湖北某家居广场深基坑施工方案

1、武汉红星美凯龙环球家居广场深基坑施工方案批准人： 审核人： 编制人： 武汉红星美凯龙环球家居广场项目部二一三年八月目目 录录1.1.深基坑施工方案编制说明深基坑施工方案编制说明.12.2.编制依据编制依据.23.工程概况工程概况.43.1 参建单位.43.2 工程及环境概况.43.3 地基土分析及深基坑围护设计概况.63.4 施工工期.74.施工现场总平面布置施工现场总平面布置.84.1 施工现场总平面布置.84.2 总平面管理原则.85.施工总体部署施工总体部署.95.1 施工工艺流程安排.95.2 施工阶段划分.105.3 施工组织措施.105.4 施工总进度计划及进度保证措施.115.5

2、 施工用电量测算.126.6.施工准备工作施工准备工作.136.1 技术准备.136.2 物资设备准备.136.3 项目管理组织及现场人员配置.137.工程测量技术方案工程测量技术方案.157.1 工程测量原则.157.2 工程测量精度要求.157.3 建筑物主轴线控制.157.4 标高控制.167.5 测量仪器和精度要求.168. 基坑围护工程施工技术方案基坑围护工程施工技术方案.178.1 围护结构形式及周边环境概况.178.2 围护施工工况.208.3 双轴搅拌桩施工方案.208.4 三轴搅拌桩施工方案.258.5 钻孔灌注桩施工方案.308.6 高压旋喷桩施工方案.418.7 钢支撑（

3、换撑）施工方案.448.8 锚杆施工方案.468.9 土钉挂网喷砼支护施工方案.4710.土方开挖施工方案土方开挖施工方案.4810.1 土方工程概况.4810.2 挖土施工前准备.4810.3 技术准备工作.4810.4 挖土施工部署.4810.5 施工应急、保护措施.4811.冠梁、连系梁、支撑施工技术方案冠梁、连系梁、支撑施工技术方案.4811.1 简介.4811.2 施工部署.4811.3 主要施工方法.4812.支撑梁拆除施工方案支撑梁拆除施工方案.4812.1 工程概况.4812.2 施工准备.4812.3 操作平台的搭设.4812.4 支撑梁拆除操作工艺.4812.5 安全措施.

4、4812.6 成品保护.4813.安全生产与文明施工措施安全生产与文明施工措施.4813.1 安全生产组织实施.4813.2 加强安全施工管理的措施.4813.3 加强安全用电管理的措施.4813.4 加强防火安全管理的措施.4813.5 加强高处作业和起重吊装安全管理的措施.4813.6 文明施工与达标准化管理的措施.4814.14. 深基坑应急预案深基坑应急预案.4814.1 编制依据.4814.2 编制原则.4814.3 潜在事故的危险性分析.4814.4 风险规避与预防措施.4814.5 应急准备和响应控制措施.4814.6 应急准备及响应程序.4814.7 应急演练和预案的评价及修改

5、.4814.8 应急抢险材料设备准备.481.1.深基坑施工方案编制深基坑施工方案编制说明说明为保障武汉红星美凯龙环球家居广场项目工程基坑围护施工安全和工程质量，依据国务院建设工程安全生产管理条例 、 建设工程质量管理条例 、建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及武汉市的相关通知要求要求，编制本基坑围护施工方案，其中包括“工程测量技术方案、深基坑围护施工方案、土方开挖施工方案、降水施工方案、支撑施工方案、支撑拆除方案、深基坑应急预案等。恳请专家对深基坑施工方案进行论证审查，提出宝贵意见！ 2.2.编制依据编制依据1、武汉红星美凯龙环球家居广场项目工程设计图纸；2、中机三堪

6、岩土工程有限公司武汉红星美凯龙环球家居广场岩土工程勘察报告书 ；3、测绘图和国家、武汉市有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定以及现场实地勘察的情况；4、 基坑围护设计方案及图纸。5、本工程施工将主要使用的规范、规程：工程测量规范 （gbj50026-2007）供水管井技术规范 （gb50296-99）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb 50204-2010）建筑工程施工质量验收统一标准 （gb 50327-2001）混凝土结构设计规范 （gb50010-2002）建筑边坡工程技术规范 （gb50300-20

7、02）锚杆喷射混凝土支护技术规范 （gb50086-2001）建筑基坑工程监测技术规范 （gb50497-2009）建筑基坑支护技术规程 （jgj120-2012）建筑桩基技术规范 （jgj94-2008）建筑与市政降水工程技术规范 （jgj/t-111-98）建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2012）钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2012）钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2010）建筑基坑支护技术规程 （jgj120-2012）施工现场临时用电安全技术规范 （jgj 46-2005）湖北省基坑工程技术规程 （db42/159-2004）湖北省地基基础设计规范 （db42

