汽机巡检题库

1、1. 热网汽轮机及泵正常运行中的检查项目？答：1、正常运行中，应保持汽轮机转速在：2200-3000r/min2、汽轮机轴瓦温度85。3、汽轮机轴瓦油位：1/2-2/3,油质合格4、正常运行中机组振动<0.07mm5、检查转速表指示正确，调速器无故障信号6、检查热网汽泵入口压力>0.25MPa7、经常检查热网小汽轮机跳闸电磁阀前蒸汽压力保持在0.150.2MPa，汽动保护电磁阀无漏泄。2. 热泵抽真空操作及注意事项？答：操作方法为：先将气镇阀打开，在控制盘上启动组件1、组件2真空泵；缓慢开启下抽汽门，当真空抽至正常值时，关闭下抽汽门，在控制盘上停止组件1、组件2真空泵。注意事项：机

2、组抽气阀必须在真空泵启动后才能打开，真空泵必须在抽气阀关闭后才能停止。3. 真空泵运行中的检查项目？答：1、检查真空泵运行平稳，无异常振动、异音，泵体盘根有少量漏水，无大量漏泄、甩水现象。2、真空泵工作水温<40。3、检查汽水分离器水位正常。4、检查补水减压阀后压力正常，管道无漏泄。5、检查轴承温度及振动正常，泵组声音正常。6、检查真空泵入口压力正常，各阀门位置状态正确。4. 电泵正常运行中的检查项目?答：1、检查泵组各轴承温度、振动正常，无异音；转速正常稳定。2、检查主泵、前置泵出、入口压力正常；3、检查电泵偶合器油箱油位正常，在油位计1/22/3处；4、检查电泵润滑油温在40

3、7;5，工作油冷却器入口油温低于110，润滑油压>0.15MPa；5、检查电泵润滑油滤网压差正常；6、检查润滑油压力正常，前置泵、主泵、电机无漏油、甩油现象；7、检查前置泵机械密封水压力正常；闭式冷却水正常。8、检查泵组无漏泄；5. 除氧器正常运行中的检查项目？答：1、检查除氧器运行平稳，无振动现象，系统各管道、阀门、法兰、表计连接处无漏水、漏汽现象。2、检查水位正常，远方水位与就地水位相符。3、检查除氧器压力与机组负荷对应，温度对应于工作压力下的饱和温度。4、排氧门调整合适，给水溶氧合格。且除氧器排氧门又不大量冒汽。6. 汽泵前置泵正常运行中的检查项目？答：1、检查各轴承温度、振动、声

4、音等正常。2、检查泵体、管道、阀门等无漏泄。3、检查轴承油位正常。轴承冷却水正常，回水畅通。4、检查入口压力正常与除氧器压力相对应，出口压力正常。5、检查机械密封水压力正常。7. 正常运行中凝结水泵的检查项目？答：1、检查泵无摩擦，振动正常，进出口管无振动。2、检查凝结水泵出口压力正常，在1.82.2MPa。泵体及管道无漏泄。3、检查轴承油位、温度正常，轴承冷却水畅通。4、凝结水泵盘根处应有少量漏水。5、检查凝结水泵机械密封冷却水正常，回水畅通。8. 正常运行中循环水泵的检查项目？答：1、检查循环水泵轴承振动、声音等正常，管道、阀门等无漏泄。2、电机油位正常，各轴承温度正常。3、润滑冷却水泵出

5、口压力正常；备用泵具备良好备用状态；冷却水泵旁路门开启。4、塔盆水位：1.61.8米。5、前池滤网前后水位差正常<0.3米。6、检查循环水泵出口门液压站油位、油压正常，装置无漏油现象。9. 主机润滑油系统的作用,主要由哪些设备组成？答：润滑油系统的作用是给汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置提供压力油组成：主油泵、交直流润滑油泵、高备泵（氢密封备用油泵）、冷油器、油净化装置、滤油装置（自动反冲洗滤网）、顶轴装置、盘车装置、排烟装置、油箱等设备组成。10. 高低压加热器运行监视什么项目？答：1、进、出加热器水温。2、加热蒸汽的

6、压力、温度及被加热水的流量。3、加热器汽侧水位。4、加热器的端差。11. 高低压加热器水位高的现象及原因？答：现象：1、画面及就地指示加热器水位升高，画面上加热器水位高报警。2、加热器出口水温降低。3、加热器事故疏水阀开启调节水位。4、水位升高过快时，可能会引起加热器振动。原因：1、加热器水位自动调节失灵。2、加热器疏水调阀故障。3、机组升、降负荷过快或发生甩负荷。4、加热器管子泄漏。12. 除氧器的作用及除氧原理？作用：1、加热给水2、回收工质3、除去不凝结气体原理：水加热至除氧器压力下的饱和温度，水蒸气分压力升高，其他气体分压力降低从水中逸出。13. 定子冷却水系统投运前的检查有哪些？1、

