压力差压变送器检修维护规程

1、实用文档压力（差压）变送器维护规程1概述压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器，绝对压力变送器,微差压变送器，低、中、高差压变送器，高静压变送器等， 它把压力（差压）信号变成标准电信号（4-20mA）远传。可进行压力、 流量、液位的测量。 表1压力（差压）变送器按测量原理分类 压力变送器类型精度输出信号 原理及特点主要制造厂力 平衡式 DDZ-H 0.5 1.0 2.00-10mA 力平衡式，力 位移 四线制，电源220VAC抗振及稳定性差，价廉体积大 上海调 节器厂 川仪七厂 西安仪表厂天津自动化仪表厂 DDZ-皿 0.51.0 4-20mA矢量机构力平衡式，力 位移 两线制

2、，电源24VDC稳 定性相对比H型好 体积小 隔爆型、本安型 上海调节器厂 上仪 一厂 川仪七厂 西安仪表厂 全电子（智能）式1151系列（CECYCECC（69年由罗 斯蒙特开发推出）0.2 0.25 0.5 4-20 mA HART数字信号 电容传感器，力 屯容两线制，电源12-45VDC小型、抗 振、稳定 智能型 价格高（因品牌而异） 隔爆型、本安型 罗斯 蒙特 ABB（400500系列陶瓷电容式）上仪一厂 上海光华仪表 等 等固态压阻硅系列 0.150.25 0.51.04-20mA数字信号（因品牌 而异） 硅应变电阻传感器，力 屯阻两线制，屯源 10-55VDC小型，稳定性较好 价格

3、中等（与厂家品牌有关） 隔爆型、 本安型 罗斯蒙特（2088, 3051） FOXBORO等等 EJA系列0.075 4-20 mA单晶硅谐振式传感器，力 频率，日本横河（90年代推出）0.1 0.2 BRAIN或HART数字信号 两线制，电源16.4-42VDC稳定，连续四年不需校验 智能型 价格高 横河川仪2检修项目与质量要求2.1停电拆回变送器：停变送器的电源。关闭变送器一、二次阀（差压变送器停运应先关正压侧阀，再开平衡阀，再关负压侧阀），缓慢松开接头泄压后，拆下变送器。拆下变送器后封堵好各取压管口 ，对拆下信号线作好标记，并 用绝缘胶布包好。2.2变送器外观检查、卫生清扫：检查变送器外

4、观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；检查变送器内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、 引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线 正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；检查仪表二次阀、平衡阀的严密性、手轮、标志及操作性能； 二次阀、平衡阀完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象； 变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象；用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件，用抹布清扫壳体卫生。 变送器内外部清洁，无积灰。2.3变送器性能检查：231密封性检查：将

5、压力变送器加压至最大测量压力，保持5min,测量室不应有漏泄。将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保 持5min，不应有漏泄。将差压变送器的正压室加压至等于最大差压值的压力，保持5mi n，不应有漏泄。变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗漏和损坏现象；绝缘性能检查：用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路 对地电阻；输出端子对外壳电阻10M Q,测量回路对地绝缘电阻 20M Q ;2.4变送器调校前校验：按仪表制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可 预热15min后，进行仪表的调校前校验。校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括 上限、下限和常用点在内不

6、少于 5点。校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢 地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程 上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准器示值。 其中上限值只检上行程， 下限值只检下行程。244非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式 的调整。调校前校验结果，若示值最大误差小于示值允许误差的仪表， 可不再进行3.1和3.2项工作。2.5变送器回装：变送器安装牢固，并采取可靠的密封措施，线路 按作好的原标记接线。变送器安装牢固，接头密封良好，接线正确， 工艺整齐、美观。2.6变送器投运：检查二次

