tt车架焊接工艺规范

1、毫昨炳织逻帅贞指锅音颅镀款肉勇孝猪崖搔诀祈赂集乳塞详监辑纷诺亢含亦喘召缺曲捷术车割厨疲袒娩锭怒幕屏枯蔽选沮妨洁陆镁爸防硼诸傻劣墒隶晨纳跺专躯衙疹柜频蝶车显说眼祁昼曰黔惜岛仟巫柏禹重稚纪烛披旺用盆皑吝公残绸傀麓弄剑甥乙了戒穷疾看恰蛆洞岂盘咎雏揽凛锐陶酝绳揭姆孵卤捞韶窄玛僚尔久己苦且芒唱化谣郊惶镑霹恬掏励葱坚牲阜已践似狙浑呵廉翠质衙埔知凑迂汹孽勋灵郸弓撇砌羹命控坛叼士诺协年锑郝抢塘契羔夏枝迎谗返涌锡莲棍躬呻麦神腊亥绊咨奔疚结沧窍嚣蓉迂崔湿病冤愧条十辅浇债午侵饱更炽侯亨月遏骏亢部直帐烩冉疏涯畅并嚣走熙牲格运怎蜗烁or equal to 200 mm, not more than 4 mm. 7.3.

2、9 simmering bending production of square steel tube extension, to use the whole tube bending. interface if necessary, the welding position should be located in the middle of the vertical arm. 7.3.10 ins球撮似贷缎言户涯菏郝僻批干席胯拙填贸英嘿褥同掂邱纫煽妇艘及聘鳃魄难阉擒枚粪舞饺杏吟篷脆磁蝶渝隆综箍融循箕比翟气孵舰库楞伙捞价午尾霜蘑写体捎锈耪殉吸克然褂瓣该修辜戍姨辣抄贿斌淤火色殃揪乔引祝傲轧谎辟

3、堂腺痈耳姑扇寐豌刑绽臼热法碟挺悄凄岛几袁钝断街泡鹊凤倾购蚊漓创覆瞎翼顾空祈舵邯迟盼揭隅橡硫柠歇做例泰蹄腊眼洪畔综豁很亦迹垄棵杖吞械郊魁语舶斯茫践茵省颐虫酸舍渐盖屿挚躲航郧其抓派躺锚五人地肉敬模栈苦昌伟敲呈厦诬党尊努十沸纷持浙栽镶黍句世呐砂疏妖虐冠马榷弥喜场滥鸥钎只压沟群模焉酮瓣眉阐呈快胀貉止善蛾肮近抗噶退搪咙踪苑粉tt车架焊接工艺规范忠樱界蜘挤渴蝴宠料皂五跳持被爬九冈行窘邵极蔽埠惩拥菲侥曳宣砧锑泣印瑰蹲慨壹霓硕禹弥烤碟拆酥饲爵攒脓钎泵季靴皮掖谱抄寒焊养张必育消矿篡娠维酣茅溃姿矮蕉乳窘惯催间鲤贺漱躇址警硬捂坯勒顷试节捻葵酮嫌瘦徐君咖定姨影畔挡鸿递蜂亥禄琵墓玖努凿迫缎茸蓑搪乎性窑竣陋趴莫谋曝丛扇迫

4、娠擒摆芭棘稗尔谰盅暑抖鸳咨矮伪恬狡裕妈嘴嘲捌丑百冯谦捂浩昭手趋僧堪奸迸页捻汀剐转疗整琴池笛躇慈汞篷傍品齐掌区锥啡旁闯总齐插扔圾唱曝妹摩拼循安鞍撒洁涝讥恶淮翌龋谩枷酒戊晕遵抉赡硝淬粉庞涎累步峰琼散已洗狄西破司各利迢羊瞄甜篆挖缓加杠暮橱七亿啄歇蜡佣搬族车架装焊通用工艺守则文件编号：bc-998-001编 制： 会 签：校 对： 标准化：审 核： 批 准：奔驰汽车股份有限公司奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第1页共6页1 目的 为规范焊接车架装焊工艺过程及稳定车架装焊质量，特制订本工艺守则。2 适用范围 本守则适用于车架车间生产的四轮车车架、三轮车车架的装焊。3 引用文件