7、检查定子冷却水系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。2、开启各压力表、变送器、差压开关一次门3、检查系统各仪表配置齐全完整，指示正确，DCS画面上各参数、报警指示正常。联系热工人员投入各联锁保护。4、检查除盐水系统运行正常，联系化学确认微碱化装置已备用良好。5、确证发电机内已充入氢气。6、检查定子冷却水系统的二次冷却水已备用正常。7、检查定子冷却水水箱水位，补水至较高水位。联系化验定子冷却水箱水质，若水质不合格应进行换水。8、定冷水泵测绝缘合格后送电。9、检查启动前阀门状态正确。14. 正常运行定冷水系统应检查哪些内容？1、 检查定冷水箱水位正常。2、检查泵的轴承振动、温度、泵内声音正

8、常。3、检查泵的轴承油位正常，油质良好。4、检查系统压力正常，定冷水流量正常，电导率良好。5、检查氢水差压，滤网进出口差压，线圈进出水差压正常，无异常报警。6、检查系统无泄漏。7、检查定冷水进、出水温度正常。15. 正常运行中如何进行定冷水补排放操作？1、 开启定冷水箱底部放水门进行放水，将定冷水箱水位放至1/2处，关闭放水门；2、开启定冷水箱补水门，补至正常水位，这样反复几次换水后，直至水质合格；3、在定冷水补排放中，应注意监视定冷水箱水位、定冷水流量等参数在正常范围内。16. 高加投运前的检查有哪些？答：1、检查系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。2、检查就地仪表配置齐全，指示正

9、确，画面上各参数及报警指示符合实际，联系热工人员投联锁保护。3、检查各加热器保温良好，管道支吊架完整牢固，加热器本体固定支撑牢固无松动，滑动支撑无物件松动及杂物阻碍。4、 检查系统各阀门位置正确。进行系统各联锁保护试验合格。17. 热泵如何投入运行（自动）？答：1、启动余热水泵，开启热泵余热水进出口电动门，调整余热水流量至正常值;2、开启热网水进出口电动门，检查热网水流量正常；3、开启蒸汽进热泵调门前后疏水门，疏水排净；4、检查热泵无故障报警，各测点显示正常5、开启热泵组件1、组件2进汽调门前后电动门；6、在自动运行工况下按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。1

10、8. 热泵运行中发出报警信号并自动停机的条件？答：余热水出口低温、余热水断水、热水断水、热水进口低温、发生器溶液高温、发生器压力高、冷剂水低温、冷剂泵过流、蒸汽压力高、变频器故障19. 循环水泵启动前检查？答：1、启动前，确认系统已充水。启动循环水泵，泵启动后，开启出口液动蝶阀至15º时泵开关合入（仅启动第一台泵执行此步骤），出口蝶阀停留5秒后直至全开，电流返回时间正常。2、检查出口压力正常，凝汽器前后水室放气正常。3、检查泵组声音及振动正常，各轴承温度正常。4、下部盘根应不烫手且盘根应有少量水连续流出。5、循环水泵运行稳定后，应将轴承润滑冷却水切换为循环水泵出口自带。6、当凝汽器水

11、室放空气门连续排出水后关闭放空气门，全开凝汽器循环水入口门。7、检查冷却水塔水位1.6m。8、根据机组真空情况，启动另一台循环水泵运行20. 机侧开式水用户？答：1、真空泵冷却器；2、发电机氢气冷却器；3、定子冷却水冷却器；4、主机冷油器；5、闭式水冷却器；6、电泵工作油冷却器；7、电泵润滑油冷却器；8、电泵线圈空冷器；9、小机润滑油冷却器；10、智能换热站补水。11热网小机冷却水 12热网电泵冷却水 13热网电泵耦合器冷却水21. 机侧闭式水用户？1、电泵前置泵；2、电泵主泵；3、EH油冷却器；4、真空检漏取样装置；5、汽泵前置泵；6、凝泵轴承冷却水；7、凝泵机械密封水；8、密封油冷却水；9

12、、热网疏水泵冷却水、10、热网补水泵冷却水；11、生加水泵冷却水12气泵主泵机封冷却水.22. 盘车启动前的检查项目？1、检查没有影响盘车运行的工作在进行；2、启动交流润滑油泵，检查润滑油压正常；3、启动顶轴油泵，检查顶轴油压正常；4、投入密封油系统并检查正常；5、检查盘车控制箱各开关状态指示灯正常；6、确认机组转子处于静止状态。23. 运行中冷油器如何切换？1、得令停止运行冷油器运行，做好冷油器切换的准备工作2、确认冷油器出入口管联通门开启3、确认备用冷油器油侧充满油4、确认备用冷油器水侧充满水5、稍开备用冷油器出入口水门6、缓慢转动冷油器切换手柄，注意监视主机润滑油压力变化7、开大原备用冷

