塑料喷涂工艺流程

1、塑料喷涂工艺流程塑料喷涂工艺流程一共有五个方面 :1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理 或整面处理， 消除应力。退火处理是把 ABS 塑料成型件加热到热变形温度以下， 即60C,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面 处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行1520min 的处理即可。2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层 产生龟裂、 起泡和脱落。 涂装前应进行除油处理。 对塑料件通常用汽油或酒精清 洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液， 并用纯水最后

2、清洗干净，晾干或烘干。3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在 1013Q左右，易产生静电。 带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。 因静电吸附的灰尘用一般吹气 法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。4喷涂：塑料涂层厚度为1520叩，通常要喷涂23道才能完成。一道喷涂后 晾干 15min ，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。 涂后的 制件对于阻燃性能基本没有影响。5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在 60T条件下烘烤30min。塑料ABS脱漆剂的配方配方：以甲醇为主，占 80%以上，添加二甲苯 10%，适量添加醋酸丁酯。使用方法：浸泡

3、35分钟。如何去掉塑料表面的油漆油漆清洗剂配方 （重量）乙氧基化烷基胍 -胺络合物 20.0碳酸钠 40.0硅酸钠 30.0氢氧化钠 10.0制备方法 将钠盐（和碱）共研粉末，缓慢地加进胍 -胺络合物，混合均匀。如何去除废塑料表面油污及异味 ?（仅供参考）用于包装食品 （尤其是肉类 ）的废弃 塑料薄膜表面会沾附动植物油污 ,经过长时 间放置后会腐败变质而产生异味 .这些污染物会影响其再利用 ,主要表现在造粒后 1有异味 ,用这些再生颗粒生产的 塑料产品也会带有异味 ,造成了再生颗粒应用范围 受到限制 ,价格也不会太高 .例如 ,废弃的肉类包装用白色 PE 膜简单清洗后造粒 ,颗 粒的市场价只有

4、 6000-7000元/吨 ;如果清洗较彻底再造粒 ,这种颗粒可以买到 9000 元/吨以上 ,足见其利润会增加很多 .清洗用设备不需要很复杂 ,只需要浸泡池一个 ;薄膜清洗机一台 ;带有转轮的漂洗 池一个 .首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡 10-20分钟,然后入清洗机清洗 , 再进行漂洗即可 .清洗剂配方 :火碱 （NaOH） 2%硅酸钠 1%润湿剂 JFC 0.2%次氯酸钠 （消毒 脱臭 ）1-2%水加至 100% 常温浸泡清洗即可工艺流程物料- 浸泡（用清洗剂 ）-清洗-漂洗-造粒加工成本 （吨）以两人 ;总装机 7.5千瓦/时;10小时生产 1吨计算 （不含造粒费用 ）.溶剂损耗

5、200元劳务费（2人*30） 60 元 电费 （7.5*1*10h）75 合计335元如何脱掉废塑料上油性附着物多用途清洗剂（脱模、脱脂、清洗）配方 （重量） 水 87.0 氢氧化钾（ 90） 2.4 磷酸三钠 0.6 硅酸钠 3.0 磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇（阴离子型） 2.0 丁基溶纤剂 5.0 共计 100.0 性质 固体（） 8.0 活性（） 13.0pH 13.0 14.0 粘度 低塑料制品清洁剂配方配方 1组分 w/%35 硅酸钠5十二烷基苯磺酸钠 （LAS） 10组分 w/% 过氧化硼酸钠单水合物 三聚磷酸钠30碳酸钠 20制备 将上述组分混合均匀即可。说明 使用时用水溶解

6、。用本品洗涤 塑料制品效果极好 配方 2组分 w/% 组分 w/%10.00聚氧乙烯 （10）醚磷酸油基酯 5.50 乙醇 三乙醇胺 2.00 甘油 5.00去离子水 77.50 香料、防腐剂 适量制备 将所有组分混合至均匀。以 92%本品对 8%推进剂的比例包装配方 3组分过硼酸钠 -水合物 硅酸钠 三聚磷酸钠w/%20组分30 硫酸镁AEO930 硫酸钠w/%131、低压聚乙烯吹桶料： 废旧吹桶 塑料 白油（或二辛酯） 防光剂（钛白粉） （炭 黑）废旧塑料 PE 造粒的配方100 公斤0.5 公斤0.1 公斤0.01 公斤（钛白粉和炭黑两者并用）（如 :2羟基一3、钛白粉）3、用聚乙烯废料

