新建总装车间单位工程组织设计说明书

1、1、 绪论1.1 工程概括 装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。该处地势平坦，现场地形如图1。拟建车间的北面与西面有永久道路，附近有水，电源可以直接引入现场，均可供施工使用。两跨均有10T吊车一台，平、剖面见图2及3。车间围护结构均为24cm厚清水墙，水泥砂浆勾缝；水泥砂浆粉勒脚和散水，内墙喷白二道；二道连系梁预制构件；基础梁为预制钢筋混凝土基础梁；屋面采用二毡三油油毡屋面；车间内为现浇混凝土地面。1.2 自然条件和技术物质供应条件基础土方开挖为级土（普通土），设计标高一下可见坚硬土层，4、5月为雨季，最低温度为4，地下水位在4m以下，仅有表面冻土层。钢材、木材、水泥和地

2、方材料，均可按需要量供应。钢筋及模板均在厂外预制厂加工，现场只须设临时堆场、临时木工棚、钢筋棚。起重机械可以根据就位，吊装要求，按照施工技术手册选用（如W150、W1100、W1200、W11250等）。2、 施工方案 2.1 施工内容该工程其内容分为施工方法，施工机械的选择，施工顺序和流向以及分段流水施工三个部分。此工程要求在五个月内完成支付设备安装及试转运行，因此，按照各个施工阶段的特点，施工方案如下： 2.2 施工阶段该工程根据工期要求和施工条件分成基础、预制、吊装及其他工程四个阶段。 2.2.1 基础工程阶段 2.2.1.1 基础均为杯形基础。柱基深度分为两类：一类是C轴轴线，基 础基

3、底标高为1.4m;其余基础基底标高均为1.0m（见图说明），前者放 坡为0.5，后者不需放坡。 基础工程挖土量不大，可采用人工挖土，其基础施工项目及每个基础工程量见表1。 开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间内，分层夯实，挖土时应先留1520cm底基暂不挖，等到浇混凝土做垫层是再挖，拆模后尽快组织回填土，为现场预制构件制作工作面，回填土必须分层夯实，防止不均匀沉降。 2.2.1.2 基础工程内容 基础工程包括：柱基础挖土、垫层、扎筋、支模、浇混凝土、养护、拆 模以及柱基回填土等工序。 2.2.1.3 施工段按每段工程量大致相等的原则将基础工程划分为三个施工段，此工程中间一工种采

4、用一个工作队，即固定班组，木模板组织一套。在基础工程中，工种段数都相等，但每段包括的范围，每的流向、坑数不尽相同，可将其中工种的施工段划分为如图1.2.2.1.4 施工顺序挖土浇100号素混凝土垫层扎钢筋立模板浇150号混凝土基础（2 天）拆模板回填土1) 挖土：采用人工挖土，挖土时先留1520cm底基暂不挖，待到浇混凝土垫层 时再挖。2) 浇100号素混凝土垫层: 在浇筑垫层前要做好清底工作，验槽后才能进行垫层施工，垫层厚度控制可 在基壁上作标志，垫层强度控制应按设计要求进工配合比设计，要求用机械 振捣，加强养护，混凝土强度达1.2Mpa，才能上人线。3) 扎钢筋 : 钢筋绑扎和安装前，应先

5、熟悉图纸核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工程 的配合，确定施工方法，钢筋绑扎一般采用2022号的铁丝，要求绑扎位置 准确，绑扎牢固；搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定：搭接长度的末 端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯曲 处；受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，级、级钢筋不 做弯钩；直径12mm的受压级钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应 小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎形 式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位时需控制钢筋间距在要求 在范围内，钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）， 垫在钢筋和模板

6、之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m， 上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制，钢筋安装完毕后，应根据设 计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋 的布置位置；同时检查钢筋接头的位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合 要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋表面是否有不允许的油渍， 漆污和颗粒（片状）铁锈等，在浇筑混凝土前应对钢筋预埋件进行验收。4) 立模板： 采用木模板，在安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线进行核 对，弹出基础边线，然后再校正模板口上的标高，使之符合设计要求；经检 查无误后将模板钉牢栓稳，在安装基础模板时，应与钢筋

7、工配合进行。模板设计原则：要保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确；要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载，变形不大于2mm；力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证浇混凝土不漏浆；配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块类最少。木模板镶拼量少；模板长向拼装宜采用错开布置，以增加模板的整体制度，当拼接集中布置时，应使每块模板有两处钢楞支承；内钢楞应垂直模板长度方向布置，直接承受模板传来的荷载，外钢楞应与内 钢楞互相垂直用来承受内钢楞传来的荷载或用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度，其规格不得小于内钢楞；对位螺栓和扣件应根据计算配置，