8、/242-2003）3.工程概况工程概况3.1 参建单位参建单位建设单位：武汉红星美凯龙环球家居广场发展有限公司设计单位：武汉建工科研设计有限公司（基坑围护设计单位） 北京本土建筑设计有限公司监理单位：湖北东泰建设管理咨询有限公司施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司（总包） （围护桩、支撑、降水单位） 新六建设集团有限公司 （土方单位）勘探单位：中机三勘岩土工程有限公司3.2 工程及环境概况工程及环境概况 武汉红星美凯龙环球家居广场项目工程建设基地位于武汉市汉阳区，工程位于武汉市汉阳区龙阳大道与四新大道交汇处，交通比较便利。本项目建建筑物为一栋地上7 层，地下 2 层的大型商场，框架结构，总建

9、筑面积约 14.8 万平方米，结构形式为框架结构。 1、东侧：地下室外墙面距红线 25m，红线外为汉城路，路东侧为汉城村农民还建楼（二期 b 地块）项目。东侧场地内现状见下图 2，在建高层现状见下图 3。图图 2 2 场地内东侧现状场地内东侧现状 图图 3 3 在建高层现状在建高层现状2、南侧：为合作方建设用地。见下图 4、5。图图 4 4 基坑南侧基坑南侧 图图 5 5 基坑南侧基坑南侧 3、西侧：为 3#线在建地铁，见下图 6、7。图图 6 6 3#3#地铁施工围墙地铁施工围墙 图图 7 7 3#3#地铁施工工地入口地铁施工工地入口4、北侧：为汉城村产业用项目，现状见图 8、9。图图 8

10、8 北侧场地内现状北侧场地内现状 图图 9 9 北侧施工场地入口北侧施工场地入口3.3 地基土分析及深基坑围护设计概况地基土分析及深基坑围护设计概况本工程二层地下室，基坑开挖至相对标高-9.4m-12.25m，局部深坑落深0.55m2.20m。基坑重要性等级划分为一级。1、地层特性表根据本次勘察的野外钻探、原位测试及室内试验资料，本场地在勘探深度 39.7m范围内所分布的地层除表层分布有(1-1)杂填土层(qml)、(1-2)淤泥质粘土(ql)外，其下为第四系全新统冲积成因(q4al)的粘土层、第四系上更新统(q3al+pl)冲洪积成因的粘土，下伏基岩为白垩第三系(k-edn)泥岩。各岩土层的

11、情况及特征详见表 2.2。各土层的分布埋藏情况详见“工程地质剖面图”及“钻孔柱状图” 。各土层的分布埋藏及主要特征一览表表 2.2地层编号及名称地层年代及成因分布范围层面埋深(m)层厚(m)颜色状态及密度压缩性包含物及其它特征(1-1)杂填土qml全场地分布01.410.2褐红松散高以粘性土为主，局部夹少量碎石，结构松散，土质不均，堆积年代不足 3 年，硬质物含量 515%。(1-2)淤泥质粘土ql全场地分布1.410.20.622.1灰褐褐灰流塑高含氧化铁，少量腐殖物，零星可见螺壳碎片等，略有臭味。(2)粘土局部分布3.69.00.44.0灰褐可塑为主中含氧化铁、铁锰质等，土质较均匀。韧性较

12、好。(3)粘土q4al局部分布4.024.80.89.8灰褐黄褐可塑中含氧化铁及铁锰质，切面光滑，韧性较好。局部夹杂少量碎石，成分为石英砂岩和泥岩，含量5%20%，粒径 520mm。(4)粘土q3al+pl局部分布4.717.41.814.9褐黄褐红硬塑坚硬中含氧化铁、铁锰质，含少量团块状高岭土，切面较光滑，韧性较好。局部夹杂有粒径 1030mm 的碎石，含量不一，石英质为主。(5-1)强风化泥岩全场地12.225.81.111.0褐红坚硬低原岩结构已破坏，岩芯已基本风化成土状，夹少量未风化岩块，手捏易散，遇水易软化崩解。(5-2)中风化泥岩k-edn全场地15.131.5最大揭露深度13.2

13、m褐红视为不可压缩该层属极软岩，岩体较破碎，岩石基本质量等级为v 级，岩石碎屑及基质组份主要有石英粉砂、泥质、方解石等，具泥质结构，薄 中厚层状构造，岩芯呈短 长柱状，锤击声哑、易碎。2、本场地分布的地下水可分为两种类型：上层主要为赋存于（1-1）层素填土和（1-2）层淤泥质粘土层中的上层滞水，受大气降水及地表水体渗透补给，其水位、水量随季节变化，在丰水季节及地表水体渗透补给充分时有一定水量，无统一水位，勘察期间，测得钻孔上部滞水稳定水位埋深为 0.405.30 米，其对应的绝对标高为19.8024.55 米。下层为赋存于粘性土与基岩接触带的层间水，水量不大。上下层地下水之间因粘性土阻隔而无水

