440t流化床锅炉运行规程

1、LD 101012004QB福建省龙岩发电有限责任公司企业标准福建省龙岩发电有限责任公司企业标准LDLD 10101-200410101-2004锅炉运行规程锅炉运行规程2005-01-302005-01-30 发布发布 2005-02-012005-02-01 实施实施LD 101012004福建省龙岩发电有限责任公司福建省龙岩发电有限责任公司 发布发布 （内部资料，注意保存）本规程编号_本规程发给_同志LD 101012004前前言言龙岩发电有限责任公司一期工程 4135MW 机组，配置 4 台哈锅生产的 HG-440/13.7-L.WM20CFB 锅炉。为保证机组的安全、经济运行，规范运

2、行值班人员的操作，特修编本规程。本规程是根据上级颁发的有关法律、法规、典型运行规程，福建电力勘察设计院和哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的相关资料编写，具体参考资料有：1.哈尔滨锅炉厂提供的 HG-440/13.7-L.WM20 锅炉说明书及相关资料。2.福建省电力勘察设计院提供的设计资料。3.锅炉设备厂家提供的设备使用说明书及相关资料。4.防止电力生产重大事故的二十五项重点要求5.电业安全工作规程（热力和机械部分） 6.电力工业技术管理法规7.锅炉压力容器安全监察标准8.电力锅炉安全监察规程9.中华人民共和国电力行业标准200MW 级锅炉运行导则 。10.电站锅炉压力容器检验规程11.火力发电厂

3、水汽化学监督导侧12.锅炉启动调试导侧 DL/T 852-200413.国内 400t/h、410 t/h、440t/h460t/h 及以上等级 CFB 锅炉运行规程及运行情况。下列人员应掌握或熟悉本规程的全部或部分内容1.发电部经理、副经理、锅炉运行专工、 锅炉运行人员、值长。2.检修部经理、副经理、锅炉检修专工、锅炉检修人员。3.策划部经理、副经理、锅炉专工。4.安监部经理、副经理、安全员。5.生产副总经理、总工程师、副总工程师。本规程经龙岩发电有限责任公司总工程师批准后生效，自 2005 年 02 月 01 日起实施，以前下发的各种版本规程 2005 年 01 月 30 日起作废。LD

4、101012004 备注： 1.本规程中内容如与国家及上级部门规定相抵触，按国家及上级部门规定执行。2. 由于资料有限，规程中难免会出现不妥之处。请大家在使用中根据实际情况及时指正，并及时将发现的问题反馈至策划部，以便及时修改。本规程编 写：秦建柱 初 审：孙志华 黄德华 苏传勇 张应华 刘雅君审 核：秦建柱审 定：殷怡亨批 准：苏建民福建省龙岩发电有限责任公司 2004 年 12 月 30 LD 101012004目目录录第一章第一章 锅炉锅炉设设备系统介绍备系统介绍11.1 锅炉整体布置11.2锅炉技术参数71.3锅炉主要计算数据141.4辅助设备技术规范191.5 锅炉主要设备厂用电布置

5、（见后附件）25第二章第二章 锅炉检修后的验收与试验锅炉检修后的验收与试验262.1 锅炉检修后的验收262.2 锅炉水压试验262.3锅炉转机试验312.4电（气）动阀门/挡板校验332.5电（气）动调整阀门/挡板调整校验332.6电（气）动阀（调整）门/（调整）挡板校验注意事项342.7锅炉联锁保护及信号系统、带工质在线传动操作试验342.8启动燃烧器/油枪雾化试验（目测）412.9布风板阻力试验422.10料层阻力试验422.11临界流化风量试验422.12布风均匀性试验432.13回料器回料特性试验432.14冷渣器排渣特性试验442.15安全门校验44第三章第三章 锅炉的启动与停运锅

6、炉的启动与停运473.1 总则473.2 锅炉冷态滑参数启动473.3 热态启动583.4 锅炉滑参数停炉593.5 停炉热备用63LD 1010120043.6 锅炉停炉后的防锈蚀保养64第四章第四章 锅炉的正常运行调整锅炉的正常运行调整684.1运行调整的目的684.2运行调整的主要任务684.3锅炉运行参数报警684.4蒸汽压力调节734.5蒸汽温度调节744.6水位调节764.7燃烧调节774.8床温调节784.9床压调节794.10冷渣器运行调节794.11烟气 SO2、NOx 的调节804.12机组运行中汽水品质控制标准80第五章第五章 事故处理事故处理855.1事故处理原则855

7、.2紧急停炉的条件855.3紧急停炉操作步骤865.4紧急停炉注意事项865.5请示停炉条件875.6MFT885.7锅炉缺水885.8锅炉满水895.9汽包就地双色水位计故障、损坏905.10汽水共腾915.11水冷壁管、双面水冷壁管泄漏、爆破925.12过热器管损坏935.13再热器爆管945.14省煤器管束损坏955.16安全阀故障96LD 1010120045.17床温过高或过低965.18床压高或低985.19给煤中断995.20负荷骤减1005.21流化不良1015.22炉膛结焦1015.23烟道再燃烧1025.24炉墙损坏1035.25冷渣器堵渣、结焦1045.26回料器堵塞10

