管道蒸汽吹扫方案

1、 安庆石化热电6#炉烟气脱硝改造工程 蒸汽管道吹扫施工方案目 录一、编制依据2二、工程名称及概况21、工程名称22、工程概况2三、施工部署21、劳动力计划22、施工用料2四、施工工艺步骤3五、吹扫工艺要求31、蒸汽吹扫流程32、蒸汽吹扫工艺要求4六、质量保证措施51、质量管理目标52、质量保证手段53、质量保证体系64、主要工序控制点6七、现场HSE管理61、安全措施62、采取的防护措施73、 安全管理体系组织机构74、项目HSE评价表85、 环境因素清单及识别、评价记录排放类106、 JHA工作危害分析10八、附图：管道吹扫流程图11一、编制依据1 工业金属管道工程施工规范 GB50235-

2、20102 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20113 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20124 安庆石化热电6#炉烟气脱硝改造工程蒸汽管道施工图纸及设计文件5 电力建设安全工作规程6 中石化第五建设有限公司QHSE管理体系文件二、工程名称及概况1、工程名称安庆石化热电部6#炉烟气脱硝改造工程蒸汽管道的蒸汽吹扫。2、工程概况 安庆石化热电部6#炉烟气脱硝改造工程蒸汽管道已安装完成，试压合格，防腐保温施工完成后，为保证蒸汽吹灰器的正常运行，需对与之连接的蒸汽管道内部采用蒸汽将焊渣、铁锈等脏物吹扫干净。蒸汽从厂区所接的1.3MPa蒸汽主管上引来，依次将SCR反应器上标高

3、EL30.1m及EL33.6m两层共4台蒸汽吹灰器前与管道末端截止阀后之间的短节拆除，并制作临时吹扫管段引至安全排放位置，对管道内部进行吹扫至合格。详细吹扫流程见吹扫流程图（附图）。三、施工部署1、劳动力计划序号工种人数备注1气焊工22铆 工23管 工24电焊工15普 工46起重工17合 计122、施工用料序号名 称规 格单位数 量备 注1钢板=1452槽钢16am203角钢63*5m12四、施工工艺步骤蒸汽吹扫方案编制吹扫前准备系统吹扫系统暖管接吹扫临时管撤压停汽临时管拆除保温恢复系统复位吹扫验收技术交底五、吹扫工艺要求1、蒸汽吹扫流程本次蒸汽管道的吹扫设置以下4个点依次进行吹扫。序号吹扫排

4、放点序号吹扫排放点1标高EL30.1m处西侧蒸汽吹灰器前3标高EL33.6m处西侧蒸汽吹灰器前2标高EL30.1m处东侧蒸汽吹灰器前4标高EL33.6m处东侧蒸汽吹灰器前（1）经业主热电部现场对接同意后，1.3MPa蒸汽自厂区蒸汽主管上引入系统，打开邻近主管的切断阀A，利用6#炉东侧地面阀组上的旁路阀门B进行汽量的控制调节，将蒸汽及疏水主管上的所有阀门打开，吹扫点处的阀门关闭，阀门小开度先进行系统充分暖管，检查管道及各支架无异常方可进行下一步的吹扫工作。（2）暖管完毕后，关闭疏水线上阀门C、D，打开1号点处截止阀通过临时管段（根据现场实际情况采用角钢、槽钢现场进行临时支架的加固），开大主管控制

5、阀门B对1号点即标高EL30.1m处西侧蒸汽吹灰器前管道进行吹扫，吹扫口无铁锈、焊渣脏物为合格，并经总承包、监理、业主单位人员现场共同验收。（3）关闭1号点阀门，拆除临时吹扫管段，接至2号吹扫点，打开2号点阀门，对标高EL30.1m处东侧蒸汽吹灰器前管道按照上述要求进行吹扫至合格。（4）关闭2号点阀门，拆除临时吹扫管段，接至3号吹扫点，打开3号点阀门，对标高EL33.6m处西侧蒸汽吹灰器前管道按照上述要求进行吹扫至合格。（5）关闭3号点阀门，拆除临时吹扫管段，接至4号吹扫点，打开4号点阀门，对标高EL33.6m处东侧蒸汽吹灰器前管道按照上述要求进行吹扫至合格。 (6) 关闭以上4点蒸汽吹灰器处

6、阀门，同时吹扫过程中要开关几次地面阀组的电动截止阀前手阀B1，避免留下死角。吹扫流程见附图。2、蒸汽吹扫工艺要求（1）吹扫前应将系统内的2台电动阀拆除并制作临时短节代替。（2）对未能吹扫或吹扫后可能再存脏物的管道，应用其它方法补充清理。（3）管道系统吹扫应满足下列要求：a.有足够的流量。b.吹扫压力不得超过设计压力。c.吹扫流速不低于工作流速，蒸汽吹扫流速不应低于30m/s。d. 蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温1h后，进行吹扫。然后自然降温至环境温度，打开疏水线阀门，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫。如此反复，直至合格为止。e.暖管时，应沿管道仔细检查管道及支架的热位移，当有异

7、常时，应及时停汽进行处理。f.系统吹扫要按不同情况编制系统吹扫工艺卡和系统吹扫图，并对操作人员进行技术安全交底。(4) 因被吹扫管线的末端位于SCR反应器平台顶部，且平台板为钢格栅板易落物。为保证吹扫工作的安全进行。避免蒸汽吹扫时的喷出的水及脏物对下方人员造成伤害，将采用彩钢瓦、铁皮等在平台钢格栅上铺设，进行上下隔离，防止烫伤人员。（5）吹扫时先用边界阀小开度进行暖管，待出口温度达100以上，开大阀，大流量吹扫，确保吹扫流速，每个吹扫点每次吹扫时间1-2小时，冷热交替23次。吹扫过程中要开关几次调节阀的前后手阀、各分支管线末段放空阀，避免留下死角。目测管道出口无脏物后即为合格。（6）管线吹扫合

