输煤学习资料

1、燃除车间输煤岗位学习教材 1#2#4#3#1 碎煤机破碎腔内出现撞击声原因及处理方法：原因:处理方法:（1）不易破碎的异物进入。（1）仃机，清理异物。（2）环锤与腔内的零件互碰。（2）仃机，紧固螺丝螺母。（3）环轴窜动或磨损。（3）更换环轴或弹性销。（4）轴承损坏。（4）更换轴承。（5）除铁室内积满杂物。（5）仃机，清除杂物。原因 处理方法（1）筛板与环锤间隙过大。（1）重新调整间隙。（2）筛板栅孔有折断处。（2）更换筛板。（3）环锤磨损过大。（3）更换环锤。 碎煤机排料粒度明显增大的原因及处理：环式碎煤机下料明显降低的原因及处理： 原因 处理方法（1）给料不均匀。（1）调整给料机构。（2）筛

2、板栅孔堵塞。（2）仃机，清理筛板栅孔。（3）入料口堵塞。（3）仃机，清理入料口。（4）环锤磨损过大，动能不足。（4）更换环锤。造成环式碎煤机振动的原因及处理: 原因 处理方法（1）环锤及环轴不平衡。 （1）按要求重新安装，并找好平衡。（2）铁块进入碎煤机。 （2）仃机，清除铁块。（3）轴承转轴机座内间隙过大。（3）重新调整。（4）联轴器与主轴，电动机轴的安装不紧密，不同轴度过大。（4）重新调。环式碎煤机轴承温度超过规定值的原因及处理： 原因 处理方法（1）轴承间隙过小或损坏。（1）调整装配或更换轴承。（2）润滑油干枯或太脏。 （2）清洗换油（3）润滑脂不足。（3）增填润滑脂。（4）轴承跑内径工

3、外径。 （4）轴颈涂镀，改善装配。整条皮带跑偏的原因及处理方法: 原因 处理方法（1）皮带制造质量不良，仃机，更换皮带。（2）滚筒中心线同带式输送机的中心线不垂直。（2）调整滚筒轴承位置。（3）拉紧装置松紧不一样。 （3）调整拉紧装置。（4）滚筒轴线不在水平线上，或安装和制造的质量问题。（4）加减垫片，调整滚筒端轴承座的高低。（5）物料粘附在滚筒表面，使滚筒外径变形。机架安装中心线不平，机架不平。（5）清除粘煤，采取措施，防止再度粘附。皮带局部跑偏的原因及处理： 原因 处理方法（1）滚筒中心不正或皮带中心线不正。（1）调整滚筒位置或更换皮带。（2）托辊不转，辊筒变形或轴承损坏。（2）检修或更换

4、托辊。（3）托辊粘煤。（3）清除托辊粘煤。（4）调心托辊位置低。 （4）提高调心托辊位置。（5）尾部，局部或改向滚筒偏斜。（5）调整头部，尾部或改向滚筒。（6）皮带接头不正。（6）重新接接头。（7）落煤点不正。（7）调整落煤点。（8）导料槽挡煤皮一侧松，一侧紧或犁煤器，清扫器与皮带接触受力不均匀。（8）调整松紧度和受力均匀度。（9）皮带边部破坏，不分浸入使带发生缩曲。（9）将破损处进行修补，若破损严重无法修补时应更换皮带。整条皮带向一侧跑偏的原因及处理法： 原因 处理方法（1）滚筒中心线与皮带机中心线不垂直，造成皮带向松侧跑偏。（跑松不跑紧）（1）调整滚筒，若因拉紧装置要斜，则应调整接紧装置。

5、（2）滚筒不水平，安装误差过大或磨损不均匀，造成一头积，一头细，皮带向滚筒直径较大的一侧跑偏，（跑大不跑小，跑高不跑低）（2）重新包胶或更换滚筒，滚筒找水平。（3）滚筒粘煤。（3）清除粘煤。（4）托辊组向一侧偏斜。（4）调整托辊组（5）机架不正（5）矫正机架（6）接头不正。（6）重新粘接。 皮带无载时不跑偏而有载时跑偏的原因及调整：原因 处理方法（1）皮带过松。（1）调整皮带紧度。（2）落煤点不正。（2）调整落煤管位置，或输料口处加装可调。（3）导料槽偏斜。（3）调整导料槽位置。皮带有载时不跑偏而无载时跑偏的原因处理： 原因 处理方法（1）皮带过紧。（1）适当减轻拉紧装置，重锤的重量，或适当调

6、松螺旋拉紧装置的螺杆。旧皮带不跑偏而更换新皮带后跑偏的原因及处理： 原因 处理方法（1）新皮带弯曲不正。 （1）更换合格皮带。（2）接头不正。（2）重新粘接。（3）皮带太厚，成槽性差，表面光滑度不均。（3）使用一段时间。从皮带的破损部分发生跑偏的原因处理方法： 原因 处理方法（1）皮带边缘破损，水分浸入，使带心发生缩曲，造成皮带中心线不正，且两侧摩损阻力不同。（1）更换皮带的破损处。 皮带打滑的原因及处理：n 原因 处理方法（1）输煤量过大。（1）调整输煤量。 （2）配重不够，皮带过松。（2）增加配重。（3）皮带过长，拉紧装置失效。（3）由检修解决。（4）皮带非工作面有水或结冰。（4）消除皮带