14、力联系。根据钻探结果，结合区域地质资料，拟建场地内未发现断裂、岩溶等影响场地稳定性的不良地质现象，即拟建场区稳定性良好。3.4 施工工期施工工期武汉汉阳红星美凯龙环球家居广场项目工程围护施工总工期为 60 个日历天，开工日期：2013 年 11 月 8 日，竣工日期：2014 年 1 月 7 日。基坑围护桩（含立柱桩）：2013 年 11 月 8 日2013 年 12 月 18 日；基坑开挖：2013 年 11 月 28 日2014 年 1 月 25 日；基础底板：2014 年 1 月 8 日2014 年 2 月 30 日；4.施工现场总平面布置施工现场总平面布置4.1 施工现场总平面布置施工

15、现场总平面布置详见附件一施工现场总平面布置图01。4.2 总平面管理原则总平面管理原则要进行经常性的管理和必要的调整工作；凡涉及改变总图的各项活动，各分包单位事先提出申请，经总平面管理部门批准后，方可实施；由总包单位根据进程不断调整、补充、修改总平面图。在基础阶段、主体工程阶段、装修阶段等有相应的总平面图规划，并根据施工进度进行修整，以反映施工动态，建立和健全场容管理责任制；审批围护、支撑、降水等单位需用场地的申请，根据时间和要求，合理调整场地；签署建（构）筑物、道路、管线等工程开工的审批意见；审批各分包单位在规定期限内，对清除障碍物、挖掘道路、断绝交通、断水断电等的申请报告；检查现场排水系统

16、，管理和检查排水泵站；掌握现场动态，定期召开总平面图管理检查会。5.施工总体部署施工总体部署5.1 施工工艺流程安排施工工艺流程安排根据工程的技术规范要求与施工工艺特点，本地下工程主要项目的施工工艺流程安排见下图所示：5.2 施工阶段划分施工阶段划分由于本工程基坑面积大，施工用场地狭小，根据本工程施工工艺流程的安排与单施工准备测量定位、桩位放线工程桩，围护桩施工支撑设置，基坑开挖基础结构工程传力带，回填土内粉及初装修工程竣工验收体项目各分部分项工程的具体施工内容，全部工程将大致划分为以下七个施工阶段：5.2.1 工程桩施工阶段工程桩的测量、放线、定位、桩基施工等。5.2.2 围护结构施工阶段包

17、括围护结构的测量、定位、钻孔灌注桩施工，搅拌桩止水帷幕施工，坑内搅拌桩及旋喷桩土体加固施工。5.2.3 基坑降水施工阶段包括降水井的布置、施工、使用等。5.2.4 基坑挖土施工阶段包括挖土流程、挖土工况、挖土技术安全措施等。5.2.5 地下结构施工阶段包括基础垫层、底板、地下一层、二层结构施工、砼养护、防渗漏措施等。5.2.6 地下装修施工阶段包括地面工程、砌体工程、粉刷工程等。5.2.7 竣工及验收准备阶段包括零星工程修补，工程质量预验收，施工机械及多余材料退场，临时设施拆除，场内清理，以及竣工资料整理归档和竣工验收准备等工作。机电安装工程的各项工序原则上穿插在土建施工中同时进行，基本不占绝

18、对工期，只占流水工期，故不作为独立的施工阶段考虑。5.3 施工施工组织措施组织措施本工程施工作业面大。为了充分利用施工作业的空间与时间，确保各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，并尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，各施工段的作业将尽可能采取平面搭接、工序穿插衔接的流水施工方式。施工顺序为：工程桩止水帷幕深搅桩坑内加固深搅桩立柱桩、支护桩坑内围护旋喷桩基坑降水按顺序卸土施工周边路面、挖土、施工支撑支撑下部分层挖土，根据本工程的具体情况，施工组织的措施主要有以下几方面：5.3.1 围护桩工程流水施工围护桩流程为先从西南侧开始施工，再进行东、北施工，施工顺序为由西南向东北

19、依次推进。5.3.2 基坑降水主要采用明沟降水，根据现场实际情况局部采取深井降水。5.3.3挖土工程挖土分为三次开挖，第一次为-3.41m 以上围护桩顶土方开挖及支撑梁底（相对标高-3 .41m）以上土方并同时施工周边坡顶硬化层及喷射护坡，共分为四个方向，紧跟围护桩及支撑桩施工进度；第二次为整个基坑全部卸土到-5.80m 标高以上，挖土顺序为从西南侧开始，退挖至东北侧；第三次挖土挖至基础垫层以下标高-9.40m，包括局部加深区域开挖。5.4 施工总进度计划及进度保证措施施工总进度计划及进度保证措施5.4.1 围护挖土施工总进度计划本工程的地下围护及土方施工总工期为 60 个日历天，开始时间 2

