湖北某学校学生宿舍楼施工设计方案

1、湖北某学校学生宿舍楼施工设计方案作者： 日期：湖北省城建学校砖混结构学生宿舍楼施工方案根据本工程质量要求，施工现场的特点以及公司长期形成的管理制 度，在该工程施工过程中，公司将在人、财、物上合理组织，科学管理。 第一节 工程管理机构一、公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工 程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管 理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进 行对口管理。二、项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强，技术 高，精干的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上 岗，优化组合的基础上，实行整

2、建制调动，以增强施工实力。第二节 项目班子组成及岗位责任项目经理 经济师 全面负责工程施工实施的计划决策、组织指挥、协 调等经营管理工作，承担经营管理责任，终身负责工程质量管理。技术负责人 高级工程师 负责工程技术、质量管理工作，终身负责该 项目的技术、质量管理。项目副经理 工程师 负责项目施工生产、安全管理工作，终身负责项 目的施工质量。项目副经理 工程师 负责项目的材料、设备、设施及后勤、供应管理 工作。项目施工总工长 工程师 专职专责负责项目的现场施工管理及施工技 术质量、安全工作，对施工质量终身负责。项目技术主管 工程师 专职专责负责该项目的图纸会审、施工方案、 施工技术，并负责施工技

3、术、质检等资料、档案的管理工作。项目质检主管 工程师 专职专责负责质量检查、验收、签证，对工程 施工质量终身负责。项目安全主管 工程师 专职专责负责该项目的现场施工安全及文明生 产的管理工作。项目财务主管 会计师 负责该工程的财务管理工作。项目材料主管 工程师 专职专责负责各种材料的采购、供应及材料保 证管理工作。项目预算（计划）主管 经济师 负责该工程的预（决）算、及材料、 资金计划管理工作。第二章 工程概况 第一节 工程名称及有关单位1 、 工程名称：湖北省城建学校四栋学生宿舍楼2 、 建设单位：湖北省城市建设学校3 、 设计单位：湖北省城市建设学校设计院4 、 施工单位：武汉市某某建筑安

4、装公司5 、 监理单位：武汉市某某监理公司第二节 设计概况本工程位于湖北城建学校 3 号学生公寓北面，建筑面积为 44.44m2 ，投 资约为 268 万元人民币，其建筑层数为 6 层，层高为 3.60m ，建筑坐北 朝南，呈矩形分布，室内外高差为 600mm ，室内± 0.000相当于绝对标 高 33.750m ，主要用于作学生公寓。第三节 结构概况 本工程结构为七度抗震设防的砖混结构；结构安全等级为二级；基础为条 形基础和独立基础；属丙类建筑。第四节 具体概况本工程砼强度等级均采用 C30 ；首层墙体采用页岩砖砌筑，标准层采用 砌块砌筑，± 0.000以下用页岩砖筑，以

5、增强防水性。楼板采用预制空心 板，卫生间和屋面采用现浇砼楼板。室内装饰采用混合砂浆抹面，并刷涂料两遍。室外为镶贴面砖墙 面。 设备情况：本工程中的给排水、消防、电气均按三类建筑设计， 源采用 市政供水，双向电源供电，配电房设在建筑一侧。室外管线：水源从学院院内管道引入，同雨水管一样绕建筑物四 周埋设，雨水与污水直接引入市政管网。道路设置情况：主干道为校园道路，支路采用环形布置，路宽为 5.5m 第三章 施工条件及特点第一节 施工条件1、合同施工工期为 180 天，其开工日期为 4 月1 日，竣工日期为 10 月1 日，其工程为 6 个月。2 、 根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要