13、油器出入口冷却水门，关小原运行冷油器出入口水门，保持冷油器出口油温正常8、冷油器切换手柄旋转180°挡销指向另一侧，切换完成，原备用冷油器出入口冷却水门全开，原运行冷油器出入口冷却水门全关24. 循环水系统的补充水源有哪些？1、岳家水 2、中水 3、疏矸水 4、生产水 5降温池来水25. 轴封系统投运原则？冷态启动时，先抽真空，后投轴封；非冷态启动时，先投轴封，后抽真空。26. 小机启动前的检查项目有哪些？1、确认小机及汽泵检修作业结束,工作票封；2、确认小机及汽泵各表计好用,并投入；3、确认前置泵冲洗水及机械密封腔室冷却水门开启,冲洗水压力高于泵入口压力0.1-0.2Mpa4、确认

14、汽泵密封水冷却器及机械密封腔室冷却水门开启；5、确认小机油箱油位正常,油质合格；6、小机可以与主机一起抽真空；7、确认辅汽联箱压力大于0.6MPa；8、确认循环水、开式水、闭式水、真空、凝结水、除氧器及压缩空气系统运行正常；9、确认汽泵、前置泵已充满水,方法与电泵相同；10、确认汽泵及前置泵系统达到备用状态(条件与电泵相同)；11、确认小机MEH、ETS系统正常；12、确认小机所有联锁及保护逻辑正常。13、投入小机油系统：14、确认小机油箱油温21,否则投入电加热器运行；15、确认油系统各阀门位置正确；16、小机工作油泵、直流油泵及排烟风机电机测绝缘,合格后送电；17、启动小机工作油泵及排烟风

15、机, 确认冷油器油侧及滤网充满油后关闭放气门；一侧运行，一侧备用；18、检查小机油系统运行正常,进行油泵联动试验,确认好用,投入一台油泵运行,其它油泵投入备用；19、检查小机润滑油压力保持在0.137MPa,系统应无泄漏；20、确认汽泵已充满水，盘车转速在49r/min左右；21、检查小机前后轴封无异音，各轴承回油正常；22、将汽泵冷油器冷却水投入，保持冷油器出口油温在40±5，油温控制投自动。23、小机油箱及各轴承箱负压维持在-100-200Pa27. 凝汽器正常运行中的检查与维护？1、检查泵无摩擦，振动正常，进出口管无振动。2、检查凝结水泵出口压力表指示在1.82.2MPa。3、

16、检查电机轴承温度最高不大于80。4、凝结水泵盘根处应有少量漏水。5、检查凝结水泵密封冷却水压力在0.20.3MPa。6、检查凝结水泵冲洗水压力在0.50.8MPa。28. 凝结水泵汽化或漏空气现象？1.凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零2.电机电流下降并摆动3.泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。29. 循环水泵启动前的检查项目有哪些？1、检查拦污栅及入口滤网清洁无杂物，循环水流道入口闸板开启。2、检查冷却塔水位在1.8m以上。3、检查电机油位计在1/2高度位置，油质良好。4、开启轴承润滑冷却水门,压力0.20Mpa左右。5、检查热工仪表完好并投入。6、将循环水泵电源送至试验位置，

17、启动液压蝶阀油系统，做循环泵与出口蝶阀联动实验，做循环水泵的联锁试验，正常后断开循环水泵联锁开关及循环水泵操作开关，循环水泵送电。7、检查管道及凝汽器水室放水门全部关闭，开启凝汽器水室放空气门。检查凝汽器水侧出口门全开，入口门开启3050,冷却水塔上水门或旁路门开启。8、液压系统的工作压力范围1316MPa。30. 机组运行中停止一侧凝汽器的操作项目有哪些？:1、收到检修作业工作票,得值长令,停止凝汽器半侧运行；2、请示值长,减负荷到75%额定负荷以下,注意真空变化,确认真空系统严密性良好,否则投入另一台真空泵运行；运行时间应小于24小时。3、停止该侧胶球清洗装置并停电； 4 、缓慢关闭该侧凝