20、013 年 11 月 8 日，结束时间 2014 年 1 月 7 日。附件二基础工程施工进度计划5.4.2 保证施工总进度计划主要实施措施（1）现场的组织保证措施在现场组建管理职能齐全的强有力施工总承包管理班子。项目经理、项目工程师及其他主要管理人员不但应具有丰富的类似工程施工管理经验，而且还是业务素质高、责任性强，并具有组织、指挥及协调等方面的综合能力，以此保证管理工作的高质量、高效率。总承包管理班子内部建立以项目施工副经理为主管的计划工作管理体系，明确各业务部门的计划管理与进度控制责任，并在总进度控制计划的指导下全面抓好分部分项工程实施性计划的编制、执行、检查及分析、总结等工作环节，加强对

21、计划的动态管理，以此保证计划对施工的预控作用。（2）工艺技术的保证措施对于本工程的钢砼围护桩基、土方、降水、支撑等分部分项工程，我公司将严格按现行的市级工法实施，从工艺技术上保证施工的顺利进行，以此达到加快施工进度、控制工期的目的。（3）计划管理的保证措施根据合同明确的施工总工期要求，总承包的计划管理部门于每月 25 日编制下月的施工进度计划，由项目经理审核批准后实施。在月度计划的指导下，计划管理部门必须进一步编制周的作业计划，下达至施工作业队伍实施。建立工期节点控制目标，并与施工作业队签订目标考核责任状，落实经济奖罚措施。优化工序流程，充分利用本工程施工面较大的有利条件，尽量采取穿插、搭接的

22、方式组织多工种的流水作业，以达到提高工效及合理压缩工期的目的。5.5 施工用电量测算施工用电量测算施工现场由建设单位提供 1 台 800kva 变压器，从变压器引出 6 路埋地电缆对现场塔吊、固定泵、钢筋加工场、木工加工场、办公区等进行供电。本节附图现场临时用电配电箱系统示意图026.6.施工准备工作施工准备工作6.1 技术准备技术准备熟悉图纸、地质资料等技术文件，组织内部的图纸预审，参加设计交底与图纸会审会议，及时解决设计与施工之间可能存在的问题。在投标的技术标书的基础上，组织力量深化编制施工组织总设计及桩基、基础等分部分项工程的实施性方案，包括优化施工进度控制计划与工程质量保证措施，呈交业

23、主、监理审批后执行。制订项目的技术、质量及安全文明施工的管理制度并形成文件，呈交业主、监理审批后执行。根据施工图纸编制工程预算。6.2 物资设备准备物资设备准备根据工程预算中的材料用量与构件加工单的数量，组织材料采购，委托构件加工，并按施工进度计划要求分批安排材料与构件的进场。根据施工组织设计的机械设备配备计划，分批组织施工机械与设备进场。机械设备的配置和布置满足施工材料运输的需要，并满足建筑物高度、平面覆盖面的要求。根据施工总平面布置要求，组织临时设施材料进场，搭设 1 幢二层彩钢板办公用房和 2 幢 2 层生活设施彩钢板活动房。6.3 项目管理组织及现场人员配置项目管理组织及现场人员配置6

24、.3.1 项目管理组织机构施工管理部：李春立技术质量部：李恩凤安全预控部：邓邓兴兴洪资料部：罗志祥采购部：马 飞材管部：刘建行政后勤部：邓兴洪预算部：财务部：王一又项目总指挥：武云常项目经理：彭可牛技术总工：朱良平项目副经理：6.3.2 现场施工管理人员配备根据本工程现场施工管理的需要，现场将配备 26 名左右管理人员，下设 9 个职能部门，分别是安全预控部、技术质量部、施工管理部、资料部、材管部、预算部、采购部、行政后勤部、财务部，人员安排情况如下述。项目经理部：设总指挥一名，项目经理、项目副经理各一名，项目总工程师一名，负责项目部日常管理工作。施工管理部：设部门主管 1 名，施工员 2 名

25、，测量员 1 名，负责施工现场的协调与安排。技术质量部：设部门主管 1 名，技术员 1 名，质量员 1 名，负责方案、交底、质量检查与监督等工作。安全预控部：设部门主管 1 名，安全员 3 名，负责现场安全检查与监督工作。7.工程测量技术方案工程测量技术方案7.1 工程测量工程测量原则原则根据建设单位提供的位于黄孝河路定位坐标点r1（x=379714.828，y=518436.035，z=20.920） 、r2（x=379710.378，y=518433.754，z=20.860）位置，按照建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测，垂直度和沉降控制。7.2 工程测量精度要求工程测量精度要求本工程的