6、求，人员、物 质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。3 、 该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。4 、 “三通一平”条件基本具备。5 、 所需建筑材料及主要施工机械设备等均能满足施工要求。第二节 施工特点1 、 工程紧靠 3 号学生公寓，施工场地较狭窄。2 、 本工程为多层砖混结构，其结构和施工机具要有足够稳定性。3 、 地基承载力好，其土质为类，且挖基础有一定的深度，需进行放 坡，但是不需要做支护。第四章 主要施工项目方案第一节 基础及主体工程施工方案编制依据1 、 湖北省城市建设学校四栋学生宿舍楼工程施工图纸。2 、 混凝土结构施工及验收规范 GB50204 923 、

7、混凝土质量控制标准 GB50164 924 、 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 875 、 砖石工程施工及验收规范 GBJ203 836 、 屋面工程技术规范 JGJ73 917 、 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301 888 、 初步确定的基础持力层置于第二层粘土层，其承载力标准值为380Kpa 。9 、 现行国家及武汉市有关施工验收规范第二节 本工程施工段的划分1 、 本工程采用的施工顺序是：先主体后围护，先结构后装饰，先土建后 设备安装。2 、 施工阶段的划分：施工分为基础、主体和装饰三个阶段，不考虑水电 安装阶段。3 、 施工段的划分：基础工程与主体结构分两个施工段进行施工，

8、装饰工 程不进行分段施工。其中，基础工程与主体结构分段施工的界线为第轴 线，如下图所示：6 、 起点流向是：。7 、 整体施工过程是：基础工程 主体与砌筑工程 屋面工程 室外装饰工程 室内装饰工程 零星工 第三节 测量方案轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图 将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控 制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为 上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。施工平面控制网的测点和布置：1 、测量顺序梁板砼浇捣 结构轴线控制点传递 结构控制轴线布置 弹出墨线 利用控制轴线，精确

9、定出柱，并弹出墨线 复查轴线及柱。2、结构轴线点传递和布置结构控制轴线点采用激光经纬仪向上传递，各楼层控制点通过地面控制点 向上传递。每次轴线控制点的传递都应使用原始的控制轴线点，以免误差 累积.1 ) 对于原始控制轴线点应进行保护，每次传递完控制轴线点应对其遮 盖。2 ) 轴线控制点的位置应在选择方便，不易损坏的地方。3 ) 结构的整个轴线位置应与下一层在同一垂面上(如有偏差应在允许误 差范围内)，结构外缘应垂、通、直，在施工过程上应层层掏火，保证结 构的外立面的垂直度。3、结构标高的控制1 ) 根据业主提供的标高，在易于传递，建筑物边角柱传递高程点以标记 “”的上顶线为标准。2 ) 该标高

10、同一水平高度，传递至结构旁固定建筑物上，作为结构每层传 递的基准标高，在施工条件允许的情况下，同一水平高度上最少留置 2 个 控制标高，作为施工中标高复核的依据。4 、 高程基准点的测设1 ) 场内设置水准点，每月定时对塔吊检测复查一次，相互检校。2 ) 对检测后的数据采用统计技术做分析，以保证水准点使用的准确性。 第四节 基础工程施工方案一、基础工程施工顺序 土方开挖垫层砼浇筑支模、扎筋、浇筑砼基础梁支模、扎筋、浇筑 砼砌砖土方回填二、土方开挖方案 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖， 自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1 、 基础开挖尺寸：按设计基础砼垫

11、层尺寸，并周边预留 300mm 作施 工操作面开挖基础。2 、 基础开挖放坡：故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按 1 ：0 75 放 坡。3 、 注意事项：1 ) 开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外 0.8m 范围内不堆土防止遇水 垮塌；2 ) 方开挖至设计标高 2030cm 时复核开挖位置，确定其正确后继续开 挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质 发生变化；3 ) 土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层三、基础垫层砼施工方案采用 JDY350 搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备， 材料准备

12、；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用 10cm 宽木模关 注，1 8 钢筋 L60cm 打入土中固定模板。四、基础模板施工方案1 、 基础模板采用组合钢模板施工，局部连接处采用木模板拼注，模板配 制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模； 局部采用 5cm 厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管 箍固定；2 、 模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；3 、 为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用 40 管脚手管支撑， 2 钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；4 、 板施工细部处理按以下方式进行：1 ) 转角处设连结角模、阳角转角模，以