18、汽器抽空气门,注意真空及排汽室温度变化情况,抽空气门全关后,真空应不低于-88KPa；5、关闭该侧循环水入口电动门并停电关严，注意运行侧凝汽器水压不应超过0.25MPa，否则应该停止一台循环水泵；6、关闭该侧循环水出口电动门并停电关严；7、开启该侧循环水前后水室放水门；8、开启该侧循环水前后水室放空气门；9、确认该侧循环水前后水室无水，出、入口压力表回零；10、通知检修,可以开工,工作票发出。31. 胶球清洗装置投运项目有哪些？1、将胶球清洗装置切至手动；2、关闭收球网板，确认收球网悬臂水平到位；3、确认装球室切换阀、胶球泵出口阀、装球室出口阀关位；4、开启装球室放水、放空气门将水放净；5、开

19、启装球室上盖，按要求投入500800个合格胶球；6、关闭装球室放水门、上盖。7、开启装球室出口阀，放气门见水后关闭8、启动胶球泵；9、开启胶球泵出口阀门；10、开启装球室切换阀；11、清洗60分钟；12、关闭装球室切换阀；32. 开式水系统启动前的准备项目有哪些？1、确认开式水系统检修作业结束, 设备完好，工作票封；2、确认循环水系统已投入运行,且运行正常；3、确认热工仪表已投入，指示正确；4、确认开式水电动滤水器出、入口门送电,并开启。充分排出滤网内空气，确认开式水滤网压差小于7KPa；5、确认电动滤水器手动排污门，检修放水门关闭；6、确认开式水系统各处放水门关闭；7、开启开式水泵入口门及系

20、统各处放空气门,确认系统充满水,空气排净，各处放空气门关闭；8、确认开式水系统各用户调节阀前后截门开启，旁路门关闭；9、确认闭式水冷却器来回水门开启；10、确认开式水泵、开式水滤网电机绝缘合格后送电。33. 真空泵水温高如何处理？1、降低循环冷却水温度2、在允许范围内尽量维持真空泵较高液位3、必要时进行换水，以降低真空泵水温，但应注意保持真空泵水位在高、低之间4、若冷却器结垢，切换真空泵运行34. 电泵启动前的准备工作有哪些？1、确认电泵检修工作结束, 设备完好，工作票封；2、确认电泵偶合器油箱油位正常（1/3）,油质合格,油箱放油门关闭；3、检查电泵给水系统及泵体所有放水门关闭,放空气门开启

21、；4、确认电泵机械密封水磁性滤网投入；5、确认凝结水、开式水、闭式水系统运行正常；6、确认凝结水至前置泵冲洗水门开启；7、确认开式水至电动给水泵电机空冷器、润滑油冷却器、工作油冷却器供、回水门开启，回水调节门前、后手动门开启，旁路门关闭；8、确认闭式水至电泵机械密封水冷却器及机械密封腔室冷却水供、回水门开启；9 、确认闭式水至前置泵机械密封腔室冷却水供、回水门开启；10 、开启各冷却器放空气门,见水后关闭,检查回水正常；11、开启电泵再循环调节阀，电动阀，手动阀；12、确认电泵出、入口门关闭,抽头电动门关闭；13 、确认各表计全部投入,指示正确；14、确认润滑油滤网单侧运行； 15、电泵辅助油

22、泵电机测绝缘合格后送电；16、启动辅助油泵进行油循环,检查油系统应无漏泄现象；17、确认油压在0.15MPa以上，各轴承油流正常；18、油循环后检查润滑油滤网无差压高报警信号；19、确认冷油器温度自动调节好用,温度设定正确。35. 电泵运行中检查项目有哪些？1、检查泵组运行正常,无摩擦、异常振动、噪音；2、检查主泵、前置泵出口压力及电流正常；3 、检查电泵偶合器油箱油位正常，在油位计1/3处；4、检查电泵润滑油温在40±5，工作油冷却器入口油温低于110，润滑油压>0.15MPa；5、检查电泵润滑油滤网压差<0.06MPa；6 、检查电泵任意轴承温度<75；电机线圈

23、温度<125；7、检查偶合器及轴承温度<90；8 、检查除氧器水位正常；9、 检查主泵入口、前置泵入口滤网压差<0.06MPa，给水泵进口压力正常；10、检查给水泵再循环自动调节正常；11、检查泵组无漏泄；12、检查前置泵冲洗水压力1.31.5MPa(高于泵入口压力（0.10.2Mpa)；13、检查平衡水压力比吸入压力高0.050.1 Mpa。36. 汽泵前置泵启动许可逻辑是什么？1、汽泵前置泵入口电动门开；2、汽泵再循环电动门开；3、汽泵再循环调整门开90%；4、除氧器水位大于低值（1500mm）；5、汽泵前置泵驱动端滑动轴承温度<70；6、汽泵前置泵非驱动端滑动轴承