26、轴线采用三级网络控制（测绘院、现场、建筑物三级） 。依据测绘院提供的建筑定位坐标点，建立现场各单体的轴线控制点，组成垂直控制的竖向传递。轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在5mm，累计误差不大于总高度1/1000，且不大于 50mm。7.3 建筑物主轴线控制建筑物主轴线控制按照测绘院提供、业主提交的规划红线控制坐标点 r1、r2，采用全站仪测设工程总平面图中的坐标控制点作为平面轴线坐标控制点，采用外控法，控制线为 1-11-27 轴、1-a 轴1-w 轴、2-12-11、2-a2-g 轴，以此交点控制点引测建筑物轴线控制线，并将引成的井字型轴线控制网延长到稳定的施工区域，并作好保护，每

27、个单位工程的每根控制主轴线的保护点都要有明显的测量标志，所引测的控制主轴线点位应经常与一级控制网络（测绘院提供）校核，并作为三级控制网络（建筑物单体）的控制依据。主轴控制导线设定后，应与业主提供的基本点位进行复核，控制精度应控制在 5毫米以内。利用 r1、r2 控制点作为引测点，平面轴线采用极坐标方法，通过计算，测量出各轴线及弧间交点测出整个平面轴线，控制点为控 2、控 4、控 10、控 11，并与测 1至测 15 点闭合。7.4 标高控制标高控制7.4.1 场内控制点设置本工程应根据业主提供的城市水准点 r2，标高为 20.860m，用精度水准仪（精度1）引测到施工区域形成一个闭合环，要求满

28、足闭合差3 毫米。若满足精度要求，则平差分配其误差；若精度达不到，重新测放，直到满足精度为止。用细铅笔画好，涂上红油漆标志作为高程控制点引入场内。在不受工程施工影响，便于取用的空间地段设置二只点作为施工标高控制与沉降观察的场内半永久性水准标高控制点，该点须采取保护措施，定期与城市水准点校核，并作好复核记录备案，作为施工中控制现场标高的重要依据，并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。7.4.2 高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准控制点位置。设定一个可垂直传递高程的基坑边，搭设一个固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂直吊

29、下。采用二台水准仪一上一下同时测量，上面一台水准仪读出钢尺上的数据并计算顶板标高高程。下面一台水准仪把高程传递至施工作业面层。 7.5 测量仪器和精度要求测量仪器和精度要求仪器名称厂牌型号精度数量水准仪苏州自动安平+2.0 毫米3 台激光垂准仪苏州1：2000001 台全站仪苏州et-02 电子21 台钢卷尺50 米1 毫米3 把钢卷尺30 米1 毫米2 把铝合金塔尺5 米1 毫米2 台8. 基坑围护工程施工技术方案基坑围护工程施工技术方案8.1 围护结构形式围护结构形式及周边环境概况及周边环境概况8.1.1 周边环境概况东侧：东侧： 1、东侧：基坑开挖面距离红线 1623.6m，红红线外为汉

30、城路，路东侧为汉城村农民还建楼（二期 b 地块）项目。2、南侧：基坑开挖面距离南侧建筑最小距离约 8m。3、西侧：基坑开挖面距离红线约 7.4m-10.4 m，红线外为在建 3#地铁。4、北侧：基坑开挖面距离红线约 4.2-6.8 m m，红线外为规划未建四新北路。5、周边管线：拟建基坑位于场地内部，暂无地块周围地下管线资料。8.1.2 围护结构形式基坑计算开挖深度至 9.65m13.9m，基坑上口周长 730.21m，开挖面积29205.1m;；围护方式1）本基坑支护形式：桩+角撑（局部被动区加固） 、北侧和南侧局部桩+坑内水平支撑+被动区加固、东侧和西侧局部桩+高压旋喷锚索、南侧局部双排桩

31、。基坑侧壁止水方案：双轴搅拌桩止水帷幕、喷砼止水、水沟排水。2）基坑桩顶放坡除jk段均按坡高2m，1:1的坡率放坡，平台均为2m.jk段平台宽2.5m,坡高2米，坡率1：1.2；具体介绍如下：ab 段剖面段剖面：围护采用周边缷土+8001300、l=14m 钻孔灌注桩档土深层水泥土搅拌桩止水的形式；计算剖面:uab(k47)(1)1-1素填土 ca:12.0kpa a:8.0度(2)1-2淤泥质粘土 ca:12.0kpa a:4.0度(3)2粘土 ca:18.0kpa a:10.5度 cp:18.0kpa p:10.5度(4)4粘土 ca:38.0kpa a:16.5度 cp:38.0kpa