13、保证模板支撑系统的整体性和结 构设计截面尺寸。2 ) 间短边连结处 U 形卡不低于两扣(在顶角呈现外八字形卡牢)，长边 U 型卡连结间距不大于 300 ；3 ) 模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；4 ） 为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；5 ） 模板安装检验评定标准 ,按混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 进行评定，达到优良标准。6 ） 钢筋工程施工方案（同主体钢筋工程施工方案）五、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入 式振动器振捣。该基础尺寸达到 10m× 10m 以上，厚 2.0m 左右，属大 体积

14、砼，在砼外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工 时注意保温，内外温差控制在 25 。C 以内。1 、 施工要点：1）筑前的准备（1 ） 水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设 单位，监理单位签字认可后浇筑砼；（2 ） 准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修 JDY350 搅拌机、捣动 器等机械无故障；（3 ） 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员 分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；（4 ） 砼运输跑道搭设完毕、牢固；（5 ） 搭设好天秤，做好计量、取样准备；（6 ） 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；（7 ） 查询气象台

15、，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；（8 ） 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报 告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2 )浇筑方案：由于基础砼工程量较大，为了方便施工将砼分两段施工。3 ) 砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击 柱预留插筋；4 ) 筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平 台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强 报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5 ) 砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨

16、天浇筑砼；浇筑过程中准 备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电 不间断；206 ) 浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于 2m ；振动器操作做到“快插慢 拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间 30S ，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔 30 40cm 均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的 距离不大于 15 厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模 板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；7 ) 砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；8 ) 砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线

17、依据检查、 复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9 ) 砼浇筑过程中，严格按规定取样；10) 对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。11) 砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后 12小时左右，或 轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。12 ) 砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成 砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。2、技术措施1 ) 工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入 缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引 起的收缩裂缝。2 ) 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽

18、量控制水泥用量，使水泥水 化热尽量降低。3 ) 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的 含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。3、砼保温养护措施1 ) 基础底板砼浇筑后，前期(通常 72 小时，根据现场砼温度和湿度 定)覆盖二层塑料薄膜( 0.20.14mm )密封保温保湿，外加三层麻袋 保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇 灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。2 ) 加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护：(1 ) 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。(2 ) 中间为三层麻布片进行保温保湿。(3 ) 面层为一层塑料编织袋防风

19、。4 ) 养护用水：养护用水温度不低于 25 度。4 、施工注意事项1 ) 观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。2 ) 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。 5、浇筑质量检验评定标准1) 保证项目 水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。砼试块取样制作和养 护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。砼的配合比、原材 料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。2) 基本项目任何一处蜂窝面积不大于 2000cm2 ，累计不大于 4000cm2 。 任何一处孔洞面积不大于 100cm2 ，累计不大于 200cm2 。 任何一

20、处夹渣长度不大于 20cm ，深度不大于 5cm ，且不多于两处。3) 检验评定按混凝土结构工程施工验收规范 GB50204 92 进行，达到优良标准 第五节 脚手架工程施工方案一、脚手架搭设施工顺序： 定位放线摆放扫地杆定放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫 地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收二、脚手架的搭设 本工程外脚手架采用钢管、扣件搭设双排工字钢悬挑式脚手架，管采用外 径 48 、壁厚3.5mm 的焊接钢管。三、垂直运输1 、 龙门架的安装严格按规范要求施工。2 、 龙门架安装后未经安全部门验收，严禁使用。四、脚手架搭设安全措施1 、 脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进

21、行施工。2 、 安全网、护身拦等安全设施随施工安装好。3 、 架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时 必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。4 、 统一指挥，上下呼应，动作协调。5 、 架子搭设随时验收，合格方可上人。6 、 设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及中扣件的稳固性。所有脚手 架经过大风大雨后，要进行安全检查。7 、 脚手架搭设好验收后未经项目技术部门书面许可，任何人不得拆除、 更改、增加构配件。脚手架的拆除必须人员在管理人员安排下拆除，高空 拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。五安全生产防护措施1、外脚手架外立面采用密目网封闭（阻燃密目 2000 目/ m2 ）在

