2.17电收尘安装作业指导书

1、水泥机械设备安装作业指导书电收尘安装作业指导书一、 电收尘器安装施工工序二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名 称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工技术交底施工交底记录1.3设备验收VC2PN开箱检验记录1.4基础验收DIM2PR保存土建施工的检验报告2.1基础划线DIM1PN22砂墩制作MT1BR强度试验报告3.1支腿安装初找DIM1BN3.2地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录3.3支腿安装精找DIM2EN4.1底梁安装DIM+VC1PN4.2灰斗组对DIM1PN4.3灰斗安装4.4立柱安装4.5顶梁安装DIM1P

2、N4.6墙板安装4.7进出风口支撑安装DIM1PN4.8内部走台及灰斗阻流板安装5.1进出风口安装5.2楼梯平台安装DIM2PN5.3气体分布板安装DIM2EN6.1沉淀极安装SC2EN6.2放电极安装DIM2PN6.3振打装置安装DIM1PN6.4辅助设备安装DIM1PN7.1加油DIM1PN7.2试运转前检查SC2ER7.3试运转RT1PN单机试运转记录检查类型：DIM尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验RD-X-Ray射线检查 RT-运转实验 SC-特殊检查 US-超声波检查VC表面检查文件类型：N检验记录 R送检报告控制类型：E保证项目 B基本项目 P允许偏

3、差项目检验类型：1自检 2会检三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件1.2施工技术交底执行体系文件1.3设备验收执行设备检查和验收目测1.4基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1基础划线中心线偏差±20mm2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差±1mm依据工艺尺寸和地脚孔确定中心线， 经纬仪级钢盘尺200N弹簧称2.1.2横向中心线横向中心距与设计值的偏差±1mm以纵向中心线为基准，根据各支腿之间的尺寸确定横向中心线2.1.3对角线对角线偏差&

4、#177;3mm根据地脚尺寸，检测基础对角线的偏差盘尺、弹簧秤2.1.4基准点标高基准点标高偏差±2mm根据厂区基准点测定。参照工艺图，确定设备标高基准点。水准仪、标尺2.2砂墩制作执行砂墩布置和制作水准仪、标尺、铁水平3.壳体的安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1活动支座的安装支座纵横间距±1mm支座的安装极其重要，因为它的准确度对电收尘器的安装精度有很大影响。盘尺、铁水平、线锥、水准仪、弹簧秤间距累计误差±5mm对角线偏差 L1-L23mm支腿标高±2mm支座水平度0.2mm/m支座垂直度0.2mm/m3.2地脚孔灌浆执行&l

5、t;地脚孔灌浆>4.1底梁、端墙安装内侧尺寸（长度及宽度）±5mm具体操作时可以首先在活动支座上划线，标识出底梁及端墙的内部尺寸位置，然后吊装底梁及端墙，保证底梁及端墙的尺寸偏差符合技术要求。底梁的标高主要由活动支座的顶面标高确定，所以必须保证活动支座的顶面标高。盘尺、弹簧秤内侧对角线偏差 L3-L48mm底梁标高±2mm水准仪、标尺序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.2灰斗组对上口外侧尺寸（长度及宽度）允差-5mm灰斗组对时首先检查灰斗各个面的平面尺寸，使他们均符合图纸要求，然后先固定一块灰斗侧板，再固定第二块灰斗侧板，要求两块灰斗板组对时以灰斗板

6、的内部母线为基准，板厚对齐，焊接外侧的对齐边缘。盘尺、弹簧秤上口外侧对角线尺寸之差5mm上下口平行度3mm4.3灰斗安装灰斗中心线2mm检查灰斗的下法兰口的中心线在一条中心线上,保证偏差不能超过2mm. 4.4立柱的安装垂直度H/1000且8mm（H为柱高）经纬仪、弹簧秤、盘尺、线锥跨距偏差±L/1000mm跨距累计偏差±5mm对角线偏差 L3-L43mm4.5顶梁安装跨距偏差±5mm水准仪、弹簧秤、盘尺对角线偏差 L4-L5±3mm4.6墙板安装要求:墙板安装必须气密性焊接,保证焊接质量.4.7进出风口支撑安装对角线5mm进出风口的支撑安装主要就是固定