32、p:16.5度(5)5-1强风化泥岩 ca:50.0kpa a:18.0度 cp:50.0kpa p:18.0度37402500470094006600地面22.590m桩顶20.590m普挖 12.850m排水沟c20喷射砼厚80-100支撑排水沟bc 段剖面：段剖面：围护采用10001400、l=16m 钻孔灌注桩档土结合700550、l=14.5m 高压旋喷桩止水的形式，坑底预留上宽 6m，下宽 10m 高 5m 的梯形土方对灌注桩进行侧压保护，待地下室施工至正负零采取地下室结构与灌注桩斜撑的方式支撑维护；计算剖面:bc(k52)(1)1-1素填土 ca:12.0kpa a:8.0度(2

33、)1-2淤泥质粘土 ca:12.0kpa a:4.0度(3)1-2淤泥质粘土 ca:12.0kpa a:4.0度(4)2粘土 ca:18.0kpa a:10.5度 cp:10.4kpa p:6.0度(5)2粘土 ca:18.0kpa a:10.5度 cp:18.0kpa p:10.5度(6)3粘土 ca:23.0kpa a:13.0度 cp:23.0kpa p:13.0度(7)4粘土 ca:38.0kpa a:16.5度 cp:38.0kpa p:16.5度(8)5-1强风化泥岩 ca:50.0kpa a:18.0度 cp:50.0kpa p:18.0度97037207804270183034

34、0018006200地面22.590m桩顶20.590m支撑1 18.200m普挖 12.850m排水沟c20喷射砼厚80-100排水沟坑内支撑腰梁fg 段剖面：段剖面：围护采用12001500、l=24m 钻孔灌注桩档土结合700500、l=9.74 深层水泥土搅拌桩止水的形式，坑底采用650500、l=13.35m宽深层水泥土搅拌桩进行加固；计算剖面:fg(k55)(1)1-1素填土 ca:12.0kpa a:8.0度(2)1-2淤泥质土 ca:12.0kpa a:4.0度(3)2淤泥质粘土 ca:12.0kpa a:4.0度 cp:60.0kpa p:0度(4)2粘土 ca:18.0kp

35、a a:10.5度 cp:18.0kpa p:10.5度(5)3粘土 ca:23.0kpa a:13.0度 cp:23.0kpa p:13.0度(6)5-1强风化泥岩 ca:50.0kpa a:18.0度 cp:50.0kpa p:18.0度449052504000930010008900地面22.590m桩顶20.590m支撑1 20.190m普挖 12.850m排水沟支撑排水沟(3)2淤泥质粘土 ca:12.0kpa a:4.0度ca:12.0kpa a:4.0度350mn 段剖面段剖面：围护采用周边缷土+10001300、l=20m 双排钻孔灌注桩档土结合两排850600、l=18m 三

36、轴水泥土搅拌桩桩间土体加固的形式，坑底预留上宽 6，下宽 13.35m 高 4.55m 的梯形土方对灌注桩进行侧压保护，待地下室施工至正负零采取地下室结构与灌注桩斜撑的方式支撑维护；计算剖面:mn(k64)(1)1-1素填土 ca:12.0kpa a:8.0度(2)1-2淤泥质粘土 ca:12.0kpa a:4.0度(3)1-2淤泥质粘土 ca:12.0kpa a:4.0度(4)1-2淤泥质粘土 ca:12.0kpa a:4.0度 cp:60.0kpa p:0度(5)1-2淤泥质粘土 ca:12.0kpa a:4.0度 cp:12.0kpa p:4.0度(6)3粘土 ca:23.0kpa a:

37、13.0度 cp:23.0kpa p:13.0度(7)5-1强风化泥岩 ca:50.0kpa a:18.0度 cp:50.0kpa p:18.0度439080045506000175017006900地面22.590m桩顶20.590m支撑1 18.200m普挖 12.850m排水沟坑内支撑腰梁地面22.590m上述钻孔灌注桩混凝土均采用水下 c30 商品混凝土；水泥土搅拌桩水泥掺量 a=18%、水泥采用 po42.5 级普通硅酸盐水泥。8.2 围护施工工况围护施工工况围护桩（包括水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、高压旋喷桩、立柱桩）施工完毕，养护到期后进行基坑开挖。围护结构养护期间，可进行深井降水。工