22、楼层 二层面采用竹跳板满铺封闭2 、 工程入口采用钢管、扣件搭设安全通道防护棚，棚顶为双层，间距 40cm ，用竹跳板铺面，尺寸长 6cm 、宽 3cm 。3 、 楼层内预留井口采用钢管搭设双护栏，上栏高 1.2cm ，下拦高0.3cm ，砌筑围坊墙时拆除。第六节主体工程施工方案 一、主体工程施工顺序： 测量放线砌筑底层梁柱扎筋安装模板浇筑底层梁、柱砼按板 测量放线砌筑二层柱扎筋浇筑二层柱按板测量放线顶层 梁、板支模顶层梁、板扎筋浇筑顶层梁、板砼二、砌筑工程施工方案1、工艺流程选定合格砌体材料运输和堆放 放线和立皮数杆 清底、洒水湿润 砌筑分层抹灰成品保护2、施工要点1）砖和砌块的高度立皮数杆

23、，并竖直与墙的两侧，两相对的皮数杆之间 拉准线，在砌筑物的位置放出墙身边线。2）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块的1/3 。厕所底层和首层用页岩砖砌筑，水泥砂浆等级为 M7.5 ，满铺挤压 砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的 1/3 ，转角处应相互咬 搓。水平灰缝要求不大于 10mm ，垂直灰缝要求不大于 15mm 。3）砌块（砖）与构造柱的相接处，必须用拉结筋，以防因收缩拉裂墙 体。拉结构造钢筋，在砼柱内留置钢筋头外露 100 毫米，然后用单面搭 接焊，拉结长度按规范施工，拉结筋末端要弯 90 弯钩，然后按 500 毫米 高沿通长放置 26钢筋作为墙体的拉结筋。

24、砌筑高度约 1.25m 时，宜停 歇 24h 后再继续砌筑，使砌块（砖）干结成型，以防止收缩裂缝。4 ) 砌块(砖)与门口连结，若采用后塞口作法，砌块与门口连接，先在 门框上订一道扁铁，安装时先将扁铁弯折，再钉到砌体上，门框外侧须用 粘结砂浆挤压密实。5 ) 门窗过梁采用钢筋混凝土过梁或以圈梁代替过梁。3、质量及安全措施1)砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出 墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置 上。2) 对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜 槎，斜槎长度不小于高度的 2/3 ，并设拉结筋，且间距 500 ； 3 )

25、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小 于 90 ，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于 60 ，砌体水平灰缝厚度和垂直 灰缝控制在 812mm ，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；4) 墙与构造柱沿墙高每 500 mm 设置2?6 的水平拉结筋，每边伸入墙 内 1m ；5 ) 每天砌筑高度 1.8m 。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；在每 一楼层或 250m3 的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试 块；6 ) 砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。7 ) 墙体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得 站在墙体上操作。8 ) 如遇大风雨，对

26、强度未达到要求、稳定性较差的砌体必须加设临时支 撑保护。9 ) 施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固可靠，待砌筑砂浆达到设计 强度 70% 以上时，方可拆除支撑和模板。10) 大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。必须经 检查合格后方可抹灰。11) 各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、振动，水泥浆应 在湿润的条件下养护。12) 遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处 理，影响墙体安全。13) 砌体工程质量检验及评定：按砖石工程施工及验收规范GBJ203 83 进行，达到优良标准。三、钢筋工程施工方案1、钢筋的检验与存放1 ) 钢筋进场应具有出厂证明书或试

