HAZOP分析(最终版本)资料

1、类别：风险分析编号： hazop2013.01.01江苏天成生化制品有限公司40000t/a（ 新增 8000t/a） 双乙烯酮、 6000t/a 双乙酰 化系列产品、 2000t/a 乙酰乙酸乙酯、 18000t/a 山梨酸 （钾）技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元hazop 分析大连市化工设计院有限公司二 o 一三年一月一、 hazop 方法介绍hazop 分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、 工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。 其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析， 研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具

2、体值， 其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。 引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。 建设项目及在役装置均可使用 hazop 方法。偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。1 、 hazop 分析所需的主要资料（ 1 ）带控制点工艺流程图 pids（ 2 ）装置布置图（ 3 ）工艺技术规程（ 4 ）仪表控制图（ 5 ）设备运行工况（ 6 ）安全设施配置情况2、分析步骤（ 1 ）成立 hazop 分析小组，确定分析研究对象；（ 2 ）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（ 3）划分若干工艺单元或操作步骤

3、，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（ 4 ）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。二、分析对象的确定根据关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知 （安 监总管三（2009） 116号）江苏天成生化制品有限公司 40000t/a颔增 8000t/a）双乙烯酮的裂解工段以及 18000t/a山梨酸（钾）技改项目的聚 合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次hazop 的分析对象。三、分析准备成立 hazop 分析组， 由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连

4、市化工设计院有限公司组成。具体分工如下：江苏天成生化制品有限公司的技术人员， 负责召集组员、 主持分析例会。业务上侧重于参加工艺危险性分析。江苏天成生化制品有限公司的技术人员， 负责收集所分析单元工艺规程、技术资料。江苏安泰安全技术有限公司安全评价师， 侧重于从安全控制、 保 护和防范措施方面进行分析。设计院工程师， 负责操作规程的收集和偏差原因分析， 并将所有分析记录进行整理，最终形成分析报告。15四、聚合、裂解单元 hazop分析1、双乙烯酮生产工艺和山梨酸生产工艺中的裂解单元工艺及安 全控制措施(1)反应机理催化剂ch 3cooh» h 2c= c=o + h 2o副反应：ch

5、3cooh + ch2=co a (ch3co)2o(2)裂解工艺过程描述将乙酸加入由蒸汽加热的乙酸蒸发器加热气化(120c、 0.010.03mpa),进入预热段进行预热至500c后进入辅助混合器，与 催化剂磷酸氢二镂水溶液混合后进入裂解炉，在裂解炉盘管中于 750c、-0.075mpa条件下进行裂解。(3)单元自控控制措施采用自动联锁控制系统。裂解控制措施：裂解工艺控制采用燃气量与裂化管出口温度联锁 控制方式，对超温进行控制并设置超温报警。设置引风机电机与燃气 切断阀联锁控制系统(电机断电自动切断燃气输入，停止反应)。并设置反应器裂解段设置温度检测及超温报警系统。从而有效地防止事 故的发生

6、，提高整个装置系统的本质安全度。2、山梨酸生产工艺中的聚合单元工艺及安全控制措施(1)聚合反应机理催化齐 ijch3ch=ch chch2ch3ch =chcho 十 h2c = c=ooc=och3c但 h hch2 ch=chch3 nni i i oo c =ochc h2 co n山梨酸聚酯(2)聚合工艺过程描述在聚合釜内加入巴豆醛、甲苯、催化剂乙酰丙酮锌，然后通入乙 烯酮气体，通过循环泵使吸收液在釜上吸收塔内进行逆向吸收反应， 通过夹套冷却水保持其反应温度在 5060c左右(-0.094mpa)进行 聚合反应，3h后生成符合要求的聚酯。(3)单元自控控制措施采用dcs控制系统。聚合控

7、制措施：聚合工艺控制采用反应温度与夹套冷却水进水阀 门和与乙烯酮进料联锁控制方式，对超温进行控制并进行超温报警。 设置爆破片泄压系统。3、分子单元的选择裂解单元由醋酸蒸发器、裂解反应器组成；裂解单元结合生产设备运行的实际情况， 选择醋酸裂解反应过程进行hazop分析：聚合单元结合生产设备运行的实际情况， 选择聚合反应过程进行hazop分析。4、hazop分析结果经分析小组讨论、分析、最终形成以下分析记录。裂解反应单元：表1-2裂解单元危险和可操作性研究分析记录hazop分析组可操作性研究车间/单元：1#2催化车间 双乙烯酮车间 山梨酸车间系统：裂解反应器任务：裂解生产过程日期：2012.12.