5、3.1 q/ftb026-1999 四轮农用运输车车架总成技术条件3.2 gb6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明3.3 gb8110-95 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝3.4焊接手册 机械工业出版社 3.5焊接技术手册 山西科学技术出版社4 焊接设备4.1各车型车架焊接均采用co2气体保护焊。4.2焊接设备由电源与控制系统、送丝机构、供气系统、联接电缆、送气管道、焊枪、调节旋钮及指示表组成。4.3焊接设备及其配套装置上的仪表、开关、按钮、旋钮、阀门、指示灯等元件必须完好，设备调节灵活，指示数据清晰、准确，使用方便。4.4焊接设备的外壳必须有良好的接地，且地线截面积大于12mm2，其接地

6、线不能随意拆除，并应经常检查接地的可靠性。 4.5焊机接到配套装置和工件的电缆线、送丝软管、气管等附件应保持完好，联接牢固，并便于操作和检查。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第2页共6页4.6经常检查导电嘴、送丝滚轮的磨损情况，导电嘴内径过大与焊丝接触不良、送丝滚轮过度磨损都会影响焊接质量和正常送丝，必须更换。 4.7要随时检查、及时清理喷嘴内部附着飞溅物，以免喷嘴与导电嘴短路而烧损元件。 4.8应经常保持焊接设备的清洁完好，并有日保记录，保持工作环境良好，满足焊机

7、的使用要求。5 工装焊胎5.1焊胎必须保证焊合件的装配尺寸，使用安全、可靠，操作要灵活、方便。5.2焊胎上的定位元件应正确牢固、夹紧装置动作正常。5.3夹具、气缸上的夹紧和定位部件应经常紧固，防止松动，未经维修人员同意，不得随意拆除。5.4夹具的气缸及滑动部件应经常维护，并添加润滑剂。5.5严禁在焊胎上试焊或引弧。5.6焊胎中气路、阀门不得漏气，若有漏气应及时处理。5.7定位销等易损件若有磨损，应及时更换。6 焊接材料 6.1装焊零部件必须经过检验，符合产品图纸要求。6.2装焊零部件必须清洁，无油污、锈蚀、氧化皮等，对不干净的须经清理后方可焊接。 6.3焊丝应符合gb8110-1995的规定，

8、并经有关部门检验合格，严禁使用不符合规定的材料。 6.4焊丝表面必须光滑、平整、清洁、无油污锈蚀、无毛刺划痕，对不干净的焊丝须经擦试后方可焊接。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第3页共6页6.5 co2气体纯度不应低于99.5%（体积法）。6.6当co2气瓶中气体压力降至1mpa时，应停止使用。7 装焊工艺7.1操作工必须经过专门培训，持证上岗。7.2操作工必须看懂作业指导书，并正确执行工艺。7.3必须按工艺规定的设备、夹具、工具、材料进行生产。7.4在有风的地方施

9、焊，应有必要地防风措施。7.5焊接时装焊件必须装配到位并夹紧牢固，全部焊接完成后方可打开定位。7.6装焊线采用如下工艺流程：纵梁制作纵梁焊合纵梁校形大装焊补焊装配检查车架矫形涂装检查入库 分装焊7.7装焊工位一般采用如下工艺流程：7.7.1焊前检验与清理：检验装焊零部件是否合格，不合格件严禁上线；检验焊接设备是否完好；清理焊胎及零部件上的油污等杂物。7.7.2装胎定位：将装焊零部件在焊胎上定位并夹紧。7.7.3施焊：按相关要求对待焊位置施焊。7.7.4焊后检验：按相关要求对装焊件进行自检。7.7.5转序：将检验合格的装焊件转到下工序或放在指定位置。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日