27、验报告单，并需分批作机械性能试 验，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还 应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢 材用于该工程。2 ) 钢筋取样热扎带肋，热扎光圆，同一牌号，同一炉号，同一规格，同 一交货状态，每批重量大于 60t 。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一 套，每套试样从每根钢筋端部截去 50 cm ，然后再截取试样两根，一根 作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验，冷 扎带肋钢筋和同一级的钢筋，每批重不大于 50t ，拉伸性一根，冷弯性三根。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应加取双 倍数量

28、的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格， 则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3 ） 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地 坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫 放垫木，离地不宜少于 20cm ，以防钢筋诱蚀和污染。4 ） 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称，号码顺序堆放，同一 部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名 称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、钢筋加工方案1）钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品 堆放2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标

29、准图集、图纸 会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸 无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的 形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净 无损、无油渍和铁锈、漆溃等；3）钢筋调直延伸率 ?6.5 、 ?8 4%4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d 5）钢筋焊接： 柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接； 调伸长度的选择： I 级钢筋 0.751

30、.2dII 级钢筋 1.01.5d（ 直径小的钢筋取大值 ） 闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加 8mm 预热闪光焊为 810mm 。预热闪光焊预热留量为 47mm ，预热频率适 当。6 ）闪光对焊注意事项：（1）对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作； （2 ）对焊前，清除钢筋端部 1.5m 范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢 筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切 除；（3 ）当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接； （4）焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避 免过

31、热时引起接头弯曲。3、钢筋的运输 成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用 龙门吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。4、钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检 查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长 度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。5、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用 ?14L100 钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱 脚用 4 根L100 ?14 定位筋固定；梁口 1000 采用一根 ?14 钢筋以保证梁 钢筋位置和梁口宽 度，板 1500 × 1500 用?10 钢

32、筋焊接以确保护层厚 度，两层钢筋之间 1500 ×1500 用?10? 脚铁支撑（形状如 ）；其 余垫块按规定设置；6、主体钢筋施工质量检验评定1）保证项目 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和 规范要求。2）基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于 20 。 接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于 95 规定值。3 ）允许偏差项目钢筋网的长度和宽度± 10mm绑扎网眼尺寸± 20mm受力钢筋间距± 10mm，排距± 5mm4）、检验与评定

33、 按混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 进行，达到优良标 准。5 ）注意事项（1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样作好试件及时送检。（2 ） 浇捣砼时，要有专人照筋，以防插筋偏位。（3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。（4）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。（5）做好安全生产和文明施工工作，戴好完全帽，听从指挥。四、模板工程施工方案 模板工程施工时，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁、板按图纸进行 组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。1、模板设计的基本原则1 ） 板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。2 ） 采用定整化、整体化、工具化的模板， 提高效

34、率，缩短工期。2、周转供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢 原木） 周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目材料供应负责人审 核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的 周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、柱子模板本工程大部分柱子断面为矩形，拟采用 18mm 厚木胶合板配制，竖向采 用 50 100 木方背楞，横向采用 2X 48钢管加固，直角扣连角双扣 件，在模板拼缝处采用 3mm 厚 10mm 宽的海绵条，以防止漏浆。 所有的框架梁支持采用钢管、扣件搭设1 ） 模板要清理干净，支撑前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物

35、，拆模后应 及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆 放，以使下一施工流水使用。2 ） 模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥浆进行封堵。3 ） 现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于 4m 时，模板应按全跨的 3/1000 高度起供，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。4 ） 模板的拆除，应符合下列规定：（1 ） 侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损后，方 可拆除。（2）底模：在同条件养护试块强度试验报告，强度达到 75% 以上（悬 挂结构达 100% ），方可拆除。4 、模板安装检验评定1 ） 保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的

36、支承部分有足够的 支承面积。2）基本项目（1）模板最大接缝宽度不大于 2.0mm 合格， 1.5mm 优良。 （2 ）清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于 2000cm2 合格，1000cm2 优良。（3）模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，等上道工序验收合格 后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量在出现立体 交叉作业时，应做好成品保护工作。（4）模板的拼缝采用夹塑料条的方法，不平处用汽车维修腻子刮平，支 撑加固定应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。3 ）允许偏差项目（1 ）轴线位移不大于 5mm（2 ）基础截面尺寸不大于±10mm（3 ）相邻两板表面