8、应采取措施减少钢模板上的钻孔；支承柱应有足够的强度和稳定性，一般节间长细比宜小于110，安全系数k3，支承系统对于连续形式或排架形式的支承柱应配置水平支撑，以保证其稳定性，本基础工程采用一套模板。5) 浇基础： 基础工程中各工序应采用流水作业法连续施工，以浇混凝土为主导工序来 划分施工段，每段工程量应尽可能相近，使得劳动力均匀，基础浇筑混凝 土时最好不留施工缝，杯底标高在浇筑混凝土时应比设计标高低40 50mm，以后另用水泥砂浆找平，用以调整柱子预制时可能产生的长度误差。6) 养护：混凝土成型后，通过2天养护，当强度达到一定要求时，即可拆模。7) 拆模：拆模的顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承

9、重部位，后承重部分，以及上 而下。8）回填土 ： 回填土时填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳定性。填方应严格控制含水量，施工前应进行检验，当土的含水量过大，应采用翻松，晾晒，风干等方法降低含水量，或采用换土回填，均匀渗入干土或其他吸水材料等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润，否则难以压实，填土时采用人工填土的方法。人工填土一般用手推车运土，人工用锹、耙、锄等工具进行填筑，由最低部分开始由一端向另一端自上而下分层铺填，要求土质均匀，不能用杂填土，分层夯实，300500为一层，夯实后不变形，结构安全，均匀夯填。2.2.1.5工程量的计算1) 挖土： 总工程量：6.2×（2

10、15;191212）16×7496.4 按工程量大致相等的原则：（）段：取27根，工程量为6.2×27167.4 （）段：取27根，工程量为6.2×27167.4 （）段：取15根，工程量为6.2×816×7161.6每段工期为2天，所需人数为：（9×6.2+16×7）（2×3.7）23人，以班组为23人。2) 垫层: 总工程量：0.8×6955.2 每段工程量：55.2÷318.4 18.4÷0.823坑. 故（）段23坑,工程量为18.4（）段23坑,工程量为18.4 （）段23坑

11、,工程量为18.43) 扎筋: 总工程量： 180×62220×712700kg12.7T 每段工程量：12.7÷34.233T 而4.233÷0.1823.5根，故可取（）段24根，工程量：0.18×244.32T（）段24根，工程量：0.18×244.32T （）段21根，工程量：0.22×714×0.184.06T4) 立模： 总工程量： 5.8×627.2×7410 每段工程量约为： 410÷3136.7m 136.7÷5.823.6根，故可取（）段 24根，工程量：

12、24×5.8139.2（）段24根，工程量：139.2m（）段21根，工程量：7.2×75.8×14131.6 5) 浇混凝土: 总工程量为：2.2×622.9×7156.7 每段工程量：156.7÷352.2（）段52.2÷2.223.7 取消4根，工程量为24×2.252.8（）段 取24根，工程量为52.8 （）段 取21根，工程量为2.9×72.2×1451.16) 拆模: 总工程量：5.8×627.2×7410， 段工程量为：410÷3136.7（）段 1

13、36.7÷5.823.6 取30根，工程量为5.8×24139.2 （）段 取24根，工程量为139.2 （）段 取21根，工程量为131.67) 回填: 总工程量：3.2×6212.3×7284.5 每段工程量为：284.5÷394.8（）段 94.8÷3.229.6 取30根,工程量为3.2×3096（）段 取30根，工程量为96U（）段 取 9根 ，工程量为92.52.2.1.6工程参数表说明1) 垫层养护时间与扎筋同时进行，扎筋在基础处进行，为 垫层提供养护时间， 即垫层养护与扎筋搭接。2) 劳动量工程量产量定额工程

14、量×时产定额3) 持续时间劳动量（每班人数×班次）4) 确定人数应考虑最小 工作面；最小劳动组合；可提供的最多人数，工期限等。2.2.1.7 基础工程施工项目及工程量 表1 ： 项目单位A、B轴线C轴11轴线C轴线18挖土6.216垫层0.80.8扎筋180220立模5.87.2浇混凝土2.22.9拆模5.87.2回填土3.212.3 表2： 基础工程计算参数表序号施工项目施工段总工程量每段工程量单位产量定额每段劳动量每班人数班制天数1挖土496.4167.4m3.79m工日44.17（23）2512167.444.1725161.642.64252垫层55.218.4m0