38、况一：围护结构施工一段，开挖卸载基坑周边第一层土，深度 2.5m，标高-3.23m-3.41m。工况二：施工周边灌注桩压顶梁、连系梁、连系梁间板带及地面硬化。工况三：开挖基坑内第一层土，开挖到支撑梁以上 30cm，支撑梁部位挖到到支撑底，标高-3.41m。由于基坑面积大，应分块开挖，分块形成支撑。工况四：第一道混凝土圈梁及支撑养护到设计强度后，开挖第二层土，基本深度6.8m 左右，机械挖土至标高-10.63m，预留 30cm 人工挖土，随挖土顺序加深坑部位加深开挖。工况五：施工地下室垫层、防水、底板并养护。地下室底板与围护桩间隙内下部填密实砂石，底板顶标高处浇 50cm 厚 c20 素混凝土传

39、力带。工况六：施工地下室二层结构及楼板、支撑传力带。工况七：楼板混凝土养护到设计强度及钢管传力带安装完成后后，机械破碎人工配合拆除上部支撑。8.3 搅拌桩施工方案搅拌桩施工方案8.3.1 搅拌桩概况及施工参数根据设计要求本基坑周边止水帷幕及被动区加固采用水泥土搅拌桩深层搅拌法施工工艺。搅拌桩采用双轴搅拌桩，止水帷幕大部分区段设计为双轴水泥浆喷桩，采用 sjb-i ii 型搅拌机（钻头直径650mm） ，桩间距 500mm，水泥水灰比 0.5，使用 po42.5 水泥。8.3.2 施工主要设备及施工流程1、采用的主要施工设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1双轴搅拌机sjb-i ii台12成孔

40、搅拌2灰浆搅拌机200l台1制浆3灰浆挤压泵3nj-5.6/1.5台1送浆 2、施工工艺流程abcdefgh水泥土搅拌桩施工流程（二次喷浆、三次搅拌）水泥土搅拌桩施工流程（二次喷浆、三次搅拌）a a 定位；定位；b b 预埋下沉；预埋下沉；c c 提升喷浆搅拌；提升喷浆搅拌；d d 重复下沉搅拌；重复下沉搅拌；e e 提升喷浆搅拌；提升喷浆搅拌；f f 重复下沉搅拌；重复下沉搅拌；g g 重复提升搅拌；重复提升搅拌；h h 成桩结束成桩结束搅拌桩施工工艺流程图搅拌桩施工工艺流程图8.3.3 深层搅拌桩施工1、准备工作根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及

41、临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，钻头边喷浆边提升至设计桩顶标高开挖沟槽、清理障碍深层搅拌机架设下一施工循环深层搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度钻头重复下沉至桩底标高后再次边喷浆边搅拌提升至设计桩顶标高拌制水泥浆液，开启注浆泵，送浆至桩底钻头重复下沉至桩底标高后再次搅拌提升至设计桩顶标高升至设计桩顶标高测量放样平整抬土，残土处理搅拌机械撤出施工完毕确认无误后进行搅拌桩施工。（1）搅拌机安装，根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。（2）安装供浆平台。（3）布置水电供应管线，根据设备用电量

42、，沿施工便道外侧布置电缆，供桩机和其它配套设备使用。（4）原材料复试，进入现场的原材料、半成品按复试比例进行复试。2、搅拌桩施工步骤（1）桩机就位a、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。c、水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 2cm。（2）搅拌速度及注浆控制a、待搅拌机的水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技

43、术资料规定在桩底部分适当持续搅拌注浆，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性，并做好每次成桩的原始记录。b、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为 0.5，掺入比 18%，每米搅拌水泥土水泥用量为 125kg。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为 0.4mpa 0.6 mpa，以浆液输送能力控制。c、提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。d、重复上下搅拌：搅拌机提升到距地面 0.4m 时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。e、

44、第三次复搅，下沉复搅时不注浆，复搅深度按照设计要求，复搅后提升钻头。f、清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。g、移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，桩与桩之间搭接200mm，重复上述步骤，施工下一根桩。8.3.4 技术保证措施1、定位：先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差2cm。然后每隔 20 根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其垂直偏差1/100。2、水泥浆的配制：按设计要求，水泥浆水灰比严格控制在 0.50.6。施工前在每只搅拌桶上作好标记，放入一定量水泥

45、和水，搅拌均匀后，使浆液面达到相应位置。其次，在施工过程中通过随时测试水泥浆的比重来判断其水灰比是否满足设计要求。另外，制备好的浆液放入专用储浆桶中防止浆液离析。3、每台桩机正式施工前先进行试桩，通过试桩确定提升速度，灰浆泵输浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等各项参数。4、为使土体尽可能与水泥浆搅拌均匀，施工过程中土体进行充分预搅以破坏原状土的结构。5、应采用轻便触探器、静力触探、钻取土样等方法对桩身质量和桩身强度进行检验。检验桩的数量应不少于已完成桩数的 2%，且不少于 3 根。检测点位置应由监理工程师指定。6、所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下