37、高低差 2mm4）检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 9 进行，达到优良标 准。五、混凝土浇筑施工方案本工程采用现场拌制砼，根据设计要求提出设计配合比，并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。水泥、砂、石进场后，按规定分 批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。1、砼浇筑前的准备1）用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由 建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；2）准备好足量的水泥、砂、石等材料；3 ）检修 JDY350 搅拌机、捣动器等机械无故障；4)组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分 成两班配备，并做

38、好砼浇筑安全技术交底；5 ) 砼运输跑道搭设完毕、牢固；6)搭设好天秤，做好计量、取样准备；7 ) 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；8 ) 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；9 )检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装 牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、 配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、砼的搅拌： 本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、平板振动器振捣现浇 板的方式浇筑。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌 由持上岗证的机操人员操做， JDY350 搅拌机搅拌

39、；搅拌过程中严格计 量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤， 水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。3、砼的运输 为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在 现场配备 1 台龙门吊以保证垂直运输，个别龙门吊不到位处由人工手推车 水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。4、砼的浇注1 ） 柱的砼浇筑（1 ） 柱浇筑前底部应先填满 5-10cm 厚与砼配合比相同减去石子的沙 浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50 cm ，振 捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2 ） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需

40、留施工缝时应留在主梁下面。在 与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1-1.5h ，使其获得初步沉 实，再继续浇筑。（3 ） 浇筑完后，就随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2）梁、板混凝土浇筑 本工程梁板砼浇捣将采用斗车运输的方法，将砼输送到浇捣部位。（1 ） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇 筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板的混凝土 一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连接向前进行。（2 ） 为减少对模板的侧压力和防止冷缝的形成，浇捣时，浇筑与振捣必 须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得 触动钢筋及预埋件。该

41、每层水平施工缝应在其初凝前对上层混凝土连续浇 捣。（3 ） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等 级的混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。（4 ） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣捧进行振实，无气 泡，浆出齐后再用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。砼表面平整度及标高一定控制到位，施工缝处或有预埋件以及插钢筋处用 木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣捧铺设混凝土。（5 ） 施工缝位置：施工应留置在梁跨度中间的 1/3 范围内。施工缝的 表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。其截面应增加 12500 的 加强筋，施工缝用木条、木枋和海绵条拦齐。（6 ）

42、 施工缝处须待已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲 洗干净或压缩空气吹出后，先浇一层同标号水泥浆，然后继续浇筑混凝 土，就细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7 ） 后浇带 800 宽，在主体结构施工完毕后 14 天浇灌混凝土，施工时 砼温度应不高于主体砼施工时的温度；后浇带处梁板钢筋不允许切断；施 工时后浇带内模板内模板立柱不得拆除，待后浇带砼养护完毕后方可拆 除；后浇带施工前应将其表面清理干净并凿毛，然后将其表面刷涂水泥净 浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土，浇筑补偿收缩混凝土，其强 度等级不应低于两侧混凝土。后浇带混凝土的养护时间不得少于 28 天。3 ）楼梯混凝土浇筑（

43、1 ） 楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再 与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹 子）将踏步上表面抹平。（2 ） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3 的位置，施工缝应垂直于楼梯板留置。4）砼的养护在已浇筑的砼强度未达到 1.2Mpa ，不得在上面踩踏、配模及支架。砼浇 筑完毕后，应在 12h 以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混 凝土上有足够的保润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小 于7昼夜，防水砼养护期不得少于 14 天。5、砼工程施工质量检验评定；1）保证项目（1）水泥、水、骨料、外加