8、25设计：天成公司技术人员关键词偏差可能原因后果必要的对策a引导词：物料：醋酸none空白反应器炉管 内无醋酸物 料。1、忘记加料，醋酸槽 小2、转料泵发生故障3、进料阀门未开4、醋酸再沸器蒸汽 加热系统故障或阀 门未开1、易导致预热器炉 管温度偏高，可能损 坏炉管，引起物料泄 漏，导致爆炸性气体 的产生。1、严格操作复核。醋 酸槽设置低液位报 壁2、转料泵设置备用泵3、严格操作复核4、蒸汽加热系统设置 旁路，严格操作复 核less少反应器内醋 酸流量偏 低。1、操作流量偏低。2、进料阀门未全开4、再沸器蒸汽加热 流量偏低1、易导致反应温度 偏局，有温度失控危 险1、严格执行操作规程， 严格操

9、作复核2、设置蒸发压力稳定 联锁系统及压力报警， 在蒸汽管道加入端设 置压力表监测压力。3、设置流量稳定联锁 系统及温度报警more多反应器内醋 酸流星偏大1、操作流量偏大2、再沸器蒸汽加热 濡里偏局1、导致反应温度偏 低；影响产品收率。1、严格执行操作规程， 严格操作复核2、设置流量稳定联锁 系统及温度报警。3、设置蒸发压力稳定 联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设 置压力表监测压力。cther than 其他醋酸或乙烯 酮从炉管进 入裂化炉炉管破裂-可能在炉内产生爆 炸性气体，发生爆 炸。定期对裂化炉在内的 工艺系统抽真空进行 密闭性试验。b引导词：反应温度less少温度偏低1、温度指小

10、失火2、燃气系统进气阀门 失灵1、产出量下 降，突然升温 时易发生冲 料、爆炸事 故，易引发危 险1、检查进料情况2、校验温度表3、检查燃气系统进气 阀门4、设置燃气-温度联锁 系统more多温度过高1、温度指小失火2、燃气系统进气阀门 失灵2、反应加快， 反应加剧，易 引发危险1、检查进料情况2、校验温度表3、检查燃气系统进气 阀门4、设置燃气-温度联锁 系统other than其他温度波动 较大同23、生产/、稳 定，易引发危 险同上c引导词：安全联锁装置、泄压设施reverse相反电磁阀不 动作1、电路故障或线圈损毁2、传感器/、灵敏3、电磁阀卡死1、失去安全 联锁功能，危 险性增大1、

11、检查电气线路2、检修电磁阀3、检查传感器及信号 线路事故时泄 压装置不 动作4、爆破片起跳压力太 高或锈死2、失去自动 泄压功能，危 险性剧增4、遵守操作规程5、根据工艺生产情况， 选择合适的爆破压力6、更换爆破片as well as伴随正常生产 时报警器 报警5、报警器或线路故障6、dcs系统故障同13、也可能误 报警同 1、 3、 47、检查报警器或线路8、检查dcs系统d引导词：燃料:水煤气less少水煤气流 量偏低阀门开度偏小影口子量水煤气管道设置进料 调节阀，与出料温度联 锁。more多水煤气偏 高阀门开度偏大温度有偏高 的危险水煤气管道设置进料 调节阀，与出料温度联 锁。other

12、 than其他水煤气无燃气系统故障导致停炉、影 响生产甚至 引起爆炸水煤气管道上设置紧 急切断阀.且在切断阀 设置压力测点，当压力 彳氐于设定值时.关闭紧 急切断阀。e引导词：物料：t然烧空气less少-more多-other than其他燃烧空气 无风机故障水煤气在裂 化炉内聚集， 与炉内空气 形成爆炸性 混合气体，可 能发生爆炸。1、设置风机电机与水 煤气进料联锁控制，当 无空气进入裂化炉时， 及时切断水煤气供应； 编制应急操作指南，说 明裂化炉无水煤气或 者无燃烧空气供应时的应急操作步骤2、设置备用风机fd引导词：反应条件： 火焰状态less少-more多-other than其他裂化炉

13、火 焰熄火1、燃气系统故障2、风机故障裂化炉火焰 熄火，水煤气与空气在裂 化炉内混合，形成爆炸性 混合气体，重 新点火时如 未进行吹扫，可能导致着 火爆炸。设置火焰状态与水煤 气供应联锁.当探测到 火焰熄火.应能紧急切 断水煤气供应（设置两 个独立控制回路，各自在火焰熄火时切断水 煤气供应以提高可靠 性），并及时进入紧急吹扫程序。g引导词：水煤气泄漏less少-more多-other than其他水煤气泄 漏1、意外2、风机故障从裂化炉的 空气入口处 泄漏至作业 区域，导致人贝中h伤害 甚至死亡，1、现场设置一氧化碳 探测仪，且报警浓度按 照一氧化碳中毒限值 进行设置，并设置就地 报警。2、设