8、55.27炉内空床1065.28炉内塌床1075.29引风机跳闸1075.30一次风机跳闸1085.31二次风机故障1105.32高压流化风机故障1115.33给煤机故障1115.34给煤机超速1125.356KV 厂用电中断现象1125.36380V 厂用电中断1135.37DCS 系统故障1135.38水汽质量异常115第六章第六章 锅炉辅助系统锅炉辅助系统1176.1引风机、一次风机、二次风机的启动1176.2引风机、一次风机、二次风机的调节1176.3引风机、一次风机、二次风机的停运1186.4罗茨风机的启动、运行及停运1186.5风机正常运行中的检查项目1196.6 转动机械紧急停运

9、的条件1196.7 电动机运行相关事宜120LD 1010120046.8 石灰石粉系统1206.9 飞灰再循环系统1216.10 锅炉排污1216.11连排扩容器的投停1226.12底部加热的投停1236.13汽包水位计的运行与维护1246.14空压机及干燥机运行1266.15吹灰系统设备及运行1286.16燃油系统设备及运行1306.17疏松机操作132锅炉运行规程补充、修改内容登记表 134LD 1010120041第一章第一章 锅炉设备系统介绍锅炉设备系统介绍1.1 锅炉整体布置锅炉整体布置1.1.1 锅炉主要技术参数锅炉主要技术参数龙岩发电有限公司一期工程建设四台 135MW 机组，

10、配有四台哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进 ALSTOM 循环流化床锅炉技术制造的 440t/h 超高压、中间一次再热、露天布置的循环流化床锅炉，锅炉型号为 HG-440/13.7-L.WM20。 锅炉主要技术参数如下：项目单位B-MCR 工况数据额定工况数据过热器蒸汽流量t/h440392过热器出口蒸汽压力MPa.g13.713.73过热器出口蒸汽温度540540再热器蒸汽流量t/h359307.7再热器进口蒸汽压力MPa.g2.742.64再热器进口蒸汽温度322.7308再热器出口蒸汽压力MPa.g2.562.5再热器出口蒸汽温度540540给水温度249.42421.1.2 风烟系统风烟系统

11、锅炉主要由炉膛、高温汽冷旋风分离器、自平衡“U”形回料器和尾部对流烟道组成。锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，所有门、孔以及管束穿墙处都装有密封盒或焊接密封，以防止运行时烟气泄漏。 燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。燃烧室底部为水冷布风板和水冷风室。布风板管间鳍片上布置有大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用螺纹连接。炉膛中上部贯穿炉膛深度方向布置一片双面水冷壁，与前墙垂直方向布置有六片屏式再热器（热段再热器）和四片屏式过热器屏(级过

12、热器)，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。LD 1010120042在燃烧室与尾部对流烟道之间布置 2 个内径约为 8 米的蜗壳式高温汽冷旋风分离器。分离器外壁由膜式壁制成，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，防磨绝热材料采用抓钉固定。分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、分离器入口烟道设置加速段、旋风筒上部呈圆形，下部为锥形，中心筒采用特殊结构,有利于气固分离。高温汽冷旋风分离器下布置非机械型回料器，回料为自平衡式，流化密封风用高压流化风机供给。每个回料器设有两个回料斜管流入炉膛。回料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温

13、材料采用拉钩、抓钉和支架固定。燃烧室、分离器、回料器构成了锅炉的物料热循环回路。煤与石灰石在燃烧室内燃烧及脱硫反应后，进入分离器的大部分固体颗粒在离心力的作用下，从烟气中分离出来，在重力的作用下下行至分离器料腿，在回料器的作用下返回炉膛。经过分离器分离过的烟气进入尾部对流区。尾部对流烟道从上到下依次布置级过热器、级过热器、低温再热器、省煤器、管式空气预热器。级过热器、级过热器、低温再热器的包墙过热器采用膜式壁结构，省煤器、管式空气预热器的烟道采用护板结构。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。空气予热器与省煤器护板用胀缩接头连接，用以补偿热态下的胀差，且保证良

14、好的密封。锅炉除分离器筒体、冷渣器和空气予热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为解决燃烧室与分离器、回料器、冷渣器之间以及分离器与回料器、尾部对流烟道之间的相对膨胀，在以上各处装有膨胀节。锅炉配引风机、二次风机、一次风机、冷渣风机、石灰石风机各两台，高压流化风机三台。部分冷一次风经空气预热器加热后通过点火风道进入水冷风室，提供正常运行时的流化风；部分冷一次风送至床下启动燃烧器，作为床下启动燃烧器点火、燃烧混合用风。经过空气预热器后的部分热二次风去炉膛二次风环形风箱，作为分层燃烧用风；部分送至石灰石给料机出口、给煤机出口落煤管，以提供密封风。部分冷二次风送至给煤机，提供密封风。高压流化风送至回料

