2.19冷却机安装作业指导书

1、水泥机械设备安装作业指导书冷却机安装作业指导书一、冷却机安装施工工序二质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审、会审图纸自审、会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收VC2EN1.4基础验收DIM2P保存土建施工的检验报告2.1基础划线DIM1P2.2标板埋设DIM1E2.3标板划线DIM1B2.4设立标高基准点DIM1B2.5砂墩制作SC1BR强度试验报告3.1下墙板端面划线DIM1B3.2下料斗安装DIM1P3.3下墙板安装DIM1BN3.4地脚螺栓孔灌浆SC2BR砼配比报告3.5支撑托轮安装DIM2EN3.6下墙

2、板二次灌浆SC1BR砼配比报告4.1传动轴、支撑轴安装DIM2BN4.2电机、减速机安装DIM2EN4.3地脚孔灌浆SC1BR砼配比报告4.4活动梁、固定梁安装DIM1EN4.5篦板支架安装DIM1EN4.6篦板安装DIM2EN5.1上壳体安装DIM1BN5.2悬挂装置安装DIM1P6.1破碎机就位地脚孔灌浆SC1ER砼配比报告破碎机精找DIM2EN7.1油脂润滑装置安装DIM1B7.2油管配置DIM1P8.1加油、脂VC1BN8.2运转前检查VC2E8.3试运转RT2EN检查类型：DIM尺寸检查 DP着色检查 MP磁粉检查 MT样品机械实验 RT运转实验 RDX射线检查 SC特殊检查 US超

3、声波检查 VC表面检查检验类别：1自检 2会检控制类型：E保证项目 B基本项目 P允许偏差项目文件类型：N检验记录 R送检报告三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审、会审执行体系文件1.2施工交底执行体系文件1.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行设备检查和验收1.4基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具2.1基础划线2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差±1.5mm在冷却机基础平面上画出一条与回转窑中心线水平投影平行的冷却机纵向。中心线经纬仪钢盘尺弹簧称2.1.2横向中心线横

4、向中心距与设计值的偏差±1.5mm 以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱中心线的设计距离为间距，画出冷却机第一立柱的横向中心线。2.2埋设中心标板标板尺寸150×10mm在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：样冲眼直径小于0.5mm。2.3标板划线纵向中心线偏差0.5mm将基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线、垂直线的几何方法划出各立柱的横向中心线，AR1、R2，R1及R2要在标板上尽可能的长，这样，纵横中心线的垂直度就会更准确。L1L2 经纬仪钢盘尺弹簧称|L1-L理论|1m

5、m|L2-L理论|1mm2.4设立标高基准点标高偏差±1.5mm根据厂区基准点测定。参照回转窑的基准点。水准仪、标尺2.5砂墩制作执行砂墩布置和制作3.下墙板安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1端面划线在下墙板的端面用划规、划针划中心，并打样冲眼卷 尺3.2下料斗安装中心线2mm用千斤顶、手拉葫芦等工具将下料斗调整到图纸中心位置，待下墙板安装好后，焊接密封板进行固定.钢卷尺线 坠3.3下墙板安装相对标高±1mm 以中心标板确定的纵横中心线定位. 经纬仪水准仪标 尺钢盘尺对角线S1-S2S3-S44mm跨距W1-W图纸Wn-W图纸±2mm3.

6、4地脚螺栓灌浆螺栓垂直度地脚螺栓灌浆要捣实，保留混凝土的配比报告,标号要高于基础的标号,灌浆时必须保证螺栓不能歪斜。3.5支承托轮安装找正H0.5mm如果设备是支撑轮支撑，则各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后应接触均匀，导轨与托轮接触应良好不得有间隙，且活动框架运动时，每个托轮都应转动灵活。 经纬仪|La-L理论|Lb-L理论|0.5mm钢盘尺200N弹簧称|L1-L2|L3-L4|2|S1a-S1b|Sna-Snb|1钢盘尺3.6下墙板二次灌浆灌浆高度灌浆高度要达到设备的要求，保留混凝土的配比报告,标号要高于基础的标号4传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.1传

7、动轴与支撑轴安装轴水平度0.2mm/m 如果设备有支撑轴，则传动轴安装后，必须安装支撑轴水平仪4.2传动装置安装减速机水平度0.2mm/m如果设备传动装置是液压驱动，那么，可以安装上部墙板和篦板后再安装液压驱动装置。水平仪钢丝直角尺主传动链轮与从动链轮中心线偏差±1mm4.3纵向活动梁、固定梁安装中心偏差t1mm如果设备有中心固定梁，则必须要先完成固定梁的安装；测量活动梁对角线时，还必须复测活动梁上固定篦板支架螺栓孔的对角线，并据此微量调整活动梁，活动梁与固定梁的相对位置要根据活动梁的行程来确定。钢盘尺弹簧秤跨距|W1n-W图纸| 0.5mm对角线|S1-S2| 2mm4.4篦板支架

