片碱生产中正确加入糖液量的方法

1、片碱生产中正确加入糖液量的方法宁夏英力特化工：高宏星一、糖用量的一般信息在苛性钠浓缩装置中， 糖作为腐蚀抑制剂使用。 烧碱中最重要的 一种腐蚀抑制剂是氯酸盐， 为了不损坏设备， 糖的用量必须在某一范 围内。经验表明，即使在完全不存在氯酸盐的条件下， 80g/t（克糖 / 吨） NaOH100%的用量仍然能够对镍设备的使用寿命有积极的影响， 糖的用量超过 200g/t（克糖 /吨）NaOH100%会导致起泡，损害设备。 糖溶液的配制（浓度）：5% 糖的最低用量：80g/（t 克糖 /吨）NaOH100% 糖的最高用量： 200g/t（克糖 /吨） NaOH100%确定糖溶液的正确用量的两个基本步

2、骤是：1、根据进料苛性碱中氯酸盐的含量计算糖的用量；2、根据镍的含量，目标是在浓缩装置中维持正常的 Ni 含量，根 据实际检测量的 Ni 含量调整计算值。特别注意的是成品的白度或 Ni 含量不能作为糖正确用量的指 标，这会导致糖的用量过量。二、糖的用量与氯酸盐含量的关系表 1 中说明了 NaOH 糖的用量与进料中氯酸盐的含量的关系，结果取决于 32%进料（蓝色曲线）或 50%进料（红色曲线）中氯酸盐的含量氯酸盐（ ppm） 表 1 糖溶液的浓度可根据糖泵的设计在 5 10%之间调节 根据原料碱指标分析，氯酸盐的正常值及最大值如表 2 所示：入料碱中氯酸盐含量NaOH（ppm）32%碱正常值51

3、0最大值1950%碱正常值816最大值30表2注意：氯酸盐含量不能超出最大值，糖的用量不能超出 200g/t！三、镍的含量产品中镍含量是苛性钠碱浓缩装置腐蚀情况的指标， 产品中镍的“正常”含量是上游设备（如电解）中“带入的”镍和浓缩装置设备正常 /预期腐蚀的镍之和。镍的正常预期量如表 3镍的堆积量NaOH（ppm）蒸发装置0.30.7浓缩装置0.73.0镍的堆积量低于预期值表明“糖过量” ，结果会造成镍沉积在浓 缩装置中， 由于镍渣（或镍沉积在装置内） 会严重干扰工艺和损害设 备，因此，必须避免这一点。成品中镍含量高于预期值，表明系统中 腐蚀较高，需要进行检查，找出问题的原因。镍含量计算实例，

4、以 NaOH 装置为例： 产品中镍的预期含量为 3.0PPM 原料碱及成品碱的分析结果： 50%进料碱中镍的含量分析为： 1.5 ppm （A ） 成品碱中镍的总含量分析为： 8 ppm （B） 成品碱中镍的含量计算值为： 2×（ B） 2×1.5PPM=3.0PPM （C） 产品中实际镍含量计算值为： （ B）-（C）=8-3=5PPM总结结论为：产品中实际镍含量 5ppm高于预期值 3ppm，因此糖的用量必须增加四、糖溶液的配制1、向糖罐中加入热冷凝液 （ 70），直到达到糖罐上标明的最高加 料液位，糖在高温溶解的更好；2、每 100L 冷凝液中加入 500ml32%N

5、aOH，防止溶液变质；3、根据糖液罐的体积配制糖量，目标值为 5%糖溶液；4、将相应数量的糖倒进稀释篮内；5、混合溶液（利用搅拌器或压缩空气形成涡流） ，直到糖完全溶解， 检查罐底是否有未溶解的糖晶体沉淀，糖完全溶解后糖溶液应 该清澈；6、在使用糖溶液之前，利用折射计或比重计检查罐内的糖浓度（ 20时的比重是 1.01785），不同浓度和温度条件下的糖液密度值参考表 4。表 41015糖溶液在不同温度时的密度（Kg/m3)4050602025300.0wt%0.099730.999130.998230.997070.995670.992320.988130.983301.0wt%0.10358

6、1.002981.002081.000920.999520.996170.991980.987152.0wt%0.107451.006851.005951.004791.003391.000040.995850.991023.0wt%0.111361.010761.009861.008701.007301.003950.999760.994934.0wt%0.115291.014691.013791.012631.011231.007881.003690.998865.0wt%1.01960 1.01884 1.01785 1.01661 1.01518 1.01169 1.00735 1.0

7、02316.0wt%0.123251.022651.021751.020591.019191.015841.011651.006827.0wt%0.127271.026671.025771.024611.023211.019861.015671.010848.0wt%0.131321.030721.029821.028661.027261.023911.019721.014899.0wt%0.135391.034791.033891.032731.031331.027981.023791.0189610.0wt% 1.040161.039251.038141.036791.035301.031

8、651.027201.02198注意：必须总是在备用罐中配制糖溶液， 从而在使用罐用空时或糖液 泵有问题时可以切换到备用罐， 绝对不能再目前正在使用的罐内配制 糖溶液。根据蒸汽冷凝液温度及所用糖罐的体积配制 5%糖溶液的标准配方见表 5。表 5糖罐的体积（M3）温度（）糖融溶液的密度（Kg/m3）总重量（Kg）糖的用量（Kg）0.6365999.6629.831.570996.8628.031.475993.8626.131.380990.7624.131.285987.5622.131.1配制糖溶液还要以糖的用量为基准，见表 6糖的用量（ Kg ）60冷凝液加入量（ L ）70冷凝液加入量（

9、 L ）80冷凝液加入量（ L）20406.8409.1411.625508.6511.4514.530610.3613.7617.435712.0715.9720.340813.7818.2823.3五、日常检查1、每班对进料中原料碱的氯酸盐进行检查， 必要时调节糖的流量；2、每班对进料中的镍含量和产品中的镍含量进行检查，成品中镍 的含量至少是进料碱中镍含量的两倍；如果产品中镍的含量低 于进料碱( 50%碱)测定值的两倍，则装置中某处存在镍的损 失，意味着糖的用量太高， 必须对其进行检查， 在这种情况下， 必须降低糖的用量，直到产品中镍含量超过进料碱中镍含量的 两倍。3、每 4 小时对罐内糖溶液的液位进行报告，计算 4 小时内糖的平 均用量，并将其与理论要求值进行对比，必要时转动糖泵上的 流量控制键调节流量。六、糖用量错误的后果1、 糖的用量不足：水溶液形式的糖防止降膜浓缩器因苛性碱中存 在的氯酸盐及其它氧化剂而发生严重腐蚀，如果苛性碱中糖的 量过低，则浓缩器元件可能出现严重腐蚀。2、 即使苛性碱中氯酸盐的含量极低，也必须加入最少量的糖 (80g/tNaOH100%),从而有效地保护高温镍表面。3、糖加入量必须超过化学计量量，