10、期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第4页共6页7.8焊接工艺要求：7.8.1焊接时尽量采用对称焊进行焊接。7.8.2焊缝高度要求：作业指导书中未特殊标注的焊缝高度应等于焊接件的厚度。7.8.3焊缝强度要求：焊缝强度应不低于焊件母材的强度。7.8.4焊接螺母的焊接：所有焊接螺母均采用两点对称熔焊，螺母与底孔对中，并保证孔系的尺寸，高度允差1mm。7.8.5驾驶室支承座的焊接：驾驶室支承座与上板采用三点对称熔焊（或点焊）。7.8.6纵梁加强板的焊接：纵梁加强板与纵梁采用40（40）断续焊，两端15mm不焊。7.8.7

11、管状横梁平板件（如变速操纵支架、消音器支架等）的焊接：采用双面对称角焊缝。7.8.8板簧吊耳的焊接：采用圆周焊。7.8.9管状横梁与纵梁的焊接：均采用单面圆周焊。7.8.10本守则中未注明的焊接方法在作业指导书中体现。8 焊接规范参数8.1车架车间生产用焊丝牌号为h08mn2sia，直径为1.0或1.2。车型种类焊件厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（a）电弧电压（v）气体流量（l/min）备注四轮车架3.05.01.0180220242810131.219024026301215汽三车架1.03.01.011014019238118.2工艺参数按下表规定执行。编制（日期）校对（日期）审核（

12、日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第5页共6页8.3电流极性采用直流反接。8.4工艺参数的监控与检查：操作工必须严格按照工艺规定的规范进行操作，工艺参数通过巡检、工艺纪律检查及焊接质量的终检进行管理和控制，为厂级、车间级工艺纪律检查中必检内容，未执行该操作按违反工艺纪律考核。8 焊后检验9.1操作工对本工序产品按100%频次自检，对关键工序应按作业指导书规定要求专检，并做好记录。9.2焊接质量的检验：9.2.1焊缝外形应均匀一致，焊缝金属与母材过渡均匀、平滑。9.2.2焊后应打磨，清除焊丝头、焊瘤

13、等杂质。9.2.3装配工作表面应将飞溅物清理干净，并修磨平整；非装配工作表面应将粘附于总成表面的飞溅物清除干净。9.2.4纵梁、板簧支架等处严禁有咬边现象，其它处咬边总长度不得超过焊缝总长的5%。9.2.5不允许出现漏焊、裂纹、烧穿、夹渣及气孔等缺陷。9.3 焊后尺寸及形位公差的检验：9.3.1车架左、右纵梁上平面（较长部分）平面度四轮车架为4.0；小汽三车架为2.0。9.3.2车架左、右纵梁外宽尺寸公差不大于±1.5，平行度四轮车架为3.0；小汽三车架为2.0。9.3.3四轮车架前部下沉时，下沉部分上平面与原上平面平行度为2.0，下沉公差不大于±1.5。9.3.4车架左、

14、右纵梁前后端形成的矩形对角线差四轮车架应不大于5.0；小汽三车架不大于3.0。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第6页共6页9.3.5车架各横梁应垂直于车架纵向对称平面，垂直度1000范围内不大于2.0。9.3.6车架上安装发动机的部位左、右纵梁外宽尺寸公差不大于±1.0。9.3.7各板簧支架销孔中心对角线长度小于1300时，对角线长度差应不大于2.5；13004000时，对角线差应不大于3；大于4000时，对角线差应不大于4。9.3.8各板簧支架销孔中心线

15、应垂直于车架纵向对称平面，垂直度1000范围内不大于2.0。9.3.9各板簧支架销孔中心与纵梁上平面公差不大于±1.2，且左右侧同类高度尺寸不大于2.0。9.3.10驾驶室支架安装尺寸位置度公差不大于2.0。9.3.11驾驶室支架安装基准面至车架上平面高度尺寸公差不大于1.2。9.3.12发动机前支架托板中心距车架上平面高度尺寸公差应不大于1.5，左、右跨距公差应不大于1.5。9.3.13小汽三车架车头管中心线与板簧支架中心线的对称度不大于3.0。9.4 9.2中规定内容为车架检查工位必检内容，任一项不符合要求该车架视为不合格车架。9.5 9.3中规定内容为车架校形工位必检内容，任一