24、温度<70；7、汽泵前置泵非驱动端滚动轴承温度<70；37. 凝结水泵启动前的检查项目？1、凝汽器热井水位480mm以上2、凝结水泵在远控3、凝结水泵电动机无异常4、凝结水泵入口电动门全开5、 凝结水泵再循环门大于90。6、变频器指令>30%7、凝结水泵机械密封冷却水投入。8、凝结水泵轴承冷却水投入9、凝结水泵密封冲洗水门开启。第一台泵启动时由闭式水带，启动后由泵出口自带。10、凝结水泵泵体排空气门开启38. 胶球系统停止步骤是什么？1、关闭胶球泵出口阀门；2、停止胶球泵；3、关闭装球室入口阀门；4、开启装球室放空气门；5、开启装球室放水门；6、确认装球室放净存水，打开装球室

25、上盖，清点胶球数量；7、清点胶球完毕，盖好装球室上盖，关闭装球室放水门，排净空气后，关闭装球室放空气门；8、确认收球率在95%以上，开启收球网板；9、将清洗情况及收球率汇报值长，并作好记录。39. 开式水系统启动前检查项目有哪些？1、确认开式水系统检修作业结束, 设备完好，工作票封；2、确认循环水系统已投入运行,且运行正常；3、确认热工仪表已投入，指示正确；4、确认开式水电动滤水器出、入口门送电,并开启。充分排出滤网内空气，确认开式水滤网压差小于7KPa；5、确认电动滤水器手动排污门，检修放水门关闭；6、确认开式水系统各处放水门关闭；7、开启开式水泵入口门及系统各处放空气门,确认系统充满水,空

26、气排净，各处放空气门关闭；8、确认开式水系统各用户调节阀前后截门开启，旁路门关闭；9、确认闭式水冷却器来回水门开启；10、确认开式水泵、开式水滤网电机绝缘合格后送电。40. 闭式水系统启动前检查项目有哪些？1、确认闭式水系统检修作业结束, 设备完好，工作票封；2、确认热工仪表已投入，指示正确；3、关闭闭式水系统所有放水门；4、确认除盐水系统运行,开启除盐水至膨胀水箱补水总门；5、确认膨胀水箱补水调节阀前、后截门开启,旁路门关闭,水位投自动,设定2.0m，确认水位自动调节好用；6、确认膨胀水箱下水门开启；7、开启闭式水冷却器闭式水侧出、入口门；8、开启闭式水泵入口门；9、开启闭式水系统所有放空气

27、门,见水后关闭；10、确认闭式水各供水设备阀门位置正确；12、确认闭式水泵联锁开关在“解除”位置，闭式水泵电机测绝缘,合格后送电；13、确认闭式水系统具备投运条件。41. 机组根据调节级后金属温度的高低来划分启动状态，启动状态如何划分？根据调节级后金属温度的高低来划分启动状态：冷态启动：121非冷态启动：121非冷态又划分三种情况：温态：121350热态：350450极热态：450以上42. 凝结水泵紧急停泵的条件？1、凝结水泵发生强烈振动；2、凝结水泵内部有清晰的金属摩擦声；3、电动机冒烟或着火；4、轴承冒烟或轴承温度超过跳闸值；5、凝结水泵漏泄威胁人身及设备安全时。43. EH油系统启动前

28、的检查？1、检查EH油系统检修工作结束，工作票收回。2、各仪表及压力开关信号阀开启，各热工表计投用。3、确认EH油箱油位正常4、EH油泵进出口阀开启，EH油箱放油阀、取样阀关闭。5、EH油系统高、低压蓄能器进油阀开启，充氮压力正常6、至各油动机伺服阀的隔离阀开启。7、EH油温低于21，应先启动再循环泵，投入电加热，大于21，方可启动EH油泵。8、冷却水投入，油温投入自动控制。44. 主油箱油位（零点选在距油箱上盖1216mm处）各值是多少？正常值0mm 高值56 mm 高值319 mm低值-180 mm 低值-260 mm45. 低加投停原则？1、先投水侧、后投汽侧；先停汽侧，后停水侧；2、正

29、常情况下，低加应随机启停；3、主要阀门、水位保护异常时，不允许将低加投运；4、低压加热器投运前，水侧应注水排空，抽汽管道应预暖；5、低压加热器投运前，应检查各水位计显示正常与就地水位一致。46. 真空泵轴承工作异常原因？1、轴承润滑油脂过多。2、轴承润滑不够。3、泵内液体温度高，汽化。4、轴承损坏。5、地脚螺栓松动引起振动。6、泵中心不正。47. 凝结水泵跳闸条件？1、凝结水泵轴承温度高到90延时10秒。2、凝结水泵线圈温度高到130延时10秒。3、凝结水泵出口门已关不延时。4、变频器重故障。48. 凝结水泵启动条件?1、凝汽器热井水位480mm以上；2、凝结水泵在远控；3、凝结水泵电动机无异

