环保透气型塑胶跑道施工方案

1、前期施工 中期施工 后期施工II面喷：基层,铺设划完毕以厂以后，让其充分硬化3小时以 屆匕加环保仪校充正坡度及平整度后一、_,、,用 EPDM粉+ EPDM型聚氨酯胶水平拌均匀，用对不高粘度喷搅度为3 mm左右。第一节环保透气型塑胶跑道施工方案（一）环保透气型塑胶跑道施工方案1、环保透气型塑胶跑道施工流程图材料进场放置预定位置、机具进场调试、清洗场地上泥土及杂物、用 泡沫塞好明沟，用木板隔离开明沟与球场。清理滚涂或刷涂底油，依优质黑胶粒比环保型聚氨酯胶100/20之配比,场用搅拌机搅拌至少10分钟搅拌均匀后，用摊铺机进行基层铺设，铺 地设厚度为10 mm以上。第二节透气型塑胶跑道一一底层施工方

2、案一、施工前期工作1、 现场测量砼的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每 5度做一放射线，每3米标一个点。将3 米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3 m,即为合格点；平整度合格率过85%即为合格，85%-948为优良，不小于95%为优；坡度计算用水平仪 按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵 向坡度。横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一，如果 砼基础符合质量标准，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。否则必须进行整改处理。2、检查场地上的杂物垃圾，用

3、铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地 表面的砼积块，砼施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除砼积块并修补砼缝隙， 并用吹风机把场地吹扫干净。3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别底陷的地方用粉笔 做记号，标上高差。4、向甲方提供开工报告。二、场地预处理1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺刮平，再用铁 板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，在打上 A甲白胶水。4、 在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要

4、有空隙， 也不能重复打胶。5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线三、施工计划编制1、根据施工条件编制场地施工计划， 要考虑场地面积大小、 场地施工条件、 人员情况、 天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每 天施工时做参考。2、施工顺序分三个阶段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体工 程尽量缩短工期。四、施工前准备工作1、取得甲方提供的开工报告的批复。2、材料准备检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期 进场。按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查

5、容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移的场外。胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时 出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好 防护措施，防止污染环境。3、主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机、喷涂机。清洁设备后，对各 机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状 况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方， 以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。4、人员准备，人员是否足够，身体状况是否正常，分工是否明确，各人员对自己工作 岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文

6、明施 工措施落到实处。5、现场防护施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场布置一定数量的 彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区 的防护工作。如有其他施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负 责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。对于不能完全符合施工要求的现场， 工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。6、技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和 施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。五、施工技术措施和方案1 、测量放线用经纬

7、仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区） ，其他场地设施之间的分 界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一 体，自然美观。2、铺设前准备工作每日铺设黑胶粒前应做好以下准备工作：2.1 了解天气情况，进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8C不 得施工。2.2 清扫场地，用鼓风机进行清扫，出去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘 板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮 尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。2.3 对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面和塑胶面积粘合力，对于 地沟盖板、

8、地面与其他设施结合部位应加涂黏合剂。2.4 设备检查：确保各设施运转正常。2.5 检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。2.6女口当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1-2 cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。3、铺设底层黑胶粒3.1 材料试验 根据当天空气湿度、温度等要素。适当地调整材料配比，消除温度及湿度带来的影 响，使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。3.2 原材料搅拌专人定位控制原料并加强协调指挥，把黑胶粒、胶水按比例（ 5： 1 ）加入搅拌机中 搅拌。确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。原材料倾倒顺序：黑胶粒一胶水一黑胶粒；搅拌时间： 3 分

9、钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太慢，使摊铺机缺料等待， 影响进度。3.3 摊铺机铺设黑胶粒3.3.1 根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。并把摊铺机预置 在铺设起始位置。铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板， 影响铺装质量。3.3.2 用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。3.3.3 基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度 均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开 始铺设。机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，摊铺时由技术人员用刮 板把接缝处修平，接缝

10、处要用工具割成 45 度斜角，以利于接缝处牢固平整。修边人员来 回检查边沿，发现新铺设料的层面高于已固化的混合料，必须立刻将该处的多余浆料去 除，如低则将该处补足至固化混合料面；在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚度， 计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。3.3.4 在机器铺设同时，对刚铺好的胶层，安排专人用加注表面活性剂的碾压器进 行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。对局部铺设不理想的地方可用小工具 进行手工修补。3.3.5 对刚铺好的胶层，用水平测量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修 补，直到达到要求为止。对于无法使用摊铺机的角落等地方，必须手工铺