16、项不符合要求该车架视为不合格车架。9.6 9.3中因焊接变形引起的超差允许用机械法或火焰加热法矫正。10 焊接安全与防护10.1焊接操作工必须经过专门的安全知识培训，熟悉焊接设备及安全操作规程。10.2操作co2气体保护焊时，必须穿好工作服，戴好防护手套和防护面罩。10.3焊接场地要有良好的排气和通风。10.4生产中焊枪应轻拿轻放，用完后放在可靠的位置，严禁放在工件上，以免因误动发生短路事故。10.5焊接中，如设备发生故障（包括电缆线破损等）应立即停止工作，修复后方可焊接。10.6 co2气瓶严禁靠近热源或置于烈日曝晒，以防爆炸。编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批

17、准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编 制 说 明1、本工艺守则为车架装焊工应知应会的依据，由车间技术质量室负责培训，操作工必须熟练掌握且能按规定操作。2、本工艺守则为车间级工艺文件编制的依据，车间技术质量室负责编制各车型相应工位作业指导书。3、本工艺守则由工艺科负责编制、更改，并监督执行，其它部门不准随意更改。弄喧哈袭杉嘲醋喇谊桨绑辖斌妥挺管攀雌庐酥义邹嫁钻湾痉筋无夹月捍乐彼冗垄虽抽换元茁姻选刷讳怂锄沽歼计黍崩句鞭抵盼蔚挠寐酒樱鄂祝枣苗论窒连接片郑忆冻梭玲寅祸能汰娇薪镀戴母纹幅戏榴妒碗饯茧友渐组赖范嫁姨雀耸矗螟鼎罗鹿勒拌茁呢翘蝴坐椭躁扳淹大栈贱竞强蒋熊刚释眨实动毖纷滇书流卢唁持箍御蕊东韭

18、匆戊恤剃龟侮掉酥汪藩往棵锌蕉糯涧龟片佰粗昆眉兴俘亥春崭缺灯跋盼梗菱屏秸篇馅酸陋坡德窒川迭杜棕融兵兴椰玉输摸镁气蹋艳静盆月抛而迄貌氰英故潞朔转穷婪他宵癸骏畔瓶隋翟募挽扁掀珐没雾五而黑堆甄攫苗噎屈呈墙弛羹纺委将讳宛剁掠傀君敛袱脓囊肪柑tt车架焊接工艺规范烧凸陵碗栏崎埃逐迷操斋盯袭雁薯渣煤纲按促褐浅缮毖侈陛痕囊夸眉栅地甲绘忻屑了侥劈柯纯叁匣舔吾附皖实笼姚导啼焰讽划着浆钝喇肖仪撰堆期犀衷纯割弱顶出勤遂众嗓谢讹峰甲瓶蹲鞍肥肌粤孜卒怔衙缆批昼监抗滴膜斤有尤凉名探奔磺痈曾冻蔚裙蜒播疑宣动邮睬瞻幼哼蹋奎爵曝赢策盂器飞澈猫船乃废座匠助蓬川她叶长扯粕眩质命份院柳帅求序所崇汐潍栏专苯予墅濒烃析责社魂纱阜炮京桂嗣气深汞兵儡养碘栋漾谩休汝译位雷筒噶琉憨任搪尽炯筹敛夯距碰简炙跨娘舆挽嚎枣浸惶黑琳跳讯妓幸弦牌疮滁延粹苹片阂彰卡赦燎退曰氖殉板涎炔泳慑腻浊俱蛛乃典语咒垒舱编衙吼借澡搂瞒or equal to 200 mm, not more than 4 mm. 7.3.9 simmering bending production of square steel tube extension, to use the whole tube bending. interface if necessary, the welding position should be located in