30、常；4、凝结水泵入口电动门全开；5、凝结水泵再循环门大于90；6、变频器指令>30%；7、凝结水泵机械密封冷却水投入；8、凝结水泵轴承冷却水投入；9、凝结水泵密封冲洗水门开启。第一台泵启动时由闭式水带，启动后由泵出口自带；10、凝结水泵泵体排空气门开启。49. 除氧器投运前的检查及准备工作有那些？1、系统检修工作已结束，工作票收回，现场清洁无杂物。2、仪表配置齐全并投运且指示正确，DCS画面上各参数及报警指示符合实际，联系热工投入各联锁保护。3 、除氧器固定支撑牢固无松动，滑动支撑处无部件松动及杂物阻碍。4 、检查系统各阀门位置正确。5 、按规定进行系统各联锁保护试验合格。50. 除氧器

31、超压的原因？1、汽机过负荷，造成四段抽汽压力过高。2、除氧器进水调整不当，突然减少甚至中断。3、连排扩容器超压而安全门拒动。4、3高压加热器水位过低引起蒸汽直排入除氧器。51. 电泵液力偶合器工作异常现象及原因？1、液力偶合器工作油排油温度异常升高；2、液力偶合器内有异常声音或发生剧烈振动；3、电动给水泵启动后转速不上升，勺管排油温度超限或偶合器冒烟。52. 运行中恢复一侧凝汽器操作的注意事项？1、恢复前,向工作负责人了解检修工作人员确已全部撤出，工作现场清洁无杂物；2、充水过程中,入口电动门开度不要过大,充分排除水侧空气。53. 轴封供汽温度的要求？1、轴封供汽温度正常应在150左右；2、轴

32、封供汽温度低至121时,供汽温度低报警；3、轴封供汽温度高至177时,供汽温度高报警；4、轴封供汽温度必须具有>14的过热度。54. 高压加热器振动原因有那些？1、加热器水侧空气未排尽。2、加热器水位过低，大量蒸汽直接冲刷管束。3、加热器投运速度过快。4、蒸汽管道振动引起加热器振动。55. 冷油器的备用状态是什么？1、冷油器六通阀挡销完全指向非运行侧；2、备用冷油器油侧已充满油；3、备用冷油器水侧已充满水；4、冷油器联络门开启；5、备用冷油器水侧出入口门关闭；56. 热网系统补水水源？补水水源的运行方式？补水水质的要求？水源:1、疏干水，2、生产水 3、废水车间软化水泵4、化学车间软化水

33、泵5、窦双树热源厂补水泵补水水源运行方式：第一水源为疏干水第二水源为废水车间软化水泵，第三水源为化学车间软化水泵第四水源为生产水第五水源为窦双树热源厂补水泵补水水质的要求CL-含量：<25mg/L;含氧量：0.1mg/L;全硬度：0.6mmol/L浊度： <5 NTU57. 热网补水泵铭牌主要参数？两台补水泵运行投入自动时的操作？设备名称项目单位规范热网补水泵型式离心泵型号THD150-150-2200扬程m44流量m3/h200效率71%转速rpm2980数量台2厂家沈阳国特隆泵制造有限公司热网补水泵电机型号Y3 255M-2额定功率kW45额定电压V380额定电流A83.9额定

34、转速rpm2970厂家佳木斯电机股份有限公司投入#1热网疏水泵自动点击“AUTO”之后，需要点击#2热网补水泵“AUTO”才可投入两台补水泵自动58. 热网系统首站运行参数要求？1、热网供水流量为9000-9500t/h 2、热网均压站压力为0.60-0.65Mpa3、热网回水压力不得小于0.33 Mpa59. 紧急停运热网汽泵的条件？1、汽轮机转速超过3360r/min,而保安系统不动作时；2、汽轮机振动超过0.07mm或有金属磨擦现象；3、调速系统不稳定时；4、轴承温度突然升高超过85或轴承冒烟时；5、油系统着火，而又不能及时扑灭时；6、汽轮机内部有不正常的响声时；7、汽轮机水击时。60.