44、等符合施工规范及有关规定。（2）砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数 量统计。（3）砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。无设计 不允许出现的裂缝。2）基本项目（1 ）任何一处蜂窝面积不大于 2000cm2 ，累计不大于 4000cm2 。（2 ）任何一处孔洞面积不大于 100cm2 ，累计不大于 200cm2 。（3 ）任何一处露主筋不大于 20cm ，累计不大于 40cm 。（4 ）任何一处夹渣长度不大于 20cm ，深度不大于 5cm ，且不多于两 处。3）检验评定 按混凝土结构工程施工验收规范 GB50204 92 进行，达到优良标 准。6 、应注意

45、的质量问题1 ） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝 隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2 ) 露筋：原因是钢筋垫板位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板而造成 漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。3 ) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混 凝土易粘附在模板上而造成麻面脱皮。4 ) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是混凝土浇 筑后，表面未用抹子认真抹平。5 ) 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度较差或 支此部位模板时未认真控制断面尺

46、寸。第七节 防水工程一、屋面防水工程 本屋面防水工程工程屋面防水采用卷材防水，架空隔热层采用混凝土板架 空隔热。1 防水卷材施工1 ) 施工工艺基层检查、清扫调坡、找平定位、弹基准线2 厚聚胺脂防水涂膜铺贴 1.2 厚氯化乙烯橡胶共混防水卷材节点处理 滚铺卷材滚压、排气压牢 加热卷材搭接缝然卷材收头盖板密封盖板上口检 查、清理、修整2 ) 基层处理(1 ) 基层牢固，表面无大于 0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺（2 ） 基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。（3 ） 基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将 1m2 卷材平摊 于铺在基层表面上，静置 3-4h 后揭开检查

47、，基层覆盖部位与卷材上未见 水印即符合要求。（4 ） 基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落、管道、檐 沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为 100mm 。3 ） 卷材铺贴（1）基层清理 卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影 响卷材与基层的粘结强度。（2）涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅 速，一次涂完，切勿反复涂刷。（3）弹线 待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。（4）附加层及节点处理 在正式铺贴材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等 泛水处的处理，增铺附加层。（5

48、）卷材铺贴方向 采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。6 ）2 厚聚氨酯涂刷应均产，每层涂刷，每道刷纹应交叉垂直，无漏 刷。（7）滚压、排气 滚压用力均匀，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整 无皱拆。（8）搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接 80mm ，短边搭接 100mm 。在搭接 缝粘贴前应将下层卷材的上表面 80-100 宽采用专用粘结防水胶胶接，滚 压密实，沿边封严。（9）卷材收头处理 为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须封闭。封闭时必须将卷材末端 处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。（10 ）特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围 50

49、0mm 半径内的找平层 坡度为 5% ，在水落口与找平层连接处留设宽 20mm 、深 20mm 的槽， 用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。4 ） 蓄水试验 阴水层卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水 48h 经检查确认防水层无渗漏后才能验收。5 ） 成品保护措施（1）防水卷材铺贴操作人员一律穿平底、胶鞋，非操作人员不得上屋 面，以免损坏防水层。（2）防水卷格铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属 材料或工具，以免将防水卷格层划破而造成渗漏。防治屋面漏水的措施6 ） 防治屋面漏水的措施（1 ） 要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹 1:2 水泥砂浆三角条封口（2

50、） 在屋面临时堆放隔热板等材料时， 必须在防水层上垫好木板，严 防损坏防水层。（3 ） 隔热板等保温层施工前， 必须全面认真检查防水层，若发现个别 损坏处，应及时修好。二、卫生间、厨房防水1 卫生间、厨房防水施工工艺流程： 卫生间、厨房施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程 外尤其应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为： 上建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装检查管道位置浇筑 管道周围堵缝细石砼调坡、找平地面防水层第一次蓄水试验抹面 层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡防滑地砖第 二次蓄水试验安放洁具防水合格2 对卫生间、厨房防水层基层要求1 ） 本工程