8、安装中心偏差t1mm篦板支架安装首先要找正中心，然后进行跨距的调整，对角线的调整可以分几个区域或几个组进行测量。钢丝线钢盘尺弹簧秤跨距|W1n-W图纸| 1mm对角线 2mm序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具5.1上部墙板安装垂直度±1mm/m钢丝卷尺线坠跨距|Wa-W图纸|Wb-W图纸|3mm钢盘尺弹簧称对角线|L1-L2|L3-L4|4mm5上墙板安装6篦板安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具6.1篦板安装侧密封板的间隙3±1mm篦板安装前对篦板进行检查，应符合设计要求。卷尺塞尺厚度规篦板间的侧隙3±1mm活动篦板与固定篦板间

9、隙2±1mm或根据图纸要求7.破碎机安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具7.1破碎机安装轴水平度0.2mm/m破碎机的水平用水准仪检测调整，检测后进行换算。水准仪标尺皮带轮中心线偏差t±1mm钢丝直角尺锤头与篦条间隙25±5mm检测是否符合图纸要求，如不符合则进行调整。卷尺8.其它装置安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具8.1油脂泵安装轴水平度0.2mm/m根据图纸尺寸测量定位后固定卷尺8.2油管配置皮带轮中心线偏差1mm油管要进行6%硫酸或10%盐酸清洗，氨水中和、过油后安装9.单机试车序号工作内容检查项目技术要求操 作 要

10、领检测器具9.1加油、脂加油位置油品型号不能污染环境加注前检查润滑油、润滑脂与加注位置是否正确，用漏斗和油枪、油脂泵，不能随意污染环境油标容器9.2试车前检查连接件、密封件、杂物安全装置检查各连接件是否紧固，密封安装是否正确，内部杂物要清理干净，安全罩，安全阀是否安装正确9.3试车设备振动、轴承温度、运转噪音、设备磨擦、设备卡碰、轴承温度小于85四、篦冷机专用质量记录隐蔽工程检查记录工 程 名 称设备名称单位工程名称设备编号施 工 单 位检查日期检 查 项 目施工单位：年 月 日监理工程师（业主现场代表）：年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称烧成窑头工程编号设备名称篦冷机分项（工序）名称下

11、墙板安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目标高纵向中心偏差mm长度mm标高mm横向中心距离对角线H1H2LaLbL1L2低温段低温段高温段高温段比较项目H理论|H1-H理论|H2-H理论|L理论|La-L理论|Lb-L理论|L1-L2|低温段低温段高温段高温段技术要求±0.5mm|H-H理论|0.5mm|L-L理论|2.0mm|L1-L2|4.0mm结 论施工班组：年 月 日施工管理员：年 月 日质检员：年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称烧成窑头工程编号设备名称篦冷机分项（工序）名称托轮安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目标高纵向中心偏差mm长度mm标高m

12、m横向中心距离对角线H1H2LaLbL1L2低温段低温段高温段高温段比较项目H理论|H1-H理论|H2-H理论|L理论|La-L理论|Lb-L理论|L1-L2|低温段低温段高温段高温段技术要求±0.5mm|H-H理论|0.5mm|L-L理论|0.5mm|L1-L2|2.0mm结 论施工班组：年 月 日施工管理员：年 月 日质检员：年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称烧成窑头工程编号设备名称篦冷机分项（工序）名称上墙板安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目标高纵向中心偏差mm长度mm标高mm横向中心距离对角线H1H2LaLbL1L2低温段低温段高温段高温段比较项目H理论|

13、H1-H理论|H2-H理论|L理论|La-L理论|Lb-L理论|L1-L2|低温段低温段高温段高温段技术要求±0.5mm|H-H理论|0.5mm|L-L理论|2.0mm|L1-L2|4.0mm结 论施工班组：年 月 日施工管理员：年 月 日质检员：年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称烧成窑头工程编号设备名称篦冷机分项（工序）名称传动安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目低温段高温段测点一测点二测点三测点一测点二测点三减速机横向水平度 减速机纵向水平度主从动两齿轮面平面度主动轴水平度滑动轴水平度技术要求减速机水平度0.2mm/M主从动齿轮面平面度1mm/M主动轴水平度0.2mm/M滑动轴水平度0.2mm/M结 论施工班组：年 月 日施工管理员：年 月 日质检员：年 月 日设备安装检测记录 单位工程名称烧成窑头工程编号设备名称篦冷机分项（工序）名称篦板安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目R1R2R3R4R5R6R7R8R9R10R11R12R13R14R15R16R17R18R19R20R21R22R23R24R25R26R27R28R29R30R31R32R33R34R35R36R37R38R39R40R41R42R43R44R45R46R