7、进出风口的尺寸，不会因为进出风口的变形而使以后的风管安装发生误差。焊接要求质量好，没有夹渣。卷尺4.8内部走台及阻流板安装走台的标高-10mm走台上的挡风板须在内部构件完成后再装卷尺5.1进出风口的组对安装内口及外口的尺寸（长宽）±5mm进出气口按图拼装并进行气密性焊接，所有进出风口都必须进行连续气密性焊接，除掉焊渣进行煤油渗漏检查，不得漏气。煤油、目视对角线尺寸允差5mm5.2楼梯平台的安装楼梯平台在壳体安装后进行，焊接要牢固可靠。4气体分布板及振打传动的安装：序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具5.3气体分布板柱垂直度允差H/1000（最大不超过10mm）分布板的安装严格

8、按照图纸规定的序号、位置和方向安装，分布板上下之间的联结卡板与柱间不进行焊接。卷尺柱间距允差±2mm5.4分布板振打轴安装同轴度1mm钢板尺5内部构件的安装61沉淀极的安装长度L允差-5mm线坠、钢板尺宽度B允差+2.5mm-1.0mm高度a允差±4mmA向直线弯曲1±4mmB向平面弯曲2±10mm当同极距400时，异极间距偏差±5mm6.2放电极安装要求同集尘极安装6.3振打装置的安装振打轴水平度0.2mm/m要考虑极板的膨胀，具体根据图纸要求确定框式水准仪、钢板尺振打轴同轴度±1mm锤头水平位置±3mm锤头垂直位置

9、77;3mm.电收尘下输送设备的安装序号工作内容检查项目技术要求图 示 或 描 述检测器具6.4辅助设备安装7.1加油检查各个加油点的油品及加油量7.2试运转前检查7.3试运转四电收尘安装检查记录设备安装检查记录单位工程名称烧成窑头工程编号设备名称电收尘分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸A mma mm b mm砂墩高度附图及说明施工班（组）：年 月 日施工管理员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称烧成窑头工程编号设备名称电收尘分项（工序）名称立柱安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目技术要求理论要求垂直度

10、77;1mm间距偏差±5mm间距累计偏差3mm对角线偏差 L3-L43mm实测值垂直度间距偏差间距累计偏差对角线偏差 简图及说明结 论施工班（组）：年 月 日施工管理员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称烧成窑头工程编号设备名称电收尘分项（工序）名称灰斗安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目技术要求理论要求外侧尺寸±1mm对角线偏差 L3-L45mm高度尺寸偏差±3mm实测值外侧尺寸对角线偏差 L3-L4对角线偏差 L3-L4简图及说明结论施工班（组）：年 月 日施工管理员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称烧成窑头/尾

11、工程编号设备名称电收尘分项（工序）名称支腿安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目技术要求理论要求垂直度H/1000且10mm间距偏差±1mm间距累计偏差5mm对角线偏差 ±3mm支腿水平度0.2mm/m实测值支腿纵横间距间距累计误差对角线偏差支腿标高支腿水平度简图及说明结 论施工班（组）：年 月 日施工管理员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称烧成窑头工程编号设备名称电收尘分项（工序）名称顶梁安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目技术要求理论要求间距偏差±1mm间距累计偏差5mm对角线偏差 L4-L5±3mm实测值

12、间距偏差间距累计偏差对角线偏差 L4-L5简图及说明结论施工班（组）：年 月 日施工管理员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称烧成窑头工程编号设备名称电收尘分项（工序）名称极板极丝安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目技术要求理论要求极板垂直度3mm极丝框架垂直度3mm两极板间距偏差±5mm两极丝间距偏差±5mm当同极距300时，异极间距偏差±5mm当同极距400时，异极间距偏差±5mm实测值极板垂直度极丝框架垂直度两极板间距偏差两极丝间距偏差当同极距300时，异极间距偏差当同极距400时，异极间距偏差简图及说明结 论施工班（组）：年 月 日施工管理员年 月 日质检员年 月 日设备安装检