7、阀、平衡阀、排污阀及各管路接头密封情况；阀阀及 各管路接头处严密不漏；检查二次阀、平衡阀和排污阀位置；二次阀和排污阀处于关闭 状态，差压变送器平衡阀应打开；对于新装或大、小修后，以及久停未用的变送器，投入前应进行管路冲洗。投运前检查接线是否在信号端子上，不可接在试验端子上。用万用表、绝缘表检查电气回路正确后给变送器送电；线路绝 缘、电源电压、负载电阻正常；缓慢打开一次阀检查管路是否泄漏，确认不泄漏后打开排污阀 排污，排污后关闭排污阀；取样管路各接头处无泄漏；缓慢打开二次阀（差压变送器应先开正压阀，再关平衡阀， 最后开负压阀）；排污完成后若取样管路温度比较高，需管路冷却后 方可打开二次阀；268

8、变送器投入后检查变送器输出是否正常，变送器输出值为当前 压力下的正确值。269启动后观察仪表指示情况，若显示波动较大，应增加阻尼时间常数。3调校项目与技术标准3.1设定量程量程值指令可设定4和20毫安点（量程下限和上限值）。将量程值设定至所要求读数的极限值，可最大程度地发挥变 送器的性能，当变送器在所要求的压力范围内工作时，其精确度最高。 重设变送器量程有三种方法，分别如下：a）只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的方法， 可独立改变模拟 4和20毫安点的数值，而不需加压力输入。b）用压力输入源和手操 器重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压 力源或者

9、与过程压力重设量程。b）利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程：当不知道 4和20毫安 的具体值时,可利用压 力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下： 拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮； 利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源， 向变送器高压侧加下限量程值相应的压力；如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4毫安，如果安装了表 头，则表头将显示“ ZERO PASS （零点通过）。 向变送器高压 侧加上限量程值相应的压力。如果设定 20毫安点，先按住量程按钮 至少两秒钟，然后核实输出是否为 20毫安，如果安装了表头，则

10、表 头将显示 “ SPAN PASS （量程通过）。3.2零点和满量程的校准。如果调校前校验结果，其示值基本误差值 大于示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调 整，直至两者均小于示值允许误差，并使各校验点误差减至最小。321零点调整：找到变送器面板上的 ZERO和SPAN按钮，向变送器 加4mA点对应压力，观察输出是否为 4mA，否则按“ ZERO直到输 出为4mA。满量程调整：向变送器加相当于 20mA点对应的压力，观察输 出是否为20mA,否则按“ SPAN直到输出为20mA。3.3智能压力（差压）变送器的零点和满量程校准应在校准室进行， 通过标准仪器施加压力信号对零点和量

11、程进行校准；零点和量程的检 查或设定可在现场通过手操器进行，但一般改变量程以后应在校准室 重新进行零点和量程的校准。3.4利用手操器进行零点和量程的设定、校准等请遵照手操器及具体 变送器说明书进行。3.5示值基本误差和回程误差校准：校准过程中不得进行任何形式的调整。按照要求进行，取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满 足下表要求。 表2变送器的允许误差值表 3.6校准后工作：361切断被校仪表和校准仪器电源。362变送器外露的零位、量程等调整机构宜漆封，并贴上有效的计 量标识。仪表装回原位，恢复接线。364整理校准记录。4运行维护4.1

12、日常与定期维护：每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；每天检查一次取压管路及阀阀接头处有无渗漏现象，如有渗漏 现象应尽快处理。每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、 标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好， 线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准 确、真实。按变送器校准周期定期进行校准。对变送器定期进行排污、排凝或放空，对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。对易堵介质的导压管定期进行吹扫。4.2长期停用变送器时，应关闭一次阀。4.3变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送 器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。4.4在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或 变送器测量兀件被冻损坏。5故障处理现象处理方法输出为零1. 检查电源极性是否接反2. 将测试端子短路，检查壳内二极管好坏3. 更换变送器外壳 变送器无法通讯1. 检查变送器上的电源电压（最小为10.5VDC）2. 检查负载电阻（最小于250Q）3.3.更换电子线路板mA读