15、器，提供回料流化风。冷渣风机向冷渣器提供冷却风，冷渣器的出风LD 1010120043引入炉膛。高压流化风和冷渣风母管均有一路引至热一次风管，以调整高压流化风和冷渣风所需的压力。 1.1.3 给煤及石灰石系统给煤及石灰石系统每台锅炉配有两台无烟煤煤仓和一台烟煤煤仓，每台无烟煤煤仓容积为348 立方,每台烟煤煤仓容积 35 立方。每一个煤仓配一台耐压皮带式称重给煤机，煤经耐压皮带式称重给煤机、刮板式给煤机送至回料斜管。每台锅炉配有一套石灰石中转输送系统，配置 1 台容积 400m3的石灰石粉库。厂外罐车装来的石灰石粉送入石灰石粉库。石灰石粉经仓泵管道用压缩空气送至炉前容积为85m3的石灰石料仓；

16、经旋转给料机，在石灰石输送风机的作用下送至回料斜管。1.1.4 燃油系统燃油系统为加快启动速度，节省燃油，灵活控制床温上升速度，采用了床上和床下联合启动的方式。油枪名称数量及布置位置雾化方式油枪出力 kg/h床下启动燃烧器4 只，床下点火风道机械雾化中心回油1020床上启动燃烧器左右侧墙各一只简单机械雾化1200床上油枪前墙 6 个简单机械雾化900燃油管道进油压力：床下、床上启动燃烧器及床枪枪前 2.94Mpa。油系统吹扫蒸汽压力： 1.27MpaP0.778,蒸汽温度240。压缩空气压力：P0.45Mpa。1.1.5 排渣系统排渣系统锅炉配有两台风水联合冷渣器，位于前墙。在炉膛前墙底部有两

17、个排渣口，为便于排渣，布风板上所敷的耐火材料表面由水冷壁后墙向前墙倾斜，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持 30mm。冷渣器呈矩形，共分三个室，第一室没有布置受热面，第二、第三室内装有水冷蛇形管束，一、二室相通，二、三室由隔墙隔开，冷渣器底部有布风板和风箱。第一室布置有进渣管和事故排渣口，第二室、三室后中间部位布置各一个排渣口，排渣口与输渣系统相连接。三室上面返料口与炉膛相连。冷渣器进渣管上装有锥形阀以控制进渣量。渣经冷渣器冷却到 150以下，然后排至除渣系统，流化空气及所携带的细灰通过返料管重新送回炉膛。LD 10101200441.1.6 锅筒锅筒 锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管接头、

18、安全阀管接头、压力表管接头，与水平45夹角处装焊有给水引入套管接头；筒身前、后水平部位及与水平成15夹角处 装焊有汽水混合物引入管接头，筒身底部装焊有大直径下降管管接头；双面水冷壁供水管管接头，紧急放水管接头等。封头上装有人孔、水位表管接头等。锅筒上下表面还焊有三对予焊板，工地安装时，将热电偶焊于其上，用来监视上、下壁温。 锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。 锅筒内部分两排沿筒身全长布置有 64 只直径为 315mm 的汽水旋风分离器，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。每只旋风分离器上部装有一只

19、立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。距锅筒正常水位 445mm 处布置有平孔板式清洗装置，从省煤器来的给水清洗旋风分离器分离出的饱和蒸汽，以减少蒸汽对盐分的机械携带，提高蒸汽品质。经过清洗孔板仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。在百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。锅筒左右侧水空间的上部各布置一根连续排污管，以排出含盐浓度最大

20、的锅水，维持锅水的含盐量在允许范围：锅水总含盐量4000ppm, 锅水 SiO2含量23ppm。锅筒正常水位在锅筒中心线以下 150mm 处，在锅筒左、右封头上各装有 1只无盲区双色水位计和 1 只电接点水位计，在锅筒筒身装有三只平衡容器水位计。锅筒内部沿筒身全长布置加药管，向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水 PH在 910.5 范围内，以降低蒸汽的溶解携带。LD 10101200451.1.7 水循环回路水循环回路炉水由 4 根集中下降管，48 根分散下降管分配到各下集箱。左、右侧墙各一个下集箱和一个上集箱，前、后墙各二个下集箱。前水冷壁下集箱的水有一部分水经前水冷壁进入上集箱，另一部分水经水

21、冷布风板的管子进入后水冷壁下集箱，与后水下集箱的水汇合，经后水冷壁、顶棚管至前、后上集箱，再由汽水引出管引至锅筒。双面水冷壁由 2 根集中下降管，14 根分散下降管分配到独立的循环回路。在水冷壁下集箱上各安装一根定期排污管，水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置，以减少锅炉启动时间。1.1.8 汽水流程汽水流程给水由给水操纵台省煤器入口集箱2 组省煤器蛇行管（逆流、水平、顺列布置）省煤器中间集箱二排吊挂管（118 根）省煤器上集箱锅筒自然循环回路锅筒（饱和蒸汽）左右旋风分离器入口烟道受热面左右侧汽冷分离器尾部烟道侧包墙上集箱侧包墙下集箱前后包墙下集箱前后包墙管出口集箱顶棚出口集箱级过热器入口集箱

22、级过热器（逆流）级过热器出口集箱级喷水减温器级过热器入口集箱级过热器（上行）级过热器出口集箱级喷水减温器级过热器入口集箱级过热器（逆流）级过热器出口集箱过热蒸汽混合集箱汽轮机高压缸汽轮机高压缸出口排汽事故喷水减温器冷段再热器入口集箱冷段再热器（逆流）冷段再热器出口集箱喷水减温器蒸汽分配集箱屏式再热器入口集箱屏式再热器向上屏式再热器出口集箱汽轮机中压缸。由于级过热器、热段再热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的上部穿墙密封盒处，装有膨胀节，以补偿胀差。过热器减温喷水来自于给水泵出口，高加前。再热器减温喷水来自于给水泵中间抽头。给水操纵台设有主给水管道和给水旁路管道。当锅炉在 3