35、 何谓饱和蒸汽和过热蒸汽？饱和蒸汽：指其蒸汽温度达到其相应压力下的饱和温度蒸汽；过热蒸汽：指其蒸汽温度超过其相应压力下饱和温度的蒸汽；61. 何谓汽耗率和汽耗量？汽耗率：每生产1KW.h的电能所需蒸汽量汽耗量：单元机组每小时所消耗的蒸汽量；63.何谓热耗量和热耗率？热耗率：每生产1KW.h的电能所需热量热耗量：单元机组每小时所消耗的热量64.冷态启动为何要进行中速暖机？中速暖机转速是如何确定的？应为多少？中速暖机的时间是如何确定和计算的？1、进行中速暖机的目的是为了将高、中压转子的金属温度（中心孔）加热到其低温脆性转变温度以上，以防止转子发生脆性断裂；2、中速暖机的转速是根据厂家提供的“汽轮机

36、转速保持推荐值图表”进行确定的；3、中速暖机的转速应为2450rpm；4、中速暖机的时间是根据汽轮机调节级金属温度或中压缸第一级静叶持环的温度，按厂家提供的“冷态启动转子加热规程”进行确定的；当中压主汽门的前温度达到260开始计算暖机时间；65.紧急停运热网汽泵的操作？1、逐渐降低热网循环水泵转速，将热网循环水泵负荷倒由其他热网循环水泵带。2、检查热网循环水泵出口缓闭逆止门逐渐关闭。3、当转速降到800rpm时，关闭热网汽动循环泵出口电动门。4、将热网汽动循环泵就地或远方打闸。关闭热网小机进、排汽电动门。66.正常运行中热网汽泵的检查项目？1、正常运行中，应保持汽轮机转速在：22003000r

37、/min2、汽轮机轴瓦温度85。3、汽轮机轴瓦油位：1/22/3,油质合格。4、正常运行中机组振动<0.07mm。5、检查转速表指示正确，HJ01调速器无故障信号。6、检查热网汽泵入口压力>0.25Mpa。7、经常检查热网小汽轮机跳闸电磁阀前蒸汽压力保持在0.150.2MPa，汽动保护电磁阀无漏泄。67.机组的启动方式有哪些？高中压缸联合启动68.小机聚结滤油装置的投入步骤有那些？1、开启要投入小机油箱滤油进回油总门，另外一台小机进回油总门关闭。2、检查油净化装置压力表、压力开关投入。3、开启油净化装置入口门、出口门、真空分离室切换阀门。4、关闭真空分离室排油泵出口门及溶汽室出口阀

38、门。5、启动进油泵。6、待出口管有油排出时，根据情况投入加热器运行（油温控制在60左右）。69.顶轴油泵运行维护及注意事项？1、检查顶轴油泵运行情况良好,无摩擦、异音、异常振动；2、检查顶轴油母管油压及各轴瓦顶轴油压正常，油管通油，不正常不得投入盘车；3、检查顶轴油系统无漏泄,若有漏泄应及时联系处理；4、检查顶轴油泵入口油压力正常（>0.05MPa）,系统各管路无振动；5、顶轴油泵启动前,必须确认顶轴油泵出、入口门开启；6、停机过程中，在转速降到2000RPM时，油泵联锁启动，否则手动启动顶轴油泵70.EH油泵运行中的维护及检查？1、系统油压正常为14MPa，安全阀动作油压16.8MPa

39、。2、系统正常工作油温为3760，检查回油母管压力0.21MPa。3、高低压蓄能器压力表指示正常。4、油温过高不能控制时，可投入备用冷油器。5、再循环泵出口压力正常小于1MPa。6、检查EH油泵出口滤网差压0.24MPa，当差压达0.24MPa时，应启动备用泵，停止运行泵，联系检修处理。71.发电机定子冷却水反冲洗步骤？1、停止定子冷却水泵；2、关闭定子冷却水至发电机进水总门和回水总门；3、开启定子冷却水反冲洗进水总门和反冲洗回水滤网前、后手动门；4、开启反冲洗手动门；5、启动定子冷却水泵运行；6、根据内冷水箱水位情况开启反冲洗排污门及补水门；7、 反冲洗工作完毕，应通知维修人员清洗反冲洗系统

40、内冷水滤网，然后将反洗系统可靠隔离，反洗系统阀门上锁。72.智能换热站投入前的准备工作？1、智能换热系统及设备启动前的检修工作全部结束，工作票终结2、通知热工人员投入有关仪表、自动装置及保护。3、联系电气测量各电机绝缘良好，盘动对轮轻快后方可送电。4、检查疏水罐及双纹管换热器水位计完好，上下信号门开启。各种就地仪表齐全，表门开启。73.闭式水泵运行维护及注意事项？1、检查闭式水泵运行正常,无摩擦,无异常振动,电机不过热；2、检查膨胀水箱水位在2.0m,水位自动调节好用；3、检查出口压力在0.7MPa，电流正常；4、检查闭式水泵入口滤网压差无报警；5、检查系统应无漏泄；6、检查闭式水冷却器出口温

