混凝土用

2、户而言，施工方应严格按 照施工规范和标准进行混凝土浇注、振捣和养护，以获得满意的 施工质量。同时，施工应该按照规定的条件和要求取样和制作混 凝土试样，保证获得合格的现场的混凝土试样，减少以致避免由 现场混凝土试样不合格而经常导致的施工和商品混凝土生产商之 间的分岐和矛盾。商品混凝土的一个显著优势是能够大幅度提高混凝土的强度 保证率。混凝土的强度是混凝土质量的一个重要指标，混凝土强 度必须满足设计要求。商品混凝土由于采用工厂化集中生产，从 原料、配合比设计、生产、运输、浇注等各环节按照相应标准和 规范严格控制，因此能够尽可能地保证混凝土的强度要求。除应满足强度要求外，混凝土还应具有足够的在建筑物

3、所处 的环境及使用条件下抵抗内外因素侵蚀破坏和变形的性能，即耐 久性，以保证建筑物的服务寿命，减少维修维护工作和费用。实 际上工程人员常常过度关注混凝土的强度却忽略了耐久性，由此 带来了很多问题。很多钢筋混凝土结构过早发生破坏，其原因不 是强度不够，而是耐久性不足。在这方面国内外的教训比比皆是， 而且付出了惨重的代价。作为一种工厂化生产的商品，商品混凝土还必须满足用户的 使用要求。现代的施工技术往往要求混凝土采用泵送浇注施工工 艺，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或称和 易性）通常是大坍落度、较小的坍落度损失配以良好的粘聚性能 和保水性能，以保证混凝土泵送施工的顺利进行。企业界的

4、主要目的是经济效益最大化， 追求最大的利润空间 同样是商品混凝土生产商的主要目的。因此，在保证商品混凝土 各项质量和性能的基础上，商品混凝土生产商要不断提咼技术和 管理水平，节约成本，保证企业的生产利润。总之，合格的商品混凝土必须是力学性能、耐久性能、工作 性能满足结构设计和施工使用要求并且在经济上有利可图的混凝土。这几个方面是一个有机的整体，相互影响、缺一不可。商品 混凝土生产商需要综合考虑这几个方面，保证性能，兼顾成本， 做到综合平衡。生产过程质量控制商品混凝土采用工厂化集中生产， 其生产过程具有配合比基本稳定、计量准确、生产量大、生产快捷、机械化和自动化程度 高的特点。商品混凝土的生产由

5、原材料的进料和堆存、原材料的 计量、混凝土的搅拌、出厂质量检测、运输和浇注等一些环节组 成，每个环节都必须认真做好。但是，由于原材料种类多，质量和性能的波动较大，常常造 成混凝土的不稳定，因此生产过程的质量控制十分重要。在生产 中必须严格按照试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据 技术部门制订的生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察混 凝土拌合物的工作性能，并根据原材料的实际情况及时有效地调 整，以保证混凝土的质量。在冬季和夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范和技术 方案执行。2 1原材料的进料、堆丰和使用生产商品混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、 外加剂和水六类。除水（一般

6、为自来水）不需要专门检验外，商 品混凝土搅拌站必须对进场的其它五类原材料进行检验和试验。 原材料供应商必须提供产品说明、出厂合格证和性能质量检测报 告。搅拌站的试验室负责对进场原材料进行质量检验和性能试验， 为采购部门提供接收或柜收依据，为生产和质检部门提供生产过 程质量控制和调整依据。不合格的原材料不得用于生产。商品混凝土搅拌站的砂、石类原材料采用堆场形式堆放。为 了保证砂石材料性能的稳定，堆场要有可靠的排水功能，防止积 水、积雪，最好采用封闭的材料存入厂房。对于不同规格的砂、 石料应该分别堆放，并有醒目的标志，标明品种和规格，防止混 料。砂石材料的堆存和使用要有序进行，做到先进先用，以使一

7、 段时间内的砂石料性能基本稳定。同时在生产中要密切关注砂石 材料的波动情况，尤其要注意砂的细度模数、含水率和含石率等 的变动。生产控制中要及时对变化情况作出反应。水泥、矿物掺合料和膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证 密封性能良好，防止雨、雪进入，使用权原材料受潮。应根据生 产情况密切注意原材料的消耗，防止出现原材料短缺的情况。商 品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂的同品种的旋窑水泥，以保 证可靠的强度和稳定性。 粉煤灰应使用权用 II 或 I 级灰，严格检 测粉煤灰的细度、活性指标和需水量比。选用适宜的符合国家标准膨胀剂，经过试验确定膨胀剂与水泥和粉煤灰的相容性以及适 宜掺量。液体泵送剂和水储存

8、在密闭的罐中。要选用符合国家标准、 并且与水泥、矿物掺合料和膨胀剂具有很好相容性泵送剂或减水 剂，保证混凝土的工作性。22 原材料的计量和搅拌计量和搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分， 计量精度直 接影响混凝土的质量， 计量和搅拌速度直接影响混凝土的生效率。混凝土的计量系统的误差必须满足相应国家标准的规定要 求。为了保证计量系统的精确性，每年不少天一次上法定的计量 部门进行检查，并取得计量部门签发的检定合格证书，同时在生 产过程中应定期自检和校验，密切注意计量系统的误差范围。商品混凝土搅拌站采用成套的自动化混凝土生产线， 上计算 机进行生产控制，生产控制系统的操作人员只需根据生产任务单 和配合