23、0%100%负荷运行时通过主给水管道上水，在锅炉启动、停运过程中或低负荷时使用给水旁路管道。双面水冷壁、过热器、再热器、省煤器采用全疏水结构，锅炉停炉后可全部疏水,有利于锅炉的停炉保护。在省煤器与水冷壁下集箱之间装有省煤器再循环管路。锅炉设有炉水、给LD 1010120046水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样装置。为防止锅炉超压，在汽包上、过热器出口、再热器进、出口集箱上分别装有弹簧安全阀。在锅炉级过热器出口集箱及再热器出口集箱上均设有向空排汽门，用于锅炉点火过程中控制升压速度。1.1.9 吹灰系统介绍吹灰系统介绍锅炉尾部对流烟道的过热器区域、再热器区域、省煤器和空气预热器区域共装有 32 台蒸汽吹灰

24、装置。吹灰器布置在两侧墙的相应位置。吹灰汽源来自一级再热器出口集箱蒸汽管道或辅助蒸汽母管。1.1.10 飞灰再循环系统介绍飞灰再循环系统介绍锅炉设有飞灰再循环系统，利用冷空气做输送介质，将静电除尘器 I 电场收集的部分飞灰通过仓泵和输送管线送到回料阀返料腿内，与循环物料一起送回炉内进行再次燃烧。1.1.11 耐火防磨措施耐火防磨措施为降低物料在循环过程中造成的严重磨损，在分离器及料腿内表面、回料器内表面、分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面、下部燃烧室内表面和布风板上表面、过热器屏、再热器屏穿前墙处周围水冷壁管向炉膛侧外表面、燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙，侧墙、双面水冷壁下集箱外表面、过

25、热器屏下部和再热器屏下部外表面、冷渣器内表面等部位采取了防磨措施。内衬绝热材料及耐磨耐火材料, 防磨绝热材料采用拉钩、抓钉或支架固定。在过热器吊挂管、省煤器管及空预器采取防磨措施。1.1.12 停炉保养装置停炉保养装置锅炉采用正压吹干保护装置，用于在停炉后的保养。LD 10101200471.1.13 水循环回路结构特性表水循环回路结构特性表名 称前水冷壁后水冷壁 侧水冷壁 双面水冷壁回 路 表项目22111111直径 mm51X6 （下部水冷壁）606.5/608（中部水冷壁）606.5（上部水冷壁）606.5水冷壁数量 根154154808099直径 mm4264032535集中下水管数量

26、根42直径 mm1331313313分散下水管数量根328814集中下水管与水冷壁截面比/ 0.67 (下部水冷壁) 0.46/0.53 (中部水冷壁) 0.46 (上部水冷壁)0.59直径 mm1331313313汽水引出管数量根328812汽水引出管与水冷壁截面比/(用606.5 计)算)0.570.570.570.631.2锅炉技术参数锅炉技术参数1.2.1 电厂自然条件电厂自然条件项目数值项目数值历年平均大气温度19.9历年最高气温39历年最低气温-4历年平均年降雨量 1730.4mm历年平均相对湿度76历年最大积雪深度 10mm(1975 年 12 月)历年平均风速1.6m/s历年实

27、测最大风速28.5m/s（1978 年 10 月）历年平均大气压力 974.5hPa地震动峰值加速度0.05g地震烈度 度LD 10101200481.2.2 锅炉基本尺寸锅炉基本尺寸项目数值(mm)项目数值(mm)炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)15320锅筒中心线标高46750炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)7220省煤器进口集箱标高21292尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离)11930过热器出口集箱标高45020尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离)5800再热器进口集箱标高30342尾部对流烟道宽度(空气预热器烟道宽度)12670再热器出口集箱标高47450尾部对流烟道深度(空气预

28、热器烟道深度)5800锅炉运转层标高9000锅炉宽度(两侧外支柱中心线距离)31000锅炉深度(BE 柱至 BH 柱中心线距离)32600锅炉最高点标高(顶板上标高)530001.2.3 锅炉一次汽侧水容积锅炉一次汽侧水容积名称单 位锅筒水冷壁、下降管、连接管过热器、连接管省煤器、吊挂管总计水压时 M328.1 85.466.5229.72210正常运行时 M310.7 85.4029.721261.2.4 锅炉二次汽侧水容积锅炉二次汽侧水容积名称 单 位 冷段再热器热段再热器连接管总计水压时 M335.811.6129.6377正常运行时 M300001.2.5 燃煤料特性燃煤料特性 设计、

29、校核煤种均以龙岩本地煤矿产的无烟煤为主，在起炉过程中可烧烟煤。名 称符 号单 位设计煤种校核煤种收到基碳Car57.2852.3收到基氢Har1.161.04收到基氧Oar%1.020.83收到基氮Nar%0.560.71收到基硫Sar%0.981.12收到基灰分Aar3032全水分Mt912空气干燥基水分Mad1.561.61干燥无灰基挥发分Vdaf3.83.2低位发热量Qnet.arKcal/kg20.6819.07灰的变形温度DT11501050灰的软化温度ST12501180灰的熔化温度FT13501300煤的入炉粒度：最大粒径 dmax5mmLD 10101200491.2.6 灰、