7、非工作面水或冰，冬季多间断开动。（5）传动，滚筒与皮带间的摩擦力不够。（5）滚筒的包胶或增中包角。（6）尾部落煤管内大量积煤。（6）消除落煤管内积煤。皮带划破的原因及处理方法： 原因 处理方法（1）皮带接头胶按质量不良或严重磨损，造成暖胶或有横向伤痕。（1）立即仃止运行，重新（2）皮带过紧。（2）适当减轻配重。（3）带负荷启动次数多。（3）避免带负荷启动。（5）头尾部严重积煤，造成堵塞。（5）消除积煤堵塞。（6）拉紧装置失灵卡住。（6）消除卡塞。（7）皮带超载运行。 （7）减少输煤量。 原因 处理方法（1）导料槽胶板与皮带之间有杂物。（1）仃机，消除杂物。（2）导料槽胶板过硬。（2）更换软胶板

8、。带非工作皮胶面磨损的原因处理方法：（1）皮带打滑。（1）解决打滑问题。（2）返回皮带清扫器过紧或夹有杂物。（2）减小安装置度或消除杂物。（3）物料撒入返回皮带上，改向滚筒进煤。（3）解决返回皮带煤问题。（4）托辊不转的数量方多。（4）更换托辊。 原因 处理方法（1）被积煤或杂物卡住。（1）清除积煤或杂物。（2）轴承损坏。（2）更换轴承。（3）缺油。（3）增加润滑油。皮带拉紧装置失灵的原因及处理： 原因 处理方法（1）滑道卡塞。（1）消除卡塞。（2）下部积煤。（2）消除积煤。（3）皮带过长或过短。 （3）缩短或加长皮带。 皮带逆止器失灵的原因及处理 原因 处理方法（1）管式逆止器皮带，皮带过长

9、或过短。（1）恢复正常位置，加装防挡铁。（2）弹簧过小，摩擦片严重磨损。或沾上油污，间隙不当。（2）调紧弹簧，更换或消除摩擦片，调整间隙（0。mm）。（3）滚柱式逆止器滚子严重磨损或损坏，压簧损坏，镶块暖管。（3）更换滚子，恢复压簧和镶块。 煤筛堵塞的原因及处理原因处理方法（1）煤过分粘涩或杂物多。（1）仃机清除。（2）落煤管堵塞。（2）仃机消堵。（3）煤量过大。（3）减小煤量。犁煤器犁头升降不灵的原因及处理方法： 原因 处理方法（1）电动机烧坏。（1）更换电机。（2）电动推杆相对部分损坏。（2）检修推杆。（3）连杆机扬卡塞。 （3）消除卡塞。（4）犁头与支架变形。 （4）矫正犁头支架 原因

10、处理方法（1）犁口严重磨损或有杂物。（1）更换犁口或消除杂物。（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（2）矫正犁口。（3）犁头下降不到位或歪斜。（3）调整限位，矫正犁头。（5）皮带表面损坏严重。（5）更换皮带。（6）水平托辊不平或间距过大。（6）调整或增加托辊。（7）皮带向卸料侧跑偏。（7）调偏。 原因 处理方法（1）犁口严重磨损或有杂物。（1）更换犁口或消除杂物。（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（2）矫正犁口。（3）犁头下降不到位或歪斜。（3）调整限位，矫正犁头。（4）犁口尾部陈角太大或无法收拢刮板。（4）减小导角或增装收拢刮板。（5）皮带表面损坏严重。（5）更换皮带。（6）水平托辊不平或

11、间距过大。（6）调整或增加托辊。（7）皮带向卸料侧跑偏。（7）调偏。犁煤器与皮带异常磨损的原因处理： 原因 处理方法（1）犁头与皮带的压紧度过大。（1）调整限位，减小压紧力。（2）犁口与皮带间长有铁件等杂物。（2）清除杂物。（3）水平托辊不转。（3）检修水平托辊。（4）犁口使用材料不当。 （4）适用合适的材料。（5）两台或多台犁煤器同时使用。（5）只能使用一台，其他的抬起。液力偶合常见故障的原因及处理方法故障现象 原因 处理方法（1）工作机达不到额定转速。（1）驱动电机有故障或联接不正确。（2）以动机械有制动故障。（3）产生过载。（4）充油量过多电机达不到额定转速。（5）充油量少。（1）检查电机转速，电流。（2）检修从动机，排除制动故障。（3）检查功率，排除过载。（4）检查充油量。（5）按要求充油检查结合面。（2）易溶合金熔化。（1）充油量少。（2）偶合器漏油。（