8、格，及时将拆除管段进行恢复，同时按管线的压力等级再进行一次蒸汽试压，以检查恢复的阀门、法兰等处的严密性。六、质量保证措施1、质量管理目标（1）主要质量指标：单位工程质量合格率100%；单位工程优良率95%以上。（2）工程观感质量目标：消灭施工质量通病。2、质量保证手段（1）贯策执行公司的ISO9002质量管理体系,严格执行施工组织设计和项目部总体质量控制要求，施工中始终坚持“质量第一,用户至上”的原则,争创优质精品工程。（2）施工中建立、健全技术质量管理体系。（3）发挥质检人员的作用,及时反馈现场信息,发现问题及时解决;不合格的坚决返工,并追究责任.加强工序交接,作好施工记录和向监理方报验检查

9、工作.（4）实行全面质量管理,更新观念,克服“低、老、坏”的毛病，进行质量竞赛和奖优罚劣，加强质保体系运转。（5）严格施工程序,施工中作到“五不准,四坚持”。（6）施工发现问题向现场施工技术人员及时提出,经许可后方可改动,不允许私自变动原设计.（7）认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。3、质量保证体系质量保证体系的运行应严格按照中国石化五建公司内部质量管理运行体系文件执行，质量体系组织机构如下图所示:无损检测质控系统责任人：刘川工艺质控系统责任人：马凌文检验质控系统责任人：孙万田焊接质

10、控系统责任人：鲁 博项目专业组责任人施工班组材料质控系统责任人：韩小花理化质控系统责任人：韩小花热处理质控系统责任人：鲁博计量质控系统责任人：马宝彬 设备质控系统责任人：马宝彬项目总工：马凌文项目经理：刘耀胜4、主要工序控制点序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法责任人1施工方案/技术措施A质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等审核技术总工技术负责2蒸汽吹扫A升压速度、时间、吹扫情况观察、测量技术员、检查员七、现场HSE管理1、安全措施本次蒸汽管道为高温管道，要严格把关吹扫质量，确保投用的安全。（1）严格遵守热电部安全管理的各项规定；（2）严格开

11、好每天班前安全会，认真做好记录，有针对性的进行班前安全会；（3）蒸汽吹扫过程中施工人员佩戴好耳塞，做好防烫防噪音等防护工作；（4）高空作业必须系好安全带，进入现场戴好安全帽；（5）施工过程从始到终，必须设专人进行安全监护，严禁无关人员进入吹扫区域；（6）吹扫过程中，操作人员必须加强与指挥人员的联系，熟悉吹扫流程，明确各阀门开关操作要求，严禁随意开关阀门。（7）未尽事宜，执行相关的安庆石化热电部安全管理规定。2、采取的防护措施（1）高空作业系好安全带、设好安全网，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽。（2）管道蒸汽吹扫时拉设警戒线，并有专职安全员在吹扫区域进行安全巡检，非吹扫人员及车辆

12、严禁进入吹扫区域。（3）吹扫临时管表面应全部敷设保温棉，防止对作业人员造成烫伤。3、 安全管理体系组织机构项目部成立HSE管理委员会，对本项目的健康、安全和环境实行监督、检查和指导。组织机构图如下：项目HSE管理委员会 项目作业组施工管理部：龚志庆器材管理部：韩小花经营财务部：时永杰HSE管理部：孙明科质量控制部：孙万田综合办公室：马良越项目经理： 刘耀胜 技术管理部：鲁 博施工班组 本次吹扫小组人员名单及联系方式：吹扫总负责：鲁博场负责人：章彪量检查员：孙万田全监护员：叶纯 187931130214、项目HSE评价

13、表单位中石化第五建设有限公司时间2014年7月13日项目名称安庆石化热电6#炉烟气脱硝改造工程蒸汽管道吹扫风险评估结果1. 管道防烫保温产生粉尘、杂物。2. 切割焊接注意防火。3. 高处作业、高空坠落。4. 噪音排放。采取的安全措施情况1、 穿戴防尘衣帽用具；2、 配备接火盆及消防灭火器具；3、 穿戴好安全帽及安全带，作业工具及材料禁止随意摆放，及时装入工具袋内。4、 拉设警戒线隔离，佩戴好耳塞。备注单位负责人（项目经理）评价人中石化第五建设有限公司 125、 环境因素清单及识别、评价记录排放类单位：中石化第五建设有限公司 编制：叶纯 日期：2014.7.13 复核：孙明科 日期：2014.7

14、.13 审批：刘耀胜 日期：2014.7.13序号活动、产品或服务环境因素环境影响排放量管理现状时态（过去、现在、将来）况态（正常、异常、紧急）影响范围影响程度发生频次持续时间相关方抱怨可节约程度综合评价是否重大15分备注大气水体噪声固废土壤其他ABCDEF=A+B+C+D+E+F否1工业垃圾存放收集后交热电处理现在正常13311110否2噪音排放90db车间内现在正常1123119否3噪音排放100db车间外现在异常31113312否4电气工具使用70db场界内现在正常1111116否6、 JHA工作危害分析工作危害分析（JHA） 序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1试验临时配管破裂或密封垫片失效压力水喷出，人体受到伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224穿戴好劳