30、渣成分灰、渣成分 (掺烧石灰石掺烧石灰石)名 称符 号单 位飞灰渣二氧化硅SiO240.8656.46三氧化二铝Al2O328.6125.76三氧化二铁Fe2O37.793.89氧化钙CaO9.271.98氧化镁MgO2.881.29氧化钠Na2O 0.140.12氧化钾K2O2.273.23二氧化钛TiO20.240.38三氧化硫SO3%5.310.24二氧化锰MnO2%0.1450.097Ca/S=1.8Ca/S=1.8Ca/S=1.8飞灰比电阻（cm）(温度 150)6.110111.210122.2510121.2.7 点火及助燃用油点火及助燃用油项 目数值油种#0 轻柴油(GB252

31、-87 一级品)恩氏粘度(20时) 1.21.67OE灰份 0.025水份痕迹凝固点 0 闭口闪点 不低于 65 低位发热值 41868kJ/kg硫 0.2 LD 101012004101.2.8 石灰石特性石灰石特性石灰石主要产于龙岩市，经抽样分析, 石灰石成分如下：名称符号单位数值氧化钙CaO%51.61氧化镁MgO%1.16二氧化硅SiO2%1.84三氧化二铝Al2O3%0.89三氧化二铁Fe2O3%0.44氧化钾K2O%0.28氧化钠Na2O%0.02二氧化锰MnO2%0.006三氧化硫SO3%0.03烧失量LOI39.88石灰石煅烧前名 称符 号单 位数 值碳酸钙CaCO3%94.5

32、碳酸镁MgCO3%4.96水H2O%0.54石灰石粒径要求石灰石粒径要求 dmaxdmax1mmmm1.2.9 启动用砂启动用砂启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。其中:Na2O 含量1.0-2.0%、K2O 含量2.0-3.0%。启动用原有床料最大粒径不超过 3mm。用砂作为启动床料时砂子粒度要求为:最大粒径1mm。1.2.10 锅炉排放物锅炉排放物排放物以设计燃料、给定的石灰石、过量空气系数为 1.2 不变，Ca/S 摩尔比为 2.4 的前提下：NOX排放量200mg/Nm3,SO2排放量200mg/Nm3。LD 101012004111.2.1

33、1 锅炉受压元件的规格材料汇总表锅炉受压元件的规格材料汇总表序号名称规格材 料1下部水冷壁管2中部水冷壁3上部水冷壁、水冷壁抽烟口4双面水冷壁606.520G5尾部包墙管42520G6省煤器管32420G7省煤器再循环管767.520G8I 级过热器冷段 38520G9I 级过热器热段 38515CrMoG10II 级过热器515.5 12Cr1MoVG11III 级过热器冷段 38512Cr1MoVG12III 级过热器热段 385SA213-T9113冷段再热器51415CrMoG14热段再热器57512Cr1MoVGSA213-TP304H15双面水冷壁入口集箱2734015CrMoG1

34、6双面水冷壁出口集箱2734020G17前水冷壁下集箱2734015CrMoG18后水冷壁下集箱2734015CrMoG19侧水冷壁下集箱（左、右）2734220G20前水冷壁上集箱2733515CrMoG21侧水冷壁上集箱（左、右）2734020G22侧包墙上集箱（左、右）2734020G23侧包墙下集箱（左、右）2734020G24前后包墙下集箱2734020G25顶棚包墙管出口集箱2734020G26前包墙出口集箱2734020G27级过热器入口集箱3254020GLD 10101200412序号名称规格材 料28级过热器出口集箱3253112Cr1MoVG29级过热器入口集箱21928

35、12Cr1MoVG30级过热器出口集箱2192812Cr1MoVG31级过热器中间集箱2192812Cr1MoVG32级过热器入口集箱3253512Cr1MoVG33级过热器出口集箱3255012Cr1MoVG34级过热器出口混合集箱3254012Cr1MoVG35省煤器入口集箱2733020G36省煤器中间集箱2733020G37省煤器出口集箱2732620G38前包墙出口集箱至顶棚包墙出口集箱连接管1591820G39顶棚出口集箱至级过热器入口集箱连接管2732620G40级至级过热器连接管3252412Cr1MoVG41级过热器入口分配集箱3252612Cr1MoVG42级过热器出口汇集

36、集箱3253112Cr1MoVG43级至级过热器连接管3252412Cr1MoVG44分散下水管、汽水引出管饱和蒸汽引出管1331320G45双面水冷壁用集中下水管3253120G46水冷壁用集中下水管4264020G47水冷壁用集中下水管分配箱4265020G48双面水冷壁用集中下水管分配箱3253520G49布风板82.512.515Mo350省煤器到汽包连接管1081220G518；20G51吊挂管42820G、15CrMoG52主蒸汽管道2733012Cr1MoVG53过热器、级减温器3253112Cr1MoVGLD 10101200413序号名称规格材 料54锅筒1800100DIW