9、比通知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、 卸料完全由计算机控制操作。操作人员必须严格按照生产任务单 和配合比通知进行生产，保证混凝土的质量以及生产的混凝土与 需求相一致辞。由技术部门规定混凝土的搅拌时间和上料顺序， 在使用粉状膨胀剂、引气剂或阻锈剂时应适当延长搅拌时间。在 这一过程中，由现场质检员实施监督检查，同时需要密切观察生产过程的情况，及时、有效地发现问题并进行相应处理。2 3混凝土出厂检验为了保证商品混凝土的质量，应由质检员对出厂的混凝土进 行检验。出厂检验工作包括送货单检验、混凝土工作性检验、混 凝土强度试件的取样和制作、开盘鉴定以及检验记录填写等项。 应首先对送货单进行检

10、验，防止出现交货错误。对出厂混凝土的 质量进行目测和试验，检测其坍落度是否满足要求，粘聚性和保 水性是否良好，是否适宜泵送施工等。特别是对于每一批次的前 几盘混凝土应密切关注。发现质量波动或混凝土工作性不满足要 求时应对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比 / 水胶比不 变，根据生产时的砂石计量数量，如果砂的细度模数和含石率有 明显变化，还需要降低或增大砂率。混凝土的拌合物的质量应每车目测，同时按照规定要进行取 样检测，主要检验混凝土的坍落度是否满足要求，拌合物是否均 匀，粘聚性和保水性如何，并将检验结果反馈到生产控制中。必 要时应当每车均检测工作性。同时，按照标准和规范的要求取样 制作强度

11、检验的试件。按照要求，进行强度检验的试件取样时， 每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取样次数不得少于一次， 当一个工作班生产的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取样次数也不得少于一次。取样后要在规定的环境中、按照规定的制 作方法成型进行标准养护。24 运输和浇注通常情况下，商品混凝土生产商负责混凝土从搅拌站到施工 现场的运输。采用泵送浇注工艺时，还常常由生产商提供汽车泵 或地泵，并且负责将混凝土泵送至施工部位。在这种情况下，商 品混凝土生产商须负责混凝土的运输和浇注质量。商品混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个环 节，必须保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。 不同

12、的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平和准备情况， 对混凝土的需求量是不同的。因此，商品混凝土生产企业应根据 施工方的施工方案编制相应的生产和运输方案，必要时派出驻施 工现场的高度人员，随时掌握工地情况，合理安排车辆，以合适 的供应速度为工地提供混凝土。车辆发出过多会造成施工现场车 辆等待时间过长，导致混凝土的工作性损失过大，车辆发出过少 会造成施工现场缺料，导致混凝土不能连续浇注，这都会影响混 凝土的质量。此外，商品混凝土生产商还应做好对罐车、泵车和高度人员 的业务培训工作，保证混凝土的运输和浇注按照相应的规范和标 准进行。25 施工现场的工作商品混凝土生产过程的控制不了但包括搅拌生产和运

13、输工 作，还包括施工现场的工作，后者主要分为两个方面：施工现场 信息反馈和对施工方协助和监督。这一点是不容忽视的。251 施工现场信息反馈商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应该根据施工情 况，保持与搅拌站生产和车辆高度人员联系， 及时调整供料速度， 使供料速度与施工速度相平衡。同时，还要及时反映用户对混凝 土的需求数量的变化，以便搅拌站及时调整生产计划，防止混凝 土的浪费。原材料的波动、 施工进度和天气变化以及运输距离的变化都 会造成混凝土的质量和性能波动，常常导致施工现场混凝土的工 作性不良，影响混凝土的浇注施工。商品混凝土生产企业派出的 施工现场高度员应当将混凝土的质量情况及时反馈至搅

14、拌站，以 便做出相应的技术调整，保证混凝土的质量。当商品混凝土生产企业没有施工现场高度员时，应当事先与施工 方沟通，要求施工方做好上述的信息反馈工作。252 对施工方协助和监督施工方是商品混凝土的用户，负责混凝土的入模、振捣和养 护等施工以及施工现场混凝土的取样检验。 为了保证混凝土质量， 避免纠纷，商品混凝土生产企业需要协助和监督施工方做好下列工作：督促施工方做好施工准备工作，为混凝土进场交货提供必要条件；要求施工方保证施工速度，防止混凝土过振或漏振；督促施工方及时地反馈质量要求，进行现场施工检查；未经混凝土生产商允许，不得在混凝土里面加入外加剂和水等材料；协助并监督施工方按照标准和规范取样

15、进行现场检验、制作和留置试件 并进行标准养护，以避免纠纷，保证成型试件强度合格。26 质量控制体系261 建立质量保证体系建立关系明确的质量管理和保证体系， 统一协调材料、 技术、 质检、生产等各部门的职责和工作，全面提高和强化人员的质量 意识，各负其责，责任至人。262 制订混凝土质量控制计划根据质量管理和保证体系，制订明确、可操作的质量控制目 标，分解至企业各部门，各部门再细化分解至各岗位。依据质量 控制目标，制订一定时间段内的质量控制计划，并且建立合理适 宜的考核和激励措施。263 贯彻落实生产方案对于重要工程和有特殊要求的混凝土工程，制订详细的生产 方案和审批手续。生产前认真进行生产方案的技术交底工作，对从原材料至现场浇筑的每个环节都严格要求，保证生产方案的贯 彻落实。264 建立技术资料档案保证各项技术资料齐全合格，及时为施工方提供相应的开盘 鉴定等技术资料，并形成