路基、桥涵基本常识汇总

1、施工过程质量控制基本技术要求一、 路基施工基本技术要求： 1、 专业术语路床：路面结构层地面以下0.8m范围内的路基部分，在结构上分上路床（0-0.3m）和下路床（0.3-0.8m）。路堤：高于原地面的填方路基。路堤在结构上分上路堤和下路堤，上路堤是指路面底面以下0.8-1.5m范围内的填方部分：下路堤是指上路堤以下的填方部分。路堑：低于原地面的挖方路基。填石路堤：用粒径大于40mm且含量超过总质量的70%的石料填筑的路堤。土方路堤：石料含量占总质量30%-70%的土石混合材料修筑的路堤称为土石路堤。2、路基施工一般规定：2.1路基填料的规定：含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为填料。泥

2、炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。液限大于50%、塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路堤填料；需使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。填料应用部分路面底标高以下深度m填料最小强度（cbr%填料最大粒径（mm）一级公路路堤上路床（0-0.3）8100下路床（0.3-0.8）5100上路堤（0.8-1.5）4150下路堤>1.53150零填及挖方路基（0-03）8100（0.3-0.8）5100路基填料最小强度和最大粒径要求粉

3、质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于冰冻地区的路床及浸水部分的路堤。2.2土质路堤填筑应符合下列规定；性质不同的填料，应水平分层、分段填筑、分层压实。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。对潮湿或冻融敏感性小的填料应填筑在路基上层。强度较小的填料应填筑在下层。在有地下水的路段或临水路基范围内，宜填筑透水性好的填料。在透水性不好的压实层上填筑透水性较好的填料前，应在其表面设2-4%的双向横坡，并采取相应的防水措施。不得在有透水性较好的填料所填筑的路堤边坡上覆盖透水性不好的填料

4、。每一填筑层压实后的宽度不得小于设计宽度。路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，应按设计要求挖台阶，或设置坡度向内并大于4%、宽度大于2m的台阶。填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段，应按1:1坡度分层留台阶：如不能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m。序号检查项目允许偏差检查方法或频率1路基压实度符合规定（路床96、路堤94）每一层1000m检查至少2点2弯沉不大于设计值3纵断面高程（mm）+10,-20每200m测4断面4中线偏位（mm）50每200m测4点5宽度不小于设计每200m测4处6平整度（mm）1

5、53m直尺：每200m测2处×10尺7横坡（%）±0.3每200m测4断面8边坡坡度不陡于设计坡度每200m抽查4处土质路堤施工质量标准2.3填石路堤应符合下列规定: 膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得 用于路堤填筑。路堤填料粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为15-20。路床底以下400mm范围内，填料粒径应不小于150mm。路床填料粒径应不小于100mm。岩性相差 的填料应分层或分段填筑。严禁将软质石料与硬质石料混合使用。序号检查项目允许偏差检查方法或频率1压实度符合规试验路确定的施工工艺每一层100

6、0m检查至少2点2弯沉不大于设计值3纵断面高程（mm）+10,-20每200m测4断面4中线偏位（mm）50每200m测4点5宽度不小于设计每200m测4处6平整度（mm）203m直尺：每200m测2处×10尺7横坡（%）±0.3每200m测4断面8边坡坡度不陡于设计坡度每200m抽查4处填石路堤施工质量标准2.4本项目路基施工图纸基本要求2.4.1主线路基宽度为26.0 米：行车道宽度4×3.75 米，中间带宽度3.5 米 （中央分隔带宽度 2.0 米，路缘带宽度2×0.75 米），两侧各3.0 米宽的硬路肩 （含路缘带宽度0.50 米），0.75 米

7、 宽土路肩；2.4.2扎兰屯机场连接线路基宽度为24.5 米：行车道宽度4×3.75 米，中间带宽度3.0 米 （中央分隔带宽度2.0 米，路缘带宽度2×0. 5 米），两侧各2.5 米宽的硬路肩 （含路缘带宽度0.50米）、0.75 米宽土路肩；2.4.3路拱横坡: 行车道和硬路肩采用1.5的路拱横坡，土路肩横坡为3.0。2.4.4路基边坡（1）填方路基1）路基填方高度h6.0 米时，填方路基边坡采用直线形，边坡坡率采用1:1.5；2）路基填方边坡高度 6.0h12.0 米时，填方路基边坡采用两级阶梯形，即在路基边缘以下6.0 米内的边坡坡率采用1:1.5，6.012.0