37、A35355邻炉加热集箱2192820G56冷段再热器出口集箱4572412Cr1MoVG57热段再热器出口集箱5082612Cr1MoVG58热段再热器出口连接管4062012Cr1MoVG59冷段再热器入口集箱及入口连接管（包括再热器事故喷水减温器）4262020G60热段再热器入口分配集箱4572412Cr1MoVG61冷段再热器到热段再热器连接管（包括再热器减温器）4572412Cr1MoVG62冷段再热器小弯头515.515CrMoG63热段再热器入口集箱2192012Cr1MoVG64锅 筒1800100，筒身L13700DIWA353602.75Q235-A65空气予热器受热面管

38、602.75cortenA1.2.12 锅炉设计启动所需时间及允许启动次数（哈锅）锅炉设计启动所需时间及允许启动次数（哈锅）启动工况自启动至 BMCR 所需小时数启动次数每次损耗率累计寿命损耗率冷态（高压缸温度150以下）8 小时3000.01053.15温态（高压缸温度150300）3 小时40000.0102541热态（高压缸温度300以上）1 小时45000.00418极热态（高压缸温度 400以上）1 小时5000.00020.1负荷阶跃120000.0006758.1合计70.35锅炉设计寿命年限30 年备注：正常启动中锅炉启动升负荷的快慢应满足汽机运行工况的需求。LD 101012

39、004141.2.13 锅炉负荷连续变化率（哈锅）锅炉负荷连续变化率（哈锅）运行工况负荷变化率定压运行时不低于 7B-MCR/min滑压运行时不低于 5B-MCR/min阶跃负荷时不低于 10B-MCR/min1.3锅炉主要计算数据锅炉主要计算数据1.3.11.3.1 各工况下锅炉主要数据各工况下锅炉主要数据煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%THA滑压50%THA滑压30%THAHP-OUTB-MCR过热蒸汽流量t/h440398.8308208131.4361440再热蒸汽流量t/h359325.7253.7172107.5345.3359 过热器喷水%2.683.6

40、4.43.45.982.89一级减温器喷水t/h7.18.648.144.324.28177.6二级减温器喷水t/h4.75.765.442.882.8811.345.1再热器喷水%1.3110.300.61.34再热器喷水t/h4.63.312.480.5402.164.73省煤器入口压力MPa15.4615.2414.77.85.215.2415.46省煤器入口温度249.4243.6232.2212192166.8249.4汽包压力MPa15.0714.911.157.54.914.915.07过热器出口压力MPa13.713.710.47.24.613.713.7过热蒸汽温度54054

41、0540540540540540再热器入口压力MPa2.742.411.981.410.912.72.74再热汽入口温度322.7313.2325334348327322.7再热器出口压力MPa2.562.391.961.270.852.472.56再热蒸汽温度540540540540534540540过热器喷水温度176.1164.4155.5142127166.8176.1再热器喷水温度176.1164.4155.5142127166.8176.1LD 101012004151.3.21.3.2 锅炉工质温度（单位：锅炉工质温度（单位：）煤种设计煤种校核煤种负荷B-MCR额定额定100%1

42、00%75%THA滑压THATHA50%50%30%30% THATHAHP-HP-OUTOUTB-MCR省煤器入口249.4243.6232212.2192166.8249.4省煤器出口308303295291261268.5308一级过热器入口361361364365336367361一级过热器出口422425427429456444423二级过热器入口411410409412419409411二级过热器出口464466469472489471464三级过热器入口455454454460464445454三级过热器出口540540540540540540540低温再热器入口322.7313

43、.2325.5334348327322.7低温再热器出口446438434434449443446高温再热器入口431426423431449435431高温再热器出口5405405405405385405401.3.31.3.3 烟气温度（单位：烟气温度（单位：）煤种设计煤种校核煤种负荷B-MCR额定100%75%THA滑压50%THA滑压30%THAHP-OUTB-MCR炉膛出口960947909809677943958三级过热器入口919904861770653901916三级过热器出口769754710650588751766一级过热器出口598585549511485589597低温

44、再热器出口448436419409417443448省煤器出口290281264244235229290空气预热器出口141137129119112114143床温9609549288968479509581.3.41.3.4 空气温度空气温度LD 10101200416煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%THA滑压50%THA滑压30%THAHP-OUTB-MCR空气预热器入口35353535353535空气预热器出口2182142061941851752201.3.51.3.5 质量流量质量流量煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCRB-MCR额定100%75%THA

45、滑压50%THA滑压30%THAHP-OUTB-MCR计算燃料量kg/s17.6216.1112.688.85.916.419.2实际燃料量kg/s18.5616.9713.369.36.217.320.2石灰石kg/s1.41.2810.70.471.311.74底灰kg/s2.62.381.871.30.872.422.9飞灰kg/s5.14.713.712.571.734.85.6总的燃烧空气量kg/s155.8142.6112.193.494145.3154.8通过空气预热器的空气kg/s143.6130.499.981.281.8133.9143.1烟气流量kg/s168153.71

46、20.999.598.1156.6168烟气密度KG/NM31.351.341.3.61.3.6 烟气速度（平均）烟气速度（平均）煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%THA滑压50%THA滑压30%THAHP-OUTB-MCR炉膛m/s5.24.723.62.832.64.795.2三级过热器m/s9.28.36.24.84.48.49.2一级过热器m/s109.16.85.35.19.210.1低温再热器m/s10.39.37.05.65.69.510.3省煤器m/s7.97.25.44.44.47.08LD 10101200417空气预热器m/s8.98.16.14.

