模具处理起重机轨道连接铝热焊接施工方案

1、青海盐湖集团金属镁一体化项目80万吨/年电石装置模具处理起重机轨道连接铝热焊接施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 十一冶建设集团有限责任公司The SHIYIYE Construction Group Co.,Ltd 二零一五年三月目 录 一、 工程概况- 1 -二、 编制依据- 1 -三、 焊接准备- 1 - 1、焊接施工用具的准备- 1 - 2、焊接须知- 2 -四、 焊接- 2 -1、钢轨准备- 2 -2、对轨- 2 -3、装卡砂型- 3 -4、坩埚准备- 3 -5、焊剂准备- 3 -6、预热- 4 -7、点火及浇注- 4 -8、开箱- 5 -9、推瘤- 5 -10、保温- 5 -1

2、1、打磨- 5 -12、现场清理- 5 -五、 焊接质量要求- 5 -六、 安全文明施工- 6 -1、 工程概况电石装置有4条生产线，每条生产线有2台同样的模具处理起重机，共有8台同样的模具处理起重机，此模具处理起重机由加拿大赫氏公司设计，科尼公司制造，模具处理起重机起重量10T，起升高度7.2m，跨度23.5m，大车运行速度200m/min，起升速度30m/min，轨道长约136m，共有16条轨道，每条轨道有11个接头，共176个接头，根据科尼公司技术要求，轨道接头处连接采用铝热焊接，为保证轨道接头处焊接质量，特编制本施工方案。2、 编制依据1、科尼公司提供的技术资料2、钢轨焊接 第一部分：

3、通用技术条件（TB/T 1632.1-2005）3、钢轨焊接 第三部分：铝热焊接（TB/T 1632.3-2005） 4、建筑安装工程施工安全检查标准（JGJ59-2011） 5、建筑安装工程施工现场供电安全规范（JGJ46-2005）3、 焊接准备 1、焊接施工用具的准备 到达焊接现场之前，请检查是否带齐所有的焊接材料、工具和设备，以及其他施工材料、工具和设备。 1.1焊接耗材铝热焊剂（铁QU-120 DE型）、焊接砂型（铁QU-120 DE型）、封箱砂、高温火柴、丙烷（液化气）、氧气和坩埚。 1.2焊接工具加热器、氧气减压表、丙烷减压表、高强气带、卡具、对轨平尺、接渣斗、秒表、对轨架或斜铁

4、、推瘤机、打磨机。 1.3施工材料、工具和设备钢轨扣件和垫板、砂轮打磨机、活动扳手、轨道扳手、大锤、手锤、钢丝刷、钢卷尺、轨温计、对轨平尺、劳保用具和其他施工用具。 2、焊接须知 2.1铝热焊接材料遇水失效。在焊剂的保存和使用过程中，杜绝任何有可能导致焊接材料受潮的行为。 2.2一个焊接作业组不应少于2人； 2.3焊接作业前，应仔细核对所有焊接材料、设备是否与被焊钢轨轨型、钢种相符。 2.4下雨时进行焊接操作，应采取防护措施，防止砂型、坩埚、焊剂及待焊部位被雨淋湿。 2.5保证焊接现场光线充足，否则会造成对轨及卡模偏差。 2.6寒冷天气进行铝热焊接，极易产生焊接缺陷。应在焊前烘烤待焊钢轨，并对

5、液化气瓶和氧气瓶采取保温或加热措施，以保证预热效果。 2.7焊接结束后，接头温度高于300，严禁放行列车。根据气温条件，放行首列列车的时间应在焊后40分钟。4、 焊接 轨道铝热焊接应遵循，以下操作步骤： 1、钢轨准备 钢轨接头准备分为以下两个部分： 1.1检查钢轨端部情况。主要检查待焊钢轨端部尺寸，确认端头部位钢轨无损伤、裂缝和扭曲变形。 1.2进行钢轨端面清理。使用钢丝刷或者角磨机清理待焊钢轨的端面及钢轨长度方向（长度不小于200mm）。 2、对轨 2.1从稍远处观看接头处的平顺性。 2.2调节轨缝大小至指定要求，轨缝大小要求为2730mm。将钢板尺靠在两轨顶的侧面，调节使两轨顶首先平齐。然

6、后将一米直尺靠于两轨头侧面，通过调节，使两段钢轨都紧贴于直尺上。 2.3调节起拱量。起拱量为焊接接头的反变形量，用以确保焊后接头的平顺性。操作方法：将一米尺置于轨顶，中线与焊缝对正，每一端加高量为1.52mm（如线路有特殊需要，可适当调整范围）。 2.4核实轨缝大小，并记录在焊轨记录上。 3、装卡砂型焊接砂型准备：打开砂型包装箱取出砂型，核对砂型型号是否与钢轨匹配。仔细检查砂型是否有缺损，是否受潮、有裂纹。清理砂型的浮砂，确保通气口、浇口及冒口通畅。 3.1应将砂型在待焊钢轨上试合，若有不合，可轻轻地在待焊钢轨上研磨直至砂型与钢轨密合，磨合后检查砂型是否完好并清理表面浮砂。 3.2安装砂型及砂

