室外消防施工组织设计

1、1、沟槽开挖和回填： 1.1 沟槽开挖1.1.1 本工程室外管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：b= d1+2(b1+ b2+ b3)其中 b-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)d1-管道结构的外缘宽度(mm) b 1-管道一侧的工作面宽度(mm)b2-管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm1.1.2 本工程室外沟槽部位设计标高处为已经经过处理的地基经过夯实、并有煤矸石、碎石屑等垫层，可直接开挖施工。1.1.3 沟槽每侧

2、临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1) 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2) 不得掩埋设备、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。 (4) 沟槽的开挖质量应符合规定。(5) 地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 槽底高程的允许偏差： 开挖土方时应为20mm。1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。1.3 沟槽回填1.3.1 管道的沟槽应在水压试验合格

3、后及时回填。1.3.2 回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为 250mm。1.3.4 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2) 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。1.3.6 沟槽回填土的压

4、实，应符合下列规定：(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2) 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过 30cm。(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实度不应小于 87%。2、 管道安装与铺设：2.1 碳钢管道防腐地下埋管与地上部分管道均要进行防腐处理， 地下埋管外壁采用环氧沥青漆防腐， 施工方法为管道外壁四油两布，即底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆；地上部分钢管外壁及其它钢件采用环氧沥青漆，具体做法为：底漆一道，面漆两道。地上管道要

5、进行保温处理，管道保温做法：采用岩棉管壳包 0.5mm 镀锌铁皮，保温层厚 50mm。2 12.2 碳钢管道焊接安装方法：2.2.1 钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。2.2.2 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。2.2.3 下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。2.2.4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。2.2.5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得

6、小于 100mm。2.2.6 管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊 条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、 低合金焊条的规定；焊条应干燥；根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98），碳钢焊条选用如下：2.2.7 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。坡口形式1360502.2.8 对口时应使内壁齐平，应当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。2.2.9 对口

7、时焊缝的位置应符合下列规定：3 1直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于 150mm 时,不应小于150mm，当公称直径小于 150mm 时, 不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为 10mm。2.2.10 管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。2.2.11 在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当

8、工作环境的风力大于 5 级、雨天或相对湿度大于 90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。2.2.12 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：2.2.13 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；(3)管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表

9、规定。4 1注：t 为壁厚（mm）。2.2.14 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管道安装允许偏差应符合下表规定2.2.15 管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：风速大于或等于 8m/s相对温度大于 90%下雨、下雪。2.2.16 焊接质量的检验所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。2.3 管道支、吊架安装：2.3.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。2.3.2 支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。2.3.3 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定

10、管架的位置安装管架。2.3.4 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。2.3.5 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。513、室外设备安装：3.1 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。3.2 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。3.3 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，压力为 1.2mpa 采用法兰连接。3.4 设备设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空设备内留存的积水，以防消水栓冻裂。3.5 设备弯管

11、底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。3.6 地上式水炮的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层或是采取其他渗水措施。4、水炮、高压射雾器安装4.1 安装，应与地面垂直，无明显倾斜。4.2 严格按照设计标高，由厂家提供技术指导。4.3 本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。4.5 配套阀门为组合件厂家供货时为组合好成品件。4.5 应根据选定的类型安装，其安装位置应明显标志。更多内容请访问久久建筑网5、阀门安装5.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。5.2 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应

12、以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。5.3 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5.4 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。6 16、 管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。6.1、一般规定管道水压试验前， 应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 管道灌水应从下游

13、缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。6.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。6.3 试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。6.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于 1.5 级，最大量程为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。6.5 管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。6.6 管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水