47、94.97.591.3.71.3.7 冷渣器运行数据冷渣器运行数据煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCRB-MCR底渣量Kg/s2.62.9风量Kg/s88冷却水量Kg/s20.322.6灰入口温度960958灰出口温度150150冷却水入/出口温度30/5030/501.3.81.3.8 风量分配表风量分配表名称单位设计煤种校核煤种一次风（热风）Kg/s85.7185.15二次风喷口（热风）Kg/s48.3147.85 给煤机密封风（冷风）Kg/s0.40.4给煤口密封风（热风） Kg/s9.69.6二次风总二次风Kg/s58.3157.85 冷渣器Kg/s88回料阀Kg/s2.322.3

48、2石灰石输送风Kg/s11飞灰再循环风量Kg/s0.50.5锅炉总风量Kg/s155.8154.81.3.91.3.9 100%B-MCR100%B-MCR 烟风阻力汇总表（单位烟风阻力汇总表（单位:mmH:mmH2 2O O）烟气侧阻力名称结果名称结果压力平衡零点炉膛出口低温再热器39.7分离器170省煤器48.4LD 10101200418转向室2.23空预器105III 级过热器8.47尾部烟道自生通风能力-35.9I 级过热器10.5烟气侧总阻力（修正前）384.3烟气侧总阻力（修正后）437.1风侧阻力名称结果名称结果一次风侧总阻力1636.9二次风侧总阻力1070LD 101012

49、004191.4辅助设备技术规范辅助设备技术规范1.4.1. 引风机引风机项 目单 位数 值备 注引风机台/炉2成都电力机械厂型号Y4-60-14No27.5F型式单吸双支撑离心式调节方式液力偶合器或调节入口导叶片开度入口介质温度介质流量Nm3/h464800出口风压KPa6.315转速r/min972重量Kg22000轴承温度 70时报警；85时跳闸冷却水流量 1.5t/h引风机电动机电动机型号YKK560W-6沈阳电机股份有限公司电动机电压V6000电动机电流A130电动机功率kw1120电动机转速r/min992效率95.2功率因数COS0.85堵转电流/额定电流6绝缘等级F外壳防护等级

50、IP44/IP54润滑脂种类L-XBCHA3轴承室的 2/3 处重量Kg8800电动机防潮加热器220V，1000W（数量 2支）电动机防潮加热器型号SRQ6-110/0.5液偶联轴器生产厂家广东中兴液力传动公司型 号YOTcp1000/1000偶合器额定传送功率kw7501950输入转速r/min1000调速范围20100重量Kg4750偶合器工作油温8022#透平油油泵出口油压Mpa0.080.352.5 清洗过滤器油泵出口油温8585报警入口油压Mpa0.010.03入口油温70LD 10101200420项 目单 位数 值备 注额定工况滑差率3装油量L400调速时间s25引风机液偶冷油

51、器型号2LQF1W-10/36F冷却水质工业水冷却水压Mpa0.20.5冷却水量t/h32冷却面积M236设备净重Kg811含油水总重Kg15001.4.2 高压流化风机高压流化风机项 目单 位数 值备 注高压流化风机台/炉3生产厂家长沙鼓风机厂有限公司型号JRBS-125入口介质温度40(20)出口介质温度118(93)介质流量Nm3/h4963出口风压KPa58.8转速r/min2234重量Kg605轴承温度80润滑油温65电动机生产厂家随风机配供电动机型号Y315-4电动机电压VAC380电动机功率KW132电动机转速r/min1487传动方式带传动电动机电流ALD 1010120042

52、11.4.3 二次风机二次风机项 目单 位数 量备 注二次风机台/炉2成都电力机械厂型式单吸双支撑离心式型号G5-29-14No21.5F调节方式1、2 炉采取液力偶合器，3、4 炉采取电机变速调节入口介质温度20出口介质温度224介质流量Nm3/h109400出口风压KPa16.811转速r/min1458重量Kg11000冷却水流量11.5t/h（水温 20、压力0.3Mpa二次风机电动机生产厂家沈阳电机股份有限公司电动机型号YKK450-4W电动机电压V6000电动机电流A83电动机功率kw710效率94.7功率因数COS0.86堵转电流/额定电流6.5绝缘等级F外壳防护等级IP54润滑

53、脂种类L-XBCHA3轴承室的 2/3处二次风机液偶冷油器型号2LQF1W-10/21F冷却面积M221冷却水质工业水冷却水压Mpa0.2冷却水量t/h18冷却水温度38设备净重Kg746含油水总重Kg1500LD 101012004221.4.4 一次风机一次风机项 目单 位数 量备 注一次风机台炉2成都电力机械厂型式单吸双支撑离心式型号G5-29-14No25F调节方式调节入口导叶片开度入口介质温度20出口介质温度介质流量Nm3/h181200出口风压Kpa22.719转速r/min1480重量Kg15000轴承冷却水压力在0.150.3Mpa 风机轴承冷却水量 1.5 m3/h一次风机电