15、.69m工日26.67（27）291118.426.672918.426.67293扎筋12.74.32T0.12T工日36（18）20124.3236204.0633.8204立模410139.212工日11.6（6）712139.211.67131.61175浇砼156.752.8m0.86m工日61.4（31）332152.861.43351.159.42336养护27拆模410139.224工日5.8（6）711139.15.87131.65.578回填土284.596m3.36m工日28.57（29）31119628.573192.527.5331 注：扎筋在基础外进行，为垫层提供养

16、护时间，即垫层养护与扎筋同时进行， 互相搭接。2.2.2预制工程阶段2.2.2.1施工方案1)本工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由公司预制厂供应 外，其余构件全部在现场预制。柱、屋架在现场就地预制吊车梁、天窗架、壁 板、过梁、基础梁等在现场预制场预制。2)布置预制构件时，必须考虑有利于吊装前的拼装，就位和屋架预应力张力工 作。3)27m屋架，可以采用分层叠浇生产。但是，上层屋架需待下层屋架砼强度到 5N²，方可浇捣砼。4)为了节约木材，屋架和柱底模一律采用砖底模，各种构件的木模板，要可周 转35次。各种构件的养护时间应根据预制时的气候，构件种类和安装要求确定。2.2.

17、2.2屋架的预制1)屋架在跨内平卧叠浇预制，采用三层叠浇，每跨屋架布置在本跨内，分上、 中、下三榀。2）为了便于屋架扶直就位，采用正面斜向布置。屋架间距大于1m，下弦与厂房 纵轴线的夹角应控制在10°20°。3)屋架浇叠时，底层有砖底模，二、三层无底模，上层屋架须等到下层砼强度 达到5Mpa（3天）后方可浇捣。砼强度达到设计强度的25可拆模。待第三 层屋架达到设计强度的70以上后，方可由上而下依次张拉。4)每个屋架砼要连续浇筑，若天气温度高时，屋架的浇筑顺序宜从屋架上弦中 间开始，分两个小组沿相反方向浇筑，在下弦中间处汇合；在冬季温度低时， 则宜从屋架下弦中间开始，两个小组

18、沿相反方向浇筑，在上弦中间汇合，使下 弦砼有较长的时间进行养护。5)屋架按比例裁成七个模型，画出腹杆，保留抽管长度，按要求在车间内均匀 摆放。屋架抽管范围不能碰柱和其他构件，抽管长度范围应为L23m，如屋 架抽管范围较大，碰到柱时，应尽可能调整屋架的位置，使其抽管不碰柱，不 能因抽管碰到柱而调个别柱的位置。如须调柱位置，则所有柱一起调，调后柱应仍为三点共弧，且该轴线柱满足相互平行的要求。7)屋架的平面布置是先扶直的放上层，后扶直的放底层，先预制的后扶直。8)屋架施工中，异侧就位时要考虑端头朝向，可根据起重机的开行路线，避 免吊装时在空中打转。 9)屋架施工每层为一段，共三层，共施工顺序为：砖底

19、模制作扎筋支侧模 浇砼养护拆模养护设计要求70穿筋张拉灌浆养护扶直2.2.2.3柱的预制1)柱子不叠浇预制，预制时斜向布置，便于按施旋转法吊装。2)柱在吊装时采用三点共弧的方法，即柱脚中心线，柱基中心和柱子的绑扎点 均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。但在伸缩缝处无法保证三点共弧时， 可采用两点共弧。而抗风柱的预制，为了保证吊装时起重机的开行，则不受 此限制，可在跨外预制，尽可能靠近场地东西侧界限内。为了保证吊装，当柱子在场地外预制时，牛腿背向起重机，若在场内预制时，则牛腿面向起重机。抗风柱的位置考虑不影响起重机的开行安全范围，不影响屋架扶直就位置。吊装屋面板时，不能被起重机压，并且避免二次搬

20、运。满足下述条件下,各跨抗风柱应布置在各跨附近，且离基坑也最近的位置。布置柱子时，要为支模和浇砼工作创造必要的工作面，力求占地面积最小，柱子布置于坚实的地基上。柱子的施工顺序为：砖底模扎筋支模浇砼养护拆模养护2.2.2.4 屋架和柱子的施工流向 1)屋架在浇完砼后，张拉预应力筋之前要充分养护，需要等待，这样就会出现窝工现象，施工时将柱的预制穿插其中，从而避免了窝工现象，并可缩短工期。选择流向的原则：依据工艺顺序；先难后易、先远后近、先高后低、先深后浅，尽早为后续工作提供工作面。 3)屋架的施工段按层划分，其施工队与柱的施工队为同一专业班组。W3W2W1 Z1Z2Z3 由上图可知有四种流向，根据