51、卫生间、厨房楼板为现浇砼楼板，砼必须振捣密实，随时抹压 光，形成自身防水层。2 ） 卫生间、厨房应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程 序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。3 ） 安装下水铸铁管及水平悬吊支管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防止掉进杂物，影响水流。4 ) 卫生间、厨房内各种管道、地漏、套管处的孔洞，在做防水层前需用 细石砼浇筑严实，不得用木楔、砖块等堵塞。5 ) 卫生间厨房的各种管道位置必须准确，单面临墙管道，离墙应不小于 50mm ；双面临墙的管道，一边离墙不小于 50mm ，另一边离墙不小于 80mm 。6 ) 防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验。灌水高

52、度应达到找坡的最高 点水位 20mm 以上，蓄水时不少于 24 小时，发现渗漏进行修补，再蓄 水试验，直至不漏。3、防治卫生间、厨房泛水措施 在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙 上 500mm 水平墨线，用水平尺引测方法， 在地面基层表面做好塌 饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天 沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用 泼水方法全面检查泛水是否正确。第八节 门窗安装本工程大部分为木门，窗为塑钢窗。一、木门安装 门运到工地后，应进行清点，门窗框靠墙部分刷防腐剂，妥善保管。 立框前先检查好框是否有半角、翘扭、弯曲

53、现象， 修 理好后的框根 据室内水平线用线锤校正，再与墙面固定。 门锁位置要避开中冒头，安在距地面 90-100cm 处为宜，不得歪 斜。 铰链槽应深线一致，大不适合，铰链位置在门 1/10 处，避开下冒头。 门扇的铰链要灵活，里外拉手要相对称，插销要安装在门扇的中间。 安装铰链、拉手、插销等螺钉锤进 1/3 ，然后在用螺丝刀拧紧，不 准歪斜。 门樘必须安装牢固，不得有锤印，樘与墙交接处应防腐。 二、窗安装 塑钢窗工艺流程： 补贴保护膜找中线装固定片洞口找中线框进洞口调整定位与墙 体固定装拼樘料装窗台板 打发泡剂洞口抹灰嵌缝清理砂浆 装玻璃、装扇 装五金件窗边打胶表面清理撕保护膜 装固定片 安

54、装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后再装固定片。 安装时应采用直径 3.2 的钻头钻孔，不得直接锤击钉入。 框进洞口 窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中 横框的对称位置用木楔或垫块塞紧，作临时固定，然后调整窗框的直度、 水平度、直角度。安装完成后应将木楔取出。 窗框就位） 门窗框安装前必须用塑料胶带或其它保护膜贴好，安装前后均不应 撕掉或损坏。如有破损，应补贴后再行安装。） 框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度、水平度，用对拨楔 临时固定。 窗框的固定） 当窗洞口系预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢 于预埋件上。） 当窗洞口为混凝

55、土墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接 铁件可用射然枪射入 4- 5mm射钉紧固。） 窗框连接件采用射钉等吧固时，离墙边缘不得小于 50mm ，且应错 开墙体缝隙，以防紧固失效。 窗扇安装 在土建施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在 同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固 定角铰，然后同志将窗铰与窗扇固定。 玻璃安装 按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少 3mm 以利安装。 填缝与清洗） 窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜 20mm 以上，用聚氨 脂泡沫填缝剂填充。） 窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。）

56、 窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、 棉纱干抹或加水冲洗。 窗套粉刷粉刷时，应在窗框内处框边嵌条留 5-8mm 深的槽口，槽口内用密封胶嵌 填密封，胶体表面应压平，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密 封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以心腐蚀。 窗框四边用水泥砂浆嵌缝11 窗外框四边应为弹性连接，至少应填充 20mm 厚的保温软质材料， 同时避免窗框四周形成冷热交换压。12 窗边打胶其基层必须清理干净，打胶应均匀，打完胶后，应做试水 试验。第九节 装饰装修工程按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，沙具有筛 分报告，施工前用 3mm× 3mm 筛子过筛，勾缝用的细砂，用窗砂过 筛，面砖按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格 证，按规范要求进