7、型卡具。将底板平顺地放置与底板托的凹槽内，将它们装卡于钢轨焊缝的底部，注意底板两侧伸出长度应一致，底板中心与轨缝中心对中。将砂型先对准一片，另一片砂型与前一片对齐，最后检查砂型对准轨缝中心。卡上砂型卡，检查确保砂型无开裂、掉砂，并紧贴在钢轨上。 3.3封泥。用手均匀地将封箱泥封于砂型卡具的缝隙处，注意一定要封严。 3.4安装渣斗。在接渣斗内放适量干砂或砂型碎渣，将其放在砂型出渣口处，并用封箱砂将接渣斗与砂型间的接缝封严。 3.5将分流塞置于砂型的冒口处。 4、坩埚准备 检查一次性坩埚是否有破损，浇注部位是否正常，对坩埚壁的浮砂进行清理。 5、焊剂准备 5.1检查焊剂包装是否有破损，如有破损严禁

8、使用。 5.2检查焊剂生产日期是否在保质期，如过期严禁使用。 5.3打开焊剂包装，将焊剂倒入坩埚中，准备好高温火柴。 5.4盖好坩埚盖，防止碰翻焊剂或有异物落入到坩埚中。 6、预热 6.1检查气体减压阀，连接管路，是否有漏气。 6.2通过调节预热器支架的高度调节环，将预热器加热嘴底部与轨顶面间的距离调节到要求值，同时保证预热器加热嘴对准轨缝中心。 6.3点燃并调节火焰。先打开氧气和丙烷（或液化气）气瓶的瓶阀，再打开两个减压表上的低压阀，将低压力调节至指定值。先少许打开丙烷气流量阀，用明火点燃。陆续增加丙烷气和氧气的流量，使预热火焰呈蓝色，焰心长度为指定值2025mm。（预热时：丙烷压力0.07

9、0.10MPa，氧气压力0.230.30MPa。） 6.4将预热器放在调节好的预热器支架上，注意观察使预热器加热嘴出口与轨缝平行，同时不要使预热器加热嘴不要与砂型接触，防止加热不均匀或加热嘴烧损。 6.5加热时注意观察从砂型两边冒口反上来的火焰是否通畅，是否一样高。预热过程中还应该注意观察预热情况，随时保证预热器的正确位置。 注意：预热应保证待焊钢轨达到800900，肉眼观察钢轨的整 个端面预热均匀，预热时间为56分钟。 6.6预热完成后，提起预热器，迅速关掉丙烷（或液化气），灭火后关掉氧气，防止预热器加热嘴变黑变脏。 7、点火及浇注 7.1预热进行至最后时，移开预热器，放入分流塞，并立即将装

10、有焊剂的坩埚放置到砂型的合适位置上。 7.2点燃高温火柴，并插入焊剂中，再将坩埚盖盖上。 7.3焊剂反应结束后，钢水会自动注入型腔内，焊剂反应形成的焊渣会流入接渣斗中。浇注结束后将坩埚移开，渣斗应待焊渣固化后移开。 8、开箱 浇注结束5分钟后，将砂型侧模及底板托拆除。 注意：开箱时间过早，钢水未完全凝固，会影响焊接接头质量； 开箱时间过晚，影响推瘤工作的正常进行。 9、推瘤 浇注结束6分钟后，要将焊后轨头多余部分用推瘤机进行推瘤。 10、保温 在气温低于15的环境下作业时，焊后应将焊头用耐火毯装物、保温岩棉或其它保温覆盖物覆盖10分钟， 11、打磨 11.1在焊后接头冷却到300以下进行打磨，

11、将工作面和顶面打磨至线路设计要求。 11.2打磨时防止局部打磨过热。 12、现场清理 以上工作完毕后，应彻底清理焊头凸缘，去除毛刺并清扫焊接现场以便于验收工作的顺利进行。5、 焊接质量要求1、 按照钢轨焊接 第一部分：通用技术条件（TB/T 1632.1-2005）、钢轨焊接 第三部分：铝热焊接（TB/T 1632.3-2005）的有关规定要求施工作业。2、 钢轨对轨必须保证接头的作业面一侧水平对正，再调整起拱量；钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平直度，通过调节，使两段钢轨都紧贴于直尺上。3、 钢轨铝热焊接技术参数钢轨铝热焊接的技术参数名称参数轨缝大小2730mm起拱量1.52mm

12、预热丙烷（液化气）压力0.070.10MPa氧气压力0.230.30MPa预热器高度50mm预热时间56分钟（预热应将待焊钢轨加热到800900，肉眼观察待焊钢轨整个端面通红）开箱时间焊后5分钟推瘤时间焊后6分钟 4、焊接后接头轨头部位不应有气孔、夹杂、咬边、未焊透等；经打磨后的焊接接头轨头部位及其附近钢轨表面不应出现裂纹、划伤、碰伤等。5、焊接操作人员应记录焊接过程，记录好“钢轨铝热焊接操作记录表”的内容。6、焊接、打磨工作完成后，会同厂家、监理和业主进行检查验收，并做好验收资料进行签字确认。6、 安全文明施工 1、建立施工现场安全机构、设立安全保障体系，以监察安全施工。施工人员进入现场时必须进行安全教育，严格执行“建筑安装安全技术规程”。 2、进入施工现场人员必须按劳动保护规定佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、带钉、易滑的鞋等不符合安全要求的穿戴进入施工现场。无关人员谢绝进入施工现场。 3、焊接材料、工具应放置有序，不得零乱，不得侵入限界。 4、氧气为高压气体，