54、动机生产厂家沈阳电机股份有限公司电动机型号YKK630-4W电动机功率kw1600电动机电压V6000额定电流A180电动机转速r/min1490重量Kg9000效率95.4功率因数COS0.88堵转电流/额定电流6.5绝缘等级F？外壳防护等级IP54润滑脂种类L-XBCHA3轴承室的 2/3 处电动机传动方式联轴器（对轮连接）电动机冷却方式空空冷电动机防潮加热器220V，1000W（数量 2 支）电动机防潮加热器型号SRQ6-110/0.51.4.5 冷渣风机冷渣风机项 目单 位数 量备 注冷渣风机台/炉长沙鼓风机厂有限公司型式型号ARMH700入口介质温度20介质流量m3/h37565出口

55、风压Kpa41160轴承温度 80报警；85时跳闸转速r/min590LD 10101200423项 目单 位数 量备 注重量Kg13000冷渣风机电动机生产厂家随风机配供电动机型号YKK5603-10电动机电压V6000额定电流A81电动机功率kw630电动机转速r/min595效率94.8功率因数COS0.79堵转电流/额定电流6绝缘等级F外壳防护等级IP54润滑脂种类3 鋰基脂电动机传动方式联轴器（对轮连接）电动机冷却方式空空冷电动机防潮加热器220V，1000W（数量 2 支）电动机防潮加热器型号SRQ6-110/0.5风机轴承冷却水量1518l/min(水温30水压力在196294K

56、pa1.4.6 石灰石输送风机石灰石输送风机项 目单 位数 值备 注石灰石输送风机台炉3型号SSR150H 型介质流量Nm3/h1369.2出口风压Kpa58.8石灰石输送风机电动机电动机型号Y225S-4电动机电压V380电动机电流A电动机功率kw37电动机转速r/min传动方式皮带传动1.4.7 耐压称重皮带给煤机耐压称重皮带给煤机项 目单 位 烟煤耐压称重皮带给煤机无烟煤耐压皮带给煤机型号10-5710-55生产厂家江苏赛摩拉姆齐公司数量台/炉12输送物料密度t/m30.850.85最大出力t/h7085LD 10101200424项 目单 位 烟煤耐压称重皮带给煤机无烟煤耐压皮带给煤机

57、皮带宽度mm10001000皮带速度m/s0.3740.427进出料口水平中心距mm800027270（28870）皮带负荷kg/m5255.3主驱动头型号CNHM5-6175-71CNHM20-6195-71输出转速r/min 20.420.4驱动功率kw3.715刮板清扫器驱动头型号CNHM2-6165DC-12CNHM5-6175DC-12输出转速r/min1212驱动功率kw1.53.7主从滚筒中心距mm842027859（29495）控制方式变频调节电源380V、220V、50HZ1.4.8 耐压刮板给煤机耐压刮板给煤机项 目单位 数 值项 目单位 数 值型号RMSD6310-55电

58、机型号YVP160M-4生产厂家湖北宜都机电工程公司电机功率kw11数量台/炉2刮板链条型号3006T机槽宽度mm630刮板链条速度m/s0.010.13承载深度mm408刮板链条节距mm200输送量t/h585减速器型号XWD11-9-1/87头轮转速r/min0.435.6减速器速比87输送距离mm17314开式链条型号32A-1轴距mm19084开式链条传动比42/17倾角00变频器型号6SE6440-2UD315DAD1.4.9 原煤仓原煤仓 项 目单 位无烟煤烟煤每台炉煤仓设计数量个21每个煤仓几何容积m334835煤仓计算充满系数/每个煤仓有效容积m3原煤计算堆积比重T/m3每个煤

59、仓储煤量T每炉煤仓储存燃煤小时数HLD 101012004251.4.10 定、连排扩容器定、连排扩容器项 目单 位定排扩容器连续扩容器数量台/炉11型号DP-7.5LP-3.0生产厂家济南市压力容器厂设计压力MPa0.81.1设计温度340380工作压力MPa0.71.0工作温度140180水压试验压力MPa1.11.65容积m37.53容器类别一类容器腐蚀裕量mm1.01.0设备净重Kg25001380最大充水时重量Kg1250053801.4.11 正压吹干保养装置正压吹干保养装置 项 目单 位数值项 目单 位数值型号ZGB-120压缩空气流量Nm3/min20数量台/四台炉1出口空气含

60、油ppm1工作压力Mpa（a）0.40.8出口空气含油水g/m310最高加热温度300出口空气固体颗粒um1加热器功率KW120设备净重Kg1300加热器电压V380基础荷载Kg2000生产厂家江苏中能电力设备公司1.4.12 全厂仪用压缩空气干燥设备全厂仪用压缩空气干燥设备仪用空气干燥设备全称SLAD 系列微热吸附式压缩空气干燥机生产厂家杭州山立净化设备有限公司型号SLAD30JMXF台数4进气温度45进气含油量0.1PPM工作压力0.61.0MPa成品气露点-40再生气量5电源380V/50HZ1.4.13 全厂厂用空压机全厂厂用空压机型号M132/M160生产厂家上海英格索兰压缩机有限公