7、制成阻燃桶料: 高、低压聚乙烯桶料 复合阻燃剂 硬酯酸铅 PbSt100 公斤30 公斤（如卤化物 Sb2o3）1 公斤2、周转箱注 塑料：废低压聚乙烯 低压原料 润滑剂 石蜡 防老化剂 碳酸钙100 公斤5 公斤（可不用）0.8 公斤（硬酯酸）0.5 公斤0.2公斤（如: 2双酐等，也可用稳定剂）3-7 公斤废旧塑料 PVC 造粒的配方由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重， 因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂， 这样可以大大提高 3再生颗粒的各项指标 （1）鞋底料的配方：配方 1： 废软质聚氯 100 公斤 阻燃剂、着色剂 2 公斤 石油酯类

8、15 公斤（如：三线油、二线油、二辛酯等） 硬脂酸钡 1 公斤炭 黑 0.1 公斤 配方 2： 废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底） 100 公斤 二辛脂 6 公斤 硬酯酸钡 1 公斤 硬酯酸钙 1.5 公斤 氯化石蜡 1 公斤以上助剂的作用及符号：阻燃剂、着色剂、三氯化二 铁： Fe2o3 硬酯酸钡、硬酯酸镉、 锌、钙等均为常用的 金属 皂类稳定剂，润滑剂： 硬酯酸钡： BaSt 硬酯酸镉： CdSt 硬酯酸 锌： ZnSt 硬酯酸钙： CaSt氯化石腊：常用含氯量为 42%和 52%的，优点是挥发性低、不燃烧、 价格 低、 起增塑作用，也就是提高 塑料的技术指标。PCL（氯化石蜡）50 （含氯量的多

9、少）：指含氯量为50%的氯化石蜡。2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料配方： 废聚氯乙烯膜料 100 公斤 增塑剂（二辛酯） 5-15 公斤（如：二辛酯、二厂酯、此类成本偏高，亦可改用二线油、三线油等，成本低的 油酯据实际情况而定）稳定剂（三盐） 约 3 公斤 （如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、 锌 、钙等可同时使用，亦可单独使用） 润滑剂（硬酯酸钡） 1 公斤 （如：氯化石蜡或硬酯酸钡、隔、 锌、钙等）说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂， 就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时， 润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。 如果想略改一下其 塑料的性能，也可用下的方法 简单提高 塑料的某种性能：废料： 100公斤，加

10、入二辛酯 2公斤，可提高其柔软度。通用母料配方普通级拉丝母料： 重钙或轻钙 50KG 铝酸脂偶联剂 0.3KG 硬脂酸 0.2KG 石蜡 2.8KG 载体用 PP 或 PE3.2KG 吹膜母料配方： 石粉 50KG 偶联剂 0.5KG 硬脂酸 0.3KG 石蜡 3.2KG 白油 0.5KG 载体用 1F7B 最少 6.5KG塑料造粒中填充料的配方为了降低塑料制品的成本，改善塑料的性质，因此，根据塑料的特性、根据厂家的要求制成低价格的颗粒。配方：生产聚氯乙烯地板料废聚氯乙烯10 0公斤（聚氯乙烯膜料最好）轻质碳酸钙2 0 0公斤3 0 0公斤二碱式亚磷酸铅（二盐）1公斤三盐2公斤硬酯酸润滑剂2公