11、设。3.4边缘处理：塑胶边缘处应向下包转宽 1 cm,深2 cm的沟槽，使塑胶牢固地与地基 结合在一起。3.5 活动盖板处理对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案，取得甲方同意，然后施工。施工时周围 的隔断处理要用三合板切得很整齐，不可用其它软质的东西，做工要精细。3.6 清洁工作 当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保第二天能正常施工， 做好场地卫生，保持场地清洁。已混合好未使用完的材料应全部报废，并用专门的垃圾 袋装好，按规定处理。六、摊铺时紧急情况处理1、下雨：如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料， 用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑

12、道基层和电机、搅拌机以及物料桶等， 如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅 速将浆料铺至模腔中，待第二天固化的胶面上已经成型。2、刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现 有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。3、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能即 使修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当 垃圾处理掉。七、其他注意事项1、如果场地草坪未施工，可用未完成的材料做一块底板，大小是放在跑道上能让小车 走过就可以，目的是在以后施工草坪的时候，有大量的大要用小车

13、运进去，不让小车压 坏跑道。2、边缘处理要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲的感觉。3、用水准仪全面测量平整度，通过全面分析，综合全场情况，确定施工厚度方案。4、现场防护要仔细，特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失，否则会在场地留下 重大缺陷。如果出现这种问题，就只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。5、如果旁边有施工队伍在同时施工，可能会在我们的底层上带来很多脏物。施工完成 后，必须对场地进行清洗，然后进行必要的防护，以防止被再次污染。八、分项工程结束后的交接1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递交 分项工程验收申请。2、和下道工序负责人共同检测场地平整

14、度等质量项目，取得下道工序对上道工序的质 量验收认可。3、按实际施工测量计算施工面积，并认真填写分项工程完工单。第三节 透气型塑胶跑道 面层喷涂施工方案一、施工前准备工作1、材料准备及施工前检查1.1 检查到场材料情况，根据现场情况确定防护材料的数量和品种，辅助材料一次性 到场，主材料以不影响正常施工为原则，确定进场要求。1.2 胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。黑胶粒按要求在搅拌机旁边堆放 整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护，防止污染环境。1.3 检查所有施工机械，保证施工机械在施工中正常使用。喷涂机检查空压机是否正 常。吹风机检查油料备用情况，电缆线检查有否破皮或损坏，

15、刀闸是否完好。1.4 人员准备，人员是否足够，分工是否明确，各人对自己的工作要求是否明确，对 施工人员进行一次现场管理教育，保证文明施工。1.5 技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明 确材料配比、各区域的分色要求和施工有关技术要求，并和甲方主管人员确定分色方案二、防护防护是面层喷涂很重要的前期工作，各级施工人员都要把这一工作当成一件重要工作1、在分色放线工作完成后，用塑料薄膜、木线条、铁钉沿分色线进行覆盖，所有的钉 子不能突出在上面，防止喷涂机轮胎被扎破。一般原则是小面积的颜色先喷。在进行第 二种颜色喷涂的时候，一定要把先喷涂的颜色进行全部覆盖；先做了草坪的场

16、地，要把 草坪全部覆盖，覆盖面不能留有缝隙。2、要查看现场周围需要深刻防护漂浮污染的建筑、装饰物体、花草等，一般再20 米范围内的都要全部覆盖，如在风向的下游，要扩大到 40 米范围甚至更大的区域，保证不 让周边场地财物有一点污染。草地覆盖物当天完工后必须立即拆除，防止草地因覆盖时 间过长造成草坪坏死。3、在拆防护时，要注意用美工刀水平于地面伸入薄膜和地面之间，将薄膜与地面粘连 处划开，不能直接撕防护膜，以免把地面胶层带起。刀片不能划伤地面胶层。要注意对 薄膜和木线条的再利用，减少施工防护的费用开支。三、喷涂工作1、场地检查及预处理1.1 检查场地表面的凹凸处，小部坑洼处用颗粒加胶水进行补平，

17、凸起处铲平，用吹 风机把场地上的浮粒彻底吹扫干净。检查施工接缝接口平整和拉滚筒的轮印，用美工刀 修整所有的接缝残渍痕。1.2 设备检查。各设施运转正常。检查原材料，确认足量。1.3气候、环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8 °C及风力过大时不得施工。1.4 对黑胶粒层进行检查，清理上面的落叶及施工时不小心摔落的塑胶颗粒。塑胶黑 胶粒层施工结束后，应注意已完项目的保护，禁止任何人进入固化的场地。1.5 用六米直尺检查场地的平整度，并在大面积低洼处特别是接缝处用粉笔做上记号。 并进行最后的平整。1.6 预处理材料按正确比例进行配比。1.7 用喷涂机在低洼处进行预喷，主要要对接