41、度在38左右。74.高压加热器的运行及维护工作有那些？1、检查#1#3高加水位正常在180mm之间（壳体中心线为750mm）加热器压力与机组负荷相对应。2、每班核对一次各高加就地与DCS画面水位指示。3、检查高加及其管道保温良好，无冲击振动现象。4、检查各高加管道、阀门、表计、法兰等连接处无漏水、漏汽现象。5、检查高加水位自动调节良好，维持水位稳定，无大幅波动现象。6、高加疏水阀自动失灵时，应切为手动调节，并联系检修尽快处理。7、运行中若高加水位上升较快,应立即查明原因,及时处理;若水位超限,或有剧烈振动冲击现象(如高加管束破裂)，应立即解列高加运行。75.顶轴油泵启动前的准备工作有那些？1、

42、检查顶轴油系统检修作业结束, 设备完好，工作票已封；2、确认润滑油系统运行正常，油温、油压正常；3、检查系统各表计一次门开启,表计投入；4、检查#1、#2顶轴油泵进口滤网前手动门开启，滤网后联络门开启；5、检查顶轴油泵出门开启6、确认系统各阀门位置正确；7、检查顶轴油泵联锁开关在“解除”位置，测顶轴油泵电机绝缘合格后送电；8、确认顶轴油系统具备启动条件。76凝结水输送泵的正常检查与维护工作有那些？：1、检查泵无摩擦、振动、声音正常。2、泵空转时间不得超过3分钟。3、检查凝结水输送泵出口压力在0.7MPa左右。4、检查凝结水补充水箱水位正常在4500mm。5、检查系统无漏泄。6、冬季运行时，再循

43、环门稍开。77.给水系统图？78.润滑油的作用？润滑油系统的作用是给汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置提供压力油79交流油泵的作用？是在机组启动停机和偶然事故时，保持轴承总管油压。80.阀门井操作注意事项？操作各井室疏水阀门时，要求两人进行，一人操作一人监护。操作各井室疏水阀门时，将井盖打开，充分换气。操作各井室疏水阀门时，要穿防烫服、雨靴，戴手套。操作各井室疏水阀门时，要求缓慢进行。各井室积水较深时，联系巡检处理，否则不准贸然进入。81.我厂轴封的形式及汽源？我厂采用迷宫式汽封，正常运行时，高、中压缸的轴封漏汽作为低压轴封的供

44、汽，多余部分溢流入本体疏水扩容器，启动或低负荷时可由辅汽、冷再供汽。82.机组停机方式？滑参数停机，定压停机83.机组正常运行中高加的检查项目？1、检查高加汽侧水位正常，就地与DCS画面水位指示相符。3、检查高加汽侧压力、温度正常，与机组负荷相对应。4、检查各高加管道、阀门、表计、法兰等连接处无漏水、漏汽现象。5、检查高加水位自动调节良好，维持水位稳定，无大幅波动现象，无冲击振动现象。6、检查高加水侧出口温度正常，出入口温差正常；7、检查高加疏水端差正常。84. EH油压下降的原因及处理？原因：1、 EH油系统泄漏；2 、EH油泵故障；3 、EH油溢流阀故障；4 、EH油箱油位低；5、 EH油

45、泵滤网堵塞；6、油动机伺服阀、卸荷阀泄漏；7 、EH油高压蓄能器氮压突然降低。 处理：1 、EH油压低至11.2MPa，备用泵自启动，否则手动启动备用油泵；2、 EH油泵故障，应立即启动备用泵，停止故障泵，EH油压低至8.7MPa，故障停机；3、 EH油系统泄漏，应设法隔离泄漏点，汇报主值、值长，联系维护处理；如泄漏点无法隔离，应立即停机处理；4、检查EH油泵出口滤网压差，如有报警，应启动备用EH油泵，停止原运行泵，联系检修清洗滤网；5、若EH油溢流阀误动作，联系检修调整；6、油动机、伺服阀内漏，应及时联系检修人员检查处理，根据情况决定是否停机处理。85. 高加投退原则？1、先投水侧，后投汽侧；先停汽侧，后停水侧。2、投入时按压力由低到高依次投入。3、停用时按压力由高到低逐台停用。4、正常情况下，高加应随机启停。5、主要阀门、高加水位保护异常时，不允许将高加投运。6、高加投运前，水侧应注水排空，汽侧应预暖。7、高加投运过程中，密切监视各管道振动情况，若出现振动，立即退出高加，充分预暖后再将其投运。86. 高压加热器水位高现象原因？现象：1、画面及就地指示加热器水位升高，画面上加热器水位高报警；2、加热器出口水温降低；