21、施工流向原则，选择流向：W1Z1W2Z2W3Z3 屋架分层叠浇，则一层为一段（141212）柱按工程量大致相等分为三段，将抗风柱归为边柱，起调节作用，柱施工段划分见图。2.2.2.5预制构件工作量表表3项目单位柱（每根）（每榀）字型双肢柱砖底模18.217.626.4扎钢筋T1.41.521.15支模板12.421.236.2浇砼2.944.734.69拆模12.421.236.2张拉钢筋榀38 预制工程计算表表4序号施工项目施工段总工程量每段工程量单位定额每段劳动量（工日）人数班制持续时间1砖底模W1614369.63工日123.23015Z1418.69139.535Z2407.2135.

22、735Z3418.56139.5352扎钢筋W143.716.1T0.25T工日64.43512W213.855.22W313.855.22Z198.8833.60.14T工日2408Z231.68226.298Z333.624083支模W11375.6506.877.8工日64.972513W2434.4155.693W3434.4155.693Z11022.8352.49工日39.162Z2339.237.692Z3331.236.824浇砼W165.66立方米0.53 m3 工日123.893222W256.28106.192W356.28106.192Z1236.8778.230.81

23、 m3 工日96.582Z280.4199.272Z378.2396.5835养护16拆模W11375.6470.61047.062512W2470.647.062W3434.443.442Z11022.8352.41523.491Z2339.222.611Z3331.222.0817养护128张拉W13813榀52.6311W2132.61W3122,41 注：拆模前砼需养护1天，拆模后需要养护12天再张拉。2.2.3吊装工程阶段2.2.3.1施工方案和施工方法1）吊装方案可以采用单件吊装或综合吊装 2）选择起重机应根据安装最大重量，最大高度和回转半径等参数选定。对重、 轻型构件应分别选用不

24、同类型的起重机、吊车梁、过梁、屋面板、天窗架的 进场就位可以选一台起重量较小的起重机配合主机起吊，起重机械性能可查 表。3）柱应达到设计强度80方可进行起吊，预应力屋架应达到设计强度的70 方可进行张拉，并待孔内灌浆达到15Nmm2后方可进行扶直就位。 4） 屋架应先张拉、后就位。2.2.3.2起重机的选择1)选择原则:a,起重机的长度由吊装最高的一块屋面板决定b,起重机的选择由最重的构件（即27m跨屋架）决定c,由初选的臂长、起重量验算是否能够吊装其它构件d,其它预制构件的进场，按满足主机吊装的需要选用一台副机完成 2)类型选择: 本工程由于平面尺寸不大，构件尺寸和重量也不很大，设备安装是在

25、厂房安装后进行，因此，采用自行杆起重机中应用最广泛的履带式起重机，根据起重机有关的参数与工程的吊装要求，该工程用W1-200型起重机。 、按照最高屋面板来选择起重臂长L：起重量： QQ1Q21.430.21.63t 起升高度：Hh1h2h3h416.40.30.24218.94m起重机吊装跨中板时，起重机钩端需伸过已安装好的屋架3m，且起重臂轴线与已安装好的屋架上弦中线需保持最小为1m的水平距离，则可得仰角： arctg3arctg3arctg3=56.82° 臂长 Lhsin （fg）cos 16.42.1sin56.82°（31） cos56.82°24.4m

26、 综合，可选W1-200型起重机中30m的起重臂长，并取倾角56°。工作幅度R=F+L cos 1.630×cos56°18.38m，由L30m，R18.38m查得起重机的工作性能为Q6.1（6.15.5）（2018）×（18.3818）5.99t1.63t 故满足要求H22.4（22.421.2）（2018）×（18.3818）22.17m18.94 故满足要求、用L30m 77°验算柱子的起重量及柱子的起重高度1 工字柱 QQ1Q27.50.27.7t Hh1h2h3h400.30.923.2m 满足要求2 双肢柱 QQ1Q211