18、缝的低洼处进行处理。2、面层EPDM喷涂2.1 原则上应按以下喷涂顺序施工，如遇特殊 （情况场地不规整等 ） 可灵活地调整喷涂计 划，使最重要的区域能在一天内喷涂完成。喷涂顺序：半圆区一主跑道喷涂次数：三遍2.2 现场各人员工作要领2.2.1 喷涂负责人应注意：每次喷涂前必须要用吹风机吹扫场地，喷完第一作料后，必须检查场地均匀度，检 查是否均匀，覆盖厚度是否达到 ，并从不同角度观察效果，再次确认配比。加强对搅拌 过程的监管，使固化EPDM及液态浆料充分、均匀混合。杜绝喷涂过程中出现颗粒粘合不 匀的情况。喷涂前要注意有无刚被破坏的防护，对包边的喷涂处理要特别注意。2.2.2 拌料人员应注意：先打

19、开色浆桶，用搅拌机初步搅匀，然后把胶水倒入大桶，再倒入色浆，胶拌 3 分 钟（搅匀），然后边搅边倒入颗粒再搅拌 5 分钟观察效果，如有生料，再连续搅拌。拌料 时，要随时观察好喷涂的进度，及时调整搅拌速度，保证有足够的料让喷涂机工作，也 不能让料过多导致等待时间过场而影响喷涂质量或造成料的报废。2.2.3 运料人员应注意：把料桶平稳放在平板车上，运到喷涂机旁。注意运料路线，不要压电缆，不要闯入 未固化的塑胶场地。运料人员要保持脚底下的清洁，并随时注意周边有否闲杂人员，不 能让闲杂人员进入施工区域。每次料要倒干净，并注意喷涂速度，随时将用料情况反馈 给配料人员。2.2.4 机组人员应注意：熟知机器

20、操作方法， （先开空压机，等一分钟，再开注料机。先关注料机，等一分 钟，再关空压机。）随时注意喷涂手的动向，控制喷涂机随着喷涂手的移动而移动，主要 看料管的松紧度，让喷涂手不受限制地自由移动。电缆线压到轮子下，机器轮子不能进 入已喷好未固化的区域，机器的常用工具要放置到位，观察喷涂的均匀度，及时提醒喷 涂手进行调整。随时处理料斗边缘积料，防止提前固化，并配合倒料。喷涂结束后清理 料斗和机器。2.2.5 场地清理工应注意：主要工作区域是未喷涂的地方。在将喷之前把场地个吹风机吹扫干净，在喷涂过 程中也要拉好电缆，不让车轮子压电缆。当加料时协助运料人员把料倒入料斗。发现因 故障而有浆料滴落地上，应及

21、时用吹风机上去把浆料吹干净。同时注意观察周围有否闲 杂人员进场，发现进场应及时制止。A. 材料实验 根据当天空气湿度、温度、风向等要素。适当地调整材料配比，在实验板上先做喷涂实验，合格后方能正式喷涂。如不合格应立即进行调整。B. 喷涂时喷枪高度要相对稳定，速度要均匀一致。第二遍喷涂开始时应对第一遍 喷涂后的场地状况进行检验，对整个场地的喷涂厚薄、均匀情况有全面的了解，对不到 位的地方应进行标注，以便第二遍时修补。C. 第二遍喷涂时，施工方向和第一遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不会使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数不同。要求在喷涂前对第一次喷涂时留下的突出 颗粒进行割除，低洼处进行处理，

22、达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。D. 检查第二次喷涂后是否掩盖了第一遍喷涂的不足之处， 且应观看整个场地的均 匀度和效果。然后再进行第三次喷涂，同时按前二次一样对场地进行检查处理。要求喷 涂人均匀连续退步，速度加快，气压增大。E. 每次喷涂完成以后，清理场地及设备。不准有遗留物、结皮、结块，不准有残料。全部喷涂完成后，清理场边四周覆盖物。不留任何垃圾和杂务。四、喷涂时紧急情况处理1、刮风：如果喷涂过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、喷涂工序，如发现有 杂物刮至未固化之面层上，应立即清除。2、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时 修复的，立即停止配料，同时通知喷涂工作好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾 处理掉。五、分项工程结束后的交接1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递交