46、一道工序的施工。8.3.5 质量保证措施1、施工现场专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。2、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。3、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。每台班制作 1 根桩，每根桩1 组 7.077.077.07cm 水泥土试块，水泥土试块 28 天无侧限抗压强度值不小于0.8mpa。4、严格控制

47、钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。5、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。6、整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。7、基坑监测：对基坑围护施工期间的监测以及基坑外侧的管线监测，由业主总包指定专业单位执行，并按照基坑施工规范，随时提供检测数据报告，为基坑施工提供安全可靠的依据。8.4 双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案8.4.1 双轴搅拌桩概况及施工参数双排桩间土体加固采用850mm600 三轴水泥搅拌桩水泥采用

48、 po42.5 级水泥，水泥掺入比不小于 20%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于 523kg。8.4.2 施工主要设备及施工流程1、双轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注1jb160a 步履式打桩机机架jb160a1 台2注浆泵bw-2502 台3散装水泥自动拌浆系统bz-20l1 套4储浆桶3m31 只5空压机rich-rc55a，10m31 台6储气罐lj.s-d07-193-001 台7电子配料秤xk31cb41 台8自重 8t 可储存 70t 的水泥罐1 个9挖机pc2101 台2、施工工艺流程8.4.3 双轴搅拌桩施工1、施工准备（1）熟悉并掌握设计施工图

49、纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位钻机就位机位调平确定底标高钻进至设计孔深下钻搅拌停钻提钻喷浆提升至自然地面停止喷浆确定底标高复搅至设计孔深下钻搅拌停钻提钻喷浆提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束移至下一桩位报告解决。（2）按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。（3）召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。2、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面

50、图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。3、开挖沟槽根据双轴搅拌桩桩位中心线用 pc210 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1.2m，深11.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。4、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于 50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/200。5、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑

51、计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水灰比重控制在 1.3 左右，水泥掺量不小于20%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量至少为 523kg。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，因故搁置超过 2 小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 y 型接头在 h 口进行混合，注浆压力为1.5mpa2.5mpa，注浆流量为 125l/min/每台。6、钻进搅拌提升双轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为 11.5m/m

52、in,提升速度为1.52m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的 60%70%，而提升时为 30%40%。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。8.4.4 特殊情况处理措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下 1m 处，待恢复

53、供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，进行清洗，以防止浆液硬结堵管。4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度

54、后，再将引流管打结。8.4.5 保证工程质量的技术措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升） ，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。3、严格控制水灰比 1.5-2.0 及掺入量，确定下沉速度为 1m/min，提升速度

55、为2m/min。4、施工机械性良好，jb-160 型850 三轴搅拌机，在进场前检修，施工时及时例保、检查；bw-200 型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现 24 小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。7、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过 2 小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。8、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥用量。9、工程技术资料管理在施工过

56、程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。8.4.6 桩身强度和搅拌均匀控制1、清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，满足地基承载力不小于0.8mpa，坡度不大于 1%，场整范围为边桩外 1 米。2、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。3、根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。4、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。5、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。6、

57、发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m 后方能注浆，等 10-20 秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 7、对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。8.4.7 水泥浆质量控制1、所有使用的物料，应符合设计规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应 500 吨水泥，必须取样送检。2、制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量 20%。3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比

58、制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。4、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下 1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。5、严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接 25cm。6、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径850。7、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。8、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。9、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。确保桩身垂直度，其偏差小于 1

59、%。10、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。11、水泥 32.5 级，要求新鲜、干燥、无结块。12、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆或冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。8.5 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案 支护桩采用钻孔灌注桩，直径 800mm/1000mm/1100mm/1200mm，间距 1200mm/1300mm/1400mm/1500mm，桩长 18m24m，均匀布置，箍筋 8200，加强筋202000，混凝土采用 c30，支护桩嵌入冠梁 0.1m。抄平放线埋设护筒钻 孔测 孔清 孔测孔深，沉渣沉放钢筋笼下 导 管第二次清孔测

60、 沉 渣灌注混凝土钻机移位泥 浆 循 环废浆（土）外 运沉放钢筋笼不合格不合格桩身混凝土强度等级为水下 c30，施工前必须施工两个以上试成孔，进行孔壁稳定性测试， 孔底深淤厚小于 10cm。8.5.2 施工主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1工程钻机gps10（15）台12钻孔2泥浆泵3pnl台12泥浆护壁3潜水泵3nj-5.6/1.5台5抽水4交、直流电焊机台15钢筋加工8.5.3 围护钻孔灌注桩施工方法1、测放桩位依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，用全站仪和水准仪测场地基准线和基准点；测量桩位线，测定桩的位置、桩位地面标高。根据需要，可以适当补充测量控制点。各控制点应进行闭