27、.880.212.08t Hh1h2h3h400.31.523.8m 满足要求3 抗风柱 QQ1Q29.580.210.05t Hh1h2h3h400.30.923.2m 满足要求 用L30m 77°验算屋架的起重量及起重高度 屋架 QQ1Q212.10.212.3t Hh1h2h3h49.30.3（1.772.85×15）10.522.44m 满足要求 W1200 L=30m型履带式起重机起重性能 表5构件名称 起重量确定 =77° 实际使用 Rmax Qmin Hmin Rmin Qmax Hmax Rm Qt Hm工字柱15.87.723.68.3518.7

28、826.4双肢柱1212.0825.48.35抗风柱13.510.0524.88.35吊车梁20.95.1820.68.35屋架扶直11.712.325.58.35屋架天窗9.615.2826.28.35916.526.3屋面板2216.319.88.35205.521.2注：W1200型L=30m履带式起重机工作参数如表5，实际选用的R、H，本着方便的原则，尽量使吊装同一构件的起重半径不变。2.2.3.3吊装要求1） 采用分件吊装法，全部构件用W1-200型L30m起重机吊装，并采用一台 汽车吊装副机，进行三梁、屋面板进场等场外预制构件就位吊装，副机为主机 提供吊装构件，主机位副机提供堆放场

29、地。2）柱子在强度达到80以上设计强度时才能吊装，预应力屋架达到设计强度 的70以后才能进行扶直，就位及张拉，并待孔内灌浆强度达到15Nmm2时 才能进行后面的施工。3）构件吊装前要进行清理及平整场地，修建临时道路，构件送入，就位和堆 放，构件的强度、型号、数量和外观质量检查，构件的弹线，编号以及基础 准备，吊具准备等各项准备工作。2.2.3.4预制构件的吊装过程1）吊装过程包括：绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工作。2）柱的吊装： 柱在吊装前要对杯底抄平和杯口顶面弹线，柱身要弹出安装中心线。柱顶和 牛腿面要弹出屋架及吊车梁的安装中心线，柱身用斜吊绑扎法，字柱和双 肢柱的绑扎点，在

30、牛腿以下200mm处，抗风柱的绑扎点在牛腿以下400mm处3） 屋架的吊装施： 屋架的吊装施工顺序为：绑扎、扶直、就位、吊升、临时固定、校正和最后 固定。屋架的绑扎点选在上弦，左右对称于屋子架的重心，采用四点绑扎。屋 架采用正向扶直，异侧就位。屋子架采用悬吊法吊升。4） 天窗架的吊装： 天窗架与屋架分开吊，在上面拼装。5）屋面板的吊装 屋面板四面都预埋有铁环，用四根等长带吊钩的吊索吊升，就位后立即用电焊固定。吊装的顺序由两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。2.2.3.5吊装的方法1）对字柱、双肢柱、抗风柱以及三梁均采用分件吊装法。屋盖系统（包 括屋架、天窗架、屋面板等）按节间进行综合吊

31、装，即每安装完一节间的屋架， 随即将这一节间全部构件安装上去，且屋架先张拉就位。 2） 全部构件分四次吊完，第一次开行吊装全部字柱、双肢柱，并进行校正和 最后固定。第二次开行扶直就位屋架。第三次开行吊装全部三梁，即基础梁、 连续梁、吊车梁。第四次开行吊抗风柱，并分节间吊装、吊装屋面板、屋架、 天窗架、天沟板。3）构件吊装时，吊车应尽量不升臂，不降臂，如果有困难，可 升降臂，在不得已时可载物开行，但要采取安全措施，如开动缓慢些，路平坦 些，物重心低点，并有专人保护。2.2.3.6吊装顺序1）主机：吊柱子扶直屋架吊三梁吊抗风柱吊屋盖吊抗风柱2）辅机：三吊就位屋面板就位2.2.3.7吊装工程的施工项

32、目及工程量表6序号施工项目 工程量 定额台班（工日）班次天数备注单位数量 1A轴排架柱根1910根/台班1.921 2B轴排架柱根1910根/台班1.921 3 C轴排架柱根1910根/台班1.921 4扶直屋架BC榀197榀/台班2.721.5 5扶直WAB榀197榀/台班2.721.5 6吊三LBC根10920根/台班5.4523 7吊三LAB根10920根/台班5.4523 8吊KZBC根310根/台班0.320.5 9吊屋盖BC节间171.5间/台班11.326 10吊KZ18根610根/台班0.620.5 11吊屋盖AB节间171.5间/台班11.326 12吊KZAB根310根/台班0.320.5 13三LAB进场根10964根/台班1.721 14三LBC进场根10964根/ 台班1.721 15屋面板AB进场块34090块/ 台班3.822 16屋