8、 米采用1:1.75，6 米处设2.0 米宽变坡平台；3）路基填方边坡高度h12.0 米时，采用多级阶梯型，06.0 米边坡坡率为 1:1.5，6.012.0 米边坡坡率为1:1.75，12.0 米 以下边坡坡率为1:2，分别在路基边缘以下6.0 米、12.0 米等处设2.0 米宽变坡平台。（2）挖方路基 全风化花岗岩、安山岩等及土质路堑边坡，当边坡高度h6.0 米时，边坡形式采用一坡到顶； h6.0 米时，边坡形式采用阶梯形，每6.0 米为一级，每两级边坡间设宽2.0 米的边坡平台； 强风化花岗岩、安山岩等路堑边坡，当边坡高度h6.0 或8.0 米时，边坡形式采用一坡到顶； h6.0 或 8

9、.0 米时，边坡形式采用阶梯形，每 6.08.0 米为一级，每两级边坡间设2.0 米的边坡平台；2.4.5为了保证路基边坡以及坡脚的稳定，在填方边坡坡脚外设 2.0 米宽护坡道。护坡道均做成宽2.0 米的边坡平台；2.4.6路堑坡脚至边沟内缘设 2.0 米宽并向路基侧倾斜3横坡的碎落台。风吹雪路段、长挖方路段，根据现场调查情况设 2.05.0 米宽并向路基侧倾斜3横坡的储雪台。2.4.7软弱土处理措施:对于软弱土较厚地段，下部换填50cm厚片石，上部换填石渣。二、桥梁、涵洞施工基本要求 1、钢筋一般规定 1.1钢筋加工 11.1钢筋的表面应洁净。无损伤，使用前应将表面的油漆、漆皮、鳞锈等清除干

10、净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或踢出不用。钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5 1.2钢筋的绑扎与安装 1.21安装钢筋时应符合下列规定： 钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。 对多层多排钢筋、宜根据安装需要在其间隔出设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得深入砼保护层内。当钢筋过密影响到砼浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。1.2.2钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点宜

11、采用直径0.7-2mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占 交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不应该进入砼保护层内。1.2.3灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准灌注桩钢筋骨架制作质量标准项目允许偏（mm）项目允许偏差（mm）主筋间距（mm）±10保护层厚度±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置20外径（mm）

12、7;10顶端高程±20倾斜度（%）0.5底面高程±501.2.4绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋安装质量应符合下表钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、肋板±5基础、锚碇、墩台±10板±32、模板的安装和拆除2.1

13、模板的安装应符合下列规定： 模板应按设计要求精确就位，且不宜与脚手架连接。 安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑砼时产生移位。 模板安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。 梁板等结构的底模板应设置预拱度。模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5、-0基础±30墩台±20模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。2.2模板的拆除：非承

14、重侧模板应在砼抗压强度达到2.5mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。芯模和预留孔道的内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时方可拆除。拆除梁、板等结构的承重模板时，在横向应同时，在纵向应对称均衡卸落。3砼浇筑：3.1砼浇筑控制要点： 砼浇筑前应检测砼的均匀性和坍落度等性能进行检测。 自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑砼时，应从底处

15、开始逐层扩展升高，并保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度振捣方式浇筑层厚度采用插入式振动器300采用附着式振动器300采用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1503.2采用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，且插入式下层混凝土中的深度宜为50-100mm。表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mm。每一振点振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。3

16、.3施工缝处理措施：处理层混凝土表面的松弱层应予以凿出。对处理层砼的强度，当采用水冲洗凿毛时，应达到0.5mpa；人工凿毛时，应达到2.5mpa；采用风动机凿毛时，应达到10mpa。经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净。3.4砼养护;混凝土浇筑完毕后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。对干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的砼以及桥面等大面积裸露的混凝土，应加强初始保湿养护，具备条件的可在浇筑完成后立即架设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。4、钻孔桩一般规定：4.1护筒埋设的基本要求