14、置备用风机裂解单元hazo分析所识别的主要的危害及相应的安全对策： 1从醋酸蒸发器经预热器至混合器无流量时.预热器炉管可能 损坏，严重影响生产。采用以下安全措施：1）严格操作复核。2）醋酸梢设置低液位报警；3）转料泵设置备用泵；4）蒸汽加热系统设置旁路。从优化工艺角度出发，为了使进料流量稳定，设置蒸发压力与加 热蒸汽联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压 力；设置流量稳定系统。定期对裂化炉在内的工艺系统抽真空进行密 闭性试验。 2水煤气地下管道破裂（如外力损坏），可能导致停炉、影响生产甚至引起爆炸； 设计在水煤气管道上设置紧急切断阀 且在切断阀设置压力测点，当压力低于设定值时关闭

15、紧急切断阀。 3无燃烧空气进入裂化炉(如风机故障)，裂化炉熄灭.水煤气 在裂化炉内聚集，与炉内空气形成爆炸性混合气体，可能发生爆炸。设计 (1) 设置风机电机与水煤气进料联锁控制，当无空气进入裂化炉时，及时切断水煤气供应； (2) 编制应急操作指南，说明裂化炉无水煤气或者无燃烧空气供应时的应急操作步骤。 (3) 设置备用风机。 4裂化炉火焰熄灭，水煤气与空气在裂化炉内混合，形成爆炸性混合气体，重新点火时如未进行吹扫，可能导致着火爆炸。设计设置火焰状态与水煤气供应联锁 当探测到火焰熄灭 应能紧急切断水煤气供应 ( 最好设置两个独立控制回路，各自在火焰熄灭时切断水煤气供应以提高可靠性 ) ，并及时

16、进入紧急吹扫程序。 5水煤气中含有一氧化碳.且可能从裂化炉的空气入口处泄漏至作业区域， 导致人员中毒伤害甚至死亡， 现场设置一氧化碳探测仪，且报警浓度按照一氧化碳中毒限值进行设置，并设置就地报警。聚合反应单元：表1-2聚合单元危险和可操作性研究分析记录hazop分析组可操作性研究车间/单兀：山梨酸车间系统：聚合釜任务：聚合生产过程日期：2012.12.25设计：天成公司技术人 员关键词偏差可能原因后果必要的对策a引导词：物料none空白反应釜内无 聚酯物料。1、忘记加料1、影响生产2、乙烯酮溢出，有 火灾爆炸危险1、严格执行操作规程， 严格操作复核less少反应釜内液 位偏低。操作液位偏低。1

17、、影响生产2、乙烯酮溢出，有 火灾爆炸危险1、严格执行操作规程， 严格操作复核2、打开进料阀，检查 釜内液位，确认止确后 加料反应；3、反应釜设置液位联 锁及低液位报警。more多反应釜内物 料量过多1、操作不当1、液体物料过多， 造成气相阻力增大，1、严格执行操作规程， 严格操作复核影响生产效率；2、打开进料阀，通过 视镜检查釜内液位在 正常液位；3、反应釜设置液位联 锁及高液位报警。cther than 其他反应釜内物 料加错-b引导词：釜内温度less少温度偏低1、乙烯酮加入量少2、温度指小失火3、冷却水流量过大1、产出量下 降，1、检查进料情况2、校验温度表3、检查冷却水阀门4、设置聚

18、合温度与火 套冷却水进水阀联锁 控制。more多温度过高1、乙烯酮加入量过多2、温度指小失火3、冷却水流量过小2、反应加快， 反应加剧，易 引发危险同 1、2、34、温度传入dcs,联 锁控制，设置聚合温度 与夹套冷却水进水阀 联锁控制。other than其他温度波动 较大4、乙烯酮加入量波动5、冷却水流量波动3、生产/、稳 定，易引发危 险5、检查冷却水系统6、设置聚合温度与火 套冷却水进水阀联锁 控制。7、设置乙烯酮加入量 与温度控制联锁。c引导词：安全联锁装置、泄压设施reverse相反调节阀不 动作1、电路故障或线圈损毁2、传感器/、灵敏3、电磁阀卡死1、失去安全 联锁功能，危 险性增大1、检查电气线路2、检修电磁阀3、检查传感器及信号线路事故时泄 压装置不 动作4、爆破片起跳压力太 高或锈死2、失去自动 泄压功能，危 险性剧增4、遵守操作规程5、根据工艺生产情况， 选择合适的爆破压力6、更换爆破片as well as伴随正常生产 时报警器 报警5、报警器或线路故障6、dcs系统故障同13、也可能误报警同 1、3、47、检查报警器或线路8、检查dcs系统聚合单元hazo分析所识别的主要的危害及相应的安全对策： 1聚合釜中液位过低，影响乙烯酮气体的吸收，给后续工序带