11、斤染料适量配方：生产电线芯料废膜料（PVC）碳酸轻钙100公斤5 0公斤60公斤二盐2公斤三盐3公斤三线油（或四线油）氯化石蜡2 0公斤40公斤5公斤染料适量废旧塑料再生制品配方 （一 ）废旧塑料首先应分门别类，同一类的废旧塑料经清洗、干燥、粉碎成块状，再加入适当助剂，制成各种制品。（一）再生凉鞋12泡沫塑料边角料6090废旧薄膜6015废旧凉鞋-45废旧杂料-45邻苯二甲酸二丁酯1015510氯化石蜡05-三盐基性硫酸铅1212碳酸钙2.5-着色剂适量适量（二）再生泡沫凉鞋泡沫拖鞋边角料100邻苯二甲酸二丁酯6领苯二甲酸二辛酯5偶氮二甲酰胺0.6三盐基性硫酸铅1.5硬脂酸钡1硬脂酸铅0.5（

12、三）再生软管12废旧鞋料100100领苯二甲酸二丁酯2-三盐基性硫酸铅2.53硬脂酸钡0.25-硬脂酸铅0.25-石腊-1.25碳酸钙-100着色剂适量适量（四）再生压延薄膜农业包装废旧薄膜100100聚氯乙烯树脂1310邻苯二甲酸二辛酯20-邻苯二甲酸二丁酯-11氯化石蜡87硬脂酸钡11硬脂酸铅0.51三盐基性硫酸铅-0.5亚磷酸三苯酸13-硬脂酸0.2-石蜡-0.2着色剂适量适量（五）再生地板砖12废旧薄膜100-废旧鞋料-100邻苯二甲酸二丁酯-10三盐基性硫酸铅55硬脂酸铅-1.5硬脂酸0.30.2碳酸钙10075消泡剂22（一）再生模压发泡拖鞋12发泡边角料100-废旧塑料-100邻

13、苯二甲酸二丁酯18邻苯二甲酸二辛酯94三盐基性硫酸铅0.82.4硬脂酸钡-0.6烷基磺酸苯酯-4硬脂酸0.5-偶氮二甲酰胺0.45着色剂适量适量（二）再生硬塑料废旧塑料100三盐基性硫酸铅1.5硬脂酸钡1硬脂酸或石蜡0.2（三）成型工艺条件废旧塑料的回收复制工艺，首先是对材料分选、清洗、干燥，然后制成颗粒或其他半成品。如以鞋颗粒为例，其工艺过程如下：7废旧料筛选取清洗干燥粉碎加助剂捏合塑炼切粒半成品其工艺条件捏合：80100°C，2030 min塑炼：160170°C，1015 min切粒：切成3*4*3 mm的颗粒用废泡沫塑料制建材用胶粘剂配方随着石化工业的迅速发展，聚苯

14、乙烯泡沫塑料（FPS被大规模地生产及应用，从而造成了废FPS污染环境的问题。近年来，人们对废FPS进行回收利用的研究有了很大的进展，其中有：用其制建筑用密封胶、涂饰剂、生产隔音保温砖等。我们以废FPS为主要原料制备出一种建材用胶粘剂，其性能较好。（ 1 ）原料及试剂废FPS甲苯、乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、顺丁烯二酸酐、丙烯酸、正丁醇、0P乳化剂。（ 2 ）仪器电磁搅拌器、NDJ-7型旋转式粘度剂、WXJ-1型强度测定仪、501超级恒温槽、破碎机。（ 3）制备方法将一定量的废FPS破碎至粒度为0.51cm，置于250毫升烧杯中，加入一定量的水，再加入适量的清洗剂，搅拌清洗，然后用水反复漂洗干净，在烘箱中烤干，备用。取 100 毫升乙酸乙酯、50毫升甲苯于250毫升的三颈烧瓶中，加入 102克烘干后的废FPS,同时开动搅拌器，使废FPS全部溶解，此时溶液呈无色透明状。将三颈烧瓶移入7678度的恒温槽中水浴，加热搅拌 30 分钟， 然后加入 10毫升邻苯二甲酸二丁酯反应一小时。 称取 2.5 克顺丁烯二酸酐， 溶于 50毫升水中 配成溶液，将其缓慢加入到三颈烧瓶中，待温度升至 78度后加速搅拌