17、：在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%;对于深水基础中的护筒，平面位置的偏差可适当放宽，但不应大于80mm。护筒顶宜高于地面0.3m或水面1-2m；在有潮水影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5-2m。4.2钻孔过程中符合下列规定: 冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒顶底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水。 冲击钻钻孔过程中为防止坍塌可适当提高泥浆比重控制在1.2-1.4之间，含砂率不大于4%。钻孔过程中随时对孔内泥浆性能进行检测，

18、不符合要求时应及时调整。4.3钻孔灌注桩成孔质量标准钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩:50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1孔深（mm）摩擦桩：不小于设计规定 支撑桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀层厚度（mm）端承桩小于5cm，摩擦桩小于20cm清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1，粘度：17-20p.s；含砂率：2%； 胶体率：98%4.4钻孔桩砼灌注： 水下砼灌注时间不得超过首批砼的初凝时间。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度1m以上的需要

19、。首批砼入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。在灌注过程中，应保持孔内水头高度；导管的埋置深度控制在2-6m，并应随时桩孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮。当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再回复正常灌注速度。灌注桩超灌应不小于0.5m，当存在地质较差，孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度。5、箱梁预制5.1主要材料控制;同一座桥的预制梁应使用同一品种的水泥，应采用高品质的强度等级为52.5的硅酸盐水泥。预制主梁、端横梁、跨中横隔板、中横梁、现浇

20、接头、湿接缝、封锚、桥面现浇层砼均采用c50。凡钢筋直径12mm者，采用hrb335热轧带肋钢筋；凡钢筋直径12mm者，采用r235钢。钢绞线采用抗拉强度标准值f=1860mpa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。5.2施工要点浇筑箱梁砼前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁板及腹板较薄，施工时应选用合适的粗骨料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大，钢筋密、要求早起强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产

21、生过大收缩差，存梁期不得超过90d。施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在 6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁底腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前检查波纹管是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。箱梁砼达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正负弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75f=1395mpa。

22、孔道压浆采用c50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40mpa时，箱梁方可吊装。5.3后张法施工5.3.1预应力筋的安装符合下列规定：预应力筋可在浇筑砼之前或 穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。对钢绞线，可采用穿束机逐根将其穿入孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互绕缠。预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防止湿气进入。采用蒸汽养护混凝土土时，在养护完成之前不应安装预应力筋。对在混凝土浇筑之

23、前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。5.3.2预应力筋的张拉和锚固预应力筋张拉之前，宜对不同内型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的u值和k值宜用于对设计张拉控制应力的修正。张拉时，结构或构件混凝土的强度、弹性模量应符合设计规定；设计为规定时，混凝土的强度应不低于强度等级的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。预应力筋应整束张拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠压时，可采用

24、小型千斤顶逐根张拉，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。5.3.4后张法预应力筋的张拉程序后张法预应力筋的张拉程序锚具和预应力筋类别张拉程序夹片式等具有自锚性能的锚具钢绞线束、 钢丝束普通松弛预应力筋：0 初应力 1.03con（锚固）低松弛预应力筋：0 初应力 con（持续5min锚固）其他锚具钢绞线束0 初应力 1.05con（持续5min） con（锚固）钢丝束0 初应力 1.05con（持续5min） 0 con（锚固）螺母钢筋螺纹钢筋0 初应力 con（持续5min） 0 con（锚固）6、涵洞6.1涵洞施工材料控制：钢筋混凝土盖板采用c30砼。涵台采用c20砼，配筋基础则采用c30混凝土；涵底铺砌、截水墙及其他 工程均采用c20砼。62施工控制要点：涵洞与土壤接触面防水措施可在涵洞与填土 部位凃热沥青两道，每道厚度约1.5mm。在整体式基础涵洞的涵台浇筑前，应在基础与涵台的接触面处预埋短筋，以利基础与涵台间牢固结合。涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔46