高边坡项目施工安全专项组织方案

1、施工安全专项方案第一章编制说明一、编制依据为规范高边坡安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防止事 故发生。根据建设工程安全生产管理条例第二十六条和建设部危 险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定， 结合本工程特点，制定高边坡工程安全专项施工方案。上述工程施工前，技术人员向施工队，作业人员进行书面安全技术交底，双方签字，并由专职安全生产管理人员进行监督。二、采用的标准规范建筑机械使用安全技术规程建筑施工安全检查标准工程建设标准强制性条文建筑施工高处作业安全技术规范公路工程技术标准（JTG 801）三、概述本工程位于定海区刘家嘴，为拟开挖边坡。该治理地区地貌类型为侵蚀剥蚀丘陵，

2、 丘陵大体走向北向西，地 形起伏变化较小。丘陵区山体自然斜坡坡度一般 15° 30°，地表多 植被覆盖，丘陵山体浑圆，冲沟短小，只在降雨后形成暂时性流水。本工程土质多为强风化岩，坡陡区域及土质松散区域布设锚杆（锚索）+格构梁，锚杆竖向间距2米，水平间距2.5米，锚杆长度以入强、中风化岩3米为准，锚孔直径130mm坡顶线以上设排水沟（截洪沟距坡顶距离不小于 4米），挡土墙顶内侧及坡脚设排水沟， 格构梁内堆积生态袋，外侧喷播绿化。第二章安全施工方案一、施工场地及临时设施1、高边坡防护施工队的驻地设在工地西侧附近。2、便道已通至主线范围，便道宽度约 6米，均以石渣填筑，每 天派专

3、人维护，施工时能保证便道通畅、耐久使用。3、在现场有自来水作为工地施工用水及施工人员饮用水的水源。4、现场配置400KW变电站，作为高边坡防护施工用发电机。二、高边坡施工规定1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的 施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备 不得进入施工区。2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的 指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的 工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品， 严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。4

4、、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和 安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未 经施工负责人批准，不得移动和拆除。6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、 心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边 坡作业。7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下 传递物件不得抛掷。8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。三、施工方案、工艺本高边坡防护工程包括机械削坡、截洪沟、挡土墙、锚杆（锚索）、 格构梁、边坡复绿、苗木栽植、后期养护等内容。四、边坡施

5、工高边坡施工做好土石方开挖与支护挡加固工程施工的有机结合 和进度协调，坚持“分级开挖，分级防护”的原则，自上而下，开挖 一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底。高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过 程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质 有异常变化是，立即通报有关部门。五、浆砌块石方法1、使用的原材料的强度、规格等要求符合设计及规范要求2、砂浆配合比采用作用磅秤控制，用砂浆拌和机拌制，随伴随 用。3、砌体工程采用座浆法或挤浆方法施工，块石之间相互交错, 丁顺结合，挤浆密实，砂浆饱满。4、砌浆第一层砌块时，石质基地表面清洗、再做浆砌筑：土质 基底则清

6、理松土后坐浆砌筑。六、锚杆框格梁施工方法及工艺6.1搭设施工脚手架及操作平台（1）脚手架搭设脚手架钢管采用© 48x3钢管，钢管横向间距2.5m、纵向及竖直 方向间距均为2m（2）搭设要求1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与 脚手架发生冲突。2）脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求进行搭设。3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定 在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。5）根据现场地形情况

7、看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底 松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼， 确保施工脚手架基础坚 固。6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力6.2人工凿打清除坡面松散岩石（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿 掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步 消除。（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板， 防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。6.3锚杆框架施工（1）锚杆施工工艺流程确定孔位t钻机就位t调整角度t钻孔t清孔t安装锚杆t注浆（2）锚杆施工方法1）锚杆孔测量放线按设计立面图

8、要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定 桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固 定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过士50mm测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等 分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平 顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结 构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2 ）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备。 岩层中采用MG-50锚杆钻机钻 孔成孔；在岩层

9、破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采 用跟管钻进技术。3）钻机就位利用© 48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机 用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力 和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严 格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过士50mm高程误差不得超过士 100 mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾 角允许误差位士 1.0 ° ,方位允许误差士 2.0 °。锚杆与水平面的交角 z设计为15°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4）钻进方式钻孔要求干钻，禁

10、止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡 岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机 性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其 它意外事故。5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔等不良钻进 现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差w 士50mm孔深允许偏差为+200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得 小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度

11、大于设计深度 0.2 m以上。7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必 须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将 孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的 粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果设计要求处理锚孔内部 积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道 工序

12、。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监 理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或 抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风 吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。 同时要求复查锚孔孔位、倾角和 方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置 一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。 锚筋尾端 防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接， 如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横 主筋交叉点必须绑扎牢固。

13、安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再 次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆 体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误 差控制在士 50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、 干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定 位器的松动。10）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆 量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压 力为0.20.4MPa注浆量不得少于计算量，压

14、力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30 水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固 地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净， 同时做好注浆记录。（3）锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面 不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比 较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆 锚固参数。（4）质量验收标准1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂 浆用量。3）锚杆工程质量检

15、验标准见下表：表4-1质量检验标准表项 目序号检杳项目允许偏差或 允许值检查方法单数位值主 控项目1锚杆长度mm士30用钢尺量2锚杆 锁定力设计要求现场实测般项目1锚杆位置mm士100用钢尺量2成孔 倾角0士1测成孔倾 角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计 算注浆量检查计量 数据6.4框格梁施工(1) 框格梁施工工艺流程施工准备f测量放样t基础开挖t钢筋绑扎f立模板t 砼浇筑t修整边坡t回填种植土并挂网(2) 施工方法1) 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建 完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满 足施工生产要求；各作业人员已进场并

16、进行技术交底培训； 根据工程 需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2) 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比 等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3) 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸 及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡 脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4）钢筋绑扎A在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础 密实，并在底部铺一层1： 3水泥砂浆垫层。B在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫 块。C绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定

17、中距离，并和短 钢筋锚钉连接牢固。5）立模板A模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。 模板线型在曲线 段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。B立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。C模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。D用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以 防跑浆、胀模。E检查立模质量，并做好原始质检记录。6）砼浇筑A浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情 况。B框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于 50mm 箍筋净保护层不得小于35mm主筋的净保护层不小于40mmC钢

18、筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技 术规范要求。D浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼 滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。 各竖梁砼应不间断浇 筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。E锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚 杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要， 务必须精确测量，准 确定位。F浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一 组，进行试验。G坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密 实，顶面用光抹压光。8)回填种植土及挂网挂网植草适用于填方边坡高度大于 4m时边坡防护，其施工顺序 为：平整坡面

19、-坡面浇湿-培土-挂网固定-喷播植草-覆膜养护。先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm 厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端 上。网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。 喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水 分，直至发芽成活为止。第三章质量保证措施一、质量保证管理措施(1) 配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。(2) 严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对 钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终 在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违 背施工程

20、序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料 半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术 交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查， 发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、 工程部长对所管项目质量进行日常巡检， 从中发现和解决问题，指导 现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检 查验收，工区主任监督质量现场落实。（5）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测 量复核制，质量自检

21、、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制， 质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施 工全过程，并落实到工班，严格质量控制。（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料 严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。 否则质量问题由下 道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查， 使 施工作业标准化。（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到 质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要 点及质量要求

22、；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工， 制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控， 对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程 中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按 质量管理程序报检。（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级 落实到工班，责任到人。（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就 要有施工员。（10）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。（11）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专 职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。 自检合格后，及时通知

23、监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经 监理工程师签证认可。二、土石方开挖质量控制措施（1）表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致 边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计 单位进行处理。每挖填5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制 边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。（2）在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完 成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。 严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和 植被。施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边挖

24、边修整边坡，以 防坍塌。（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水 冲刷。（5）提前、充分做好机具和器材的准备。三、锚杆框格梁质量保证措施3.1锚杆施工（1）锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质 量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆 性能。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合 比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区 在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到

25、设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解 决。（4）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深 和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记 录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工 程完工验收的资料。3.2砼框格梁施工（1）修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸 及模板厚度精确定位框格梁的位置。（2）钢筋加工及安装 钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许 正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对 焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料卡必须经

26、过技术主管审核后， 才准开料，开料成型的 钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防 范措施。 保护层垫块的砼强度要保证 30号砼及以上，垫块的安放要疏 密均匀，可靠地起到保护作用。 钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。 混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生 的钢筋及预埋移位等问题。（3）砼施工 根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按 配合比执行。 派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材 料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相

27、符。 混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇 筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同 意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后 方可浇筑。 混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应 比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短， 超过中断时间，应采取相 应的措施处理，并立即向监理工程师报告。 防止断桩、夹泥，备足第一斗。 保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发 电和拌和应有备用设备。 现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验 收签字 若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 砼浇注采取定人定

28、位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作 规程要求，严禁空振模板。 砼浇注后一律覆盖养护714天。第四章危险源的控制一、风险规划和控制工程开工前，对隧道工程施工可能存在的危险源进行辨识、 评估, 并采取控制措施二、危险源种类在高边坡施工中存在的危险源：机械伤害、触电伤害、坍塌和滑 坡。三、危险源辨识和风险评估从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环 境的不安全状态等方面，高边坡施工可能存在的危险进行识别一般危 险源。预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的。其它 伤害的判断为一般危险源。四、风险控制和管理1、对评价出的危险源制定控制措施，有针对性地进行安全技术 交底。2、

29、建立工程项目施工安全重大危险源的台帐，加强重大危险源的监控管理。对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公告，并在其部位悬挂安全警示标志。3、项目部对重大危险源实施动态管理，项目管理人员、专职安全管理人员要全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源，加强对施工安全重大危险源的检查。五、预防措施（一）、开挖1、覆盖层开挖（1）、在施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。（2）、在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效 果，防止地表水和地下水对施工的影响。（3） ）覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分级进行，坡面按设 计

30、要求做成一定的坡势，以利排水。（4）坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。（5）、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。（6）、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应 预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。（7）、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次 清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高 差不得大于3m对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清 除。（8）、在覆盖

31、层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停 施工并将施工人员及设备撤至安全区域， 在查清原因、采取可靠的安 全措施后方可恢复施工。2、边坡石方开挖（1）、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式， 同时应作好边坡开 口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。 对于需要支护的边坡，采用 边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作 面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作 面的高差不大于两个梯段高度。（2）、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡 面3-5米以内预留保护层。（3）、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体， 应先做好施工安全防 护，边开挖边支护。

32、在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支 护作业完成后才能进行下一层的开挖。（4）在开挖面靠近马道或平台设计高程时， 各级马道及平台预留 1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施， 以免石渣 滑落。（5）、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近 开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。（6）、边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、 两马道间的高差、 钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。（二）、钻孔作业:1、钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独 操作。2、钻机的工作地

33、面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用 楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。3、应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕 尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4、开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问 题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。5、夜间作业应有足够的照明。6、钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果 或发生安全事故。（三）土石方挖运1、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带 病作业。2、施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基 础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能

34、满足安全条件后方可行进。3、施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转 中人员不得上、下车；严禁施工机械（运输车辆）驾驶室内超载，出渣 车车厢内严禁载人。4、挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不 得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。5、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保 轮胎（履带）压在坚实的地基上。6、装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。7、推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以 内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻8运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得 高出车箱，严禁超

35、速超载。9、施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地， 严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。 10、施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病” 运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。（四）预应力锚索作业安全技术措施1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时 解决。2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤 人。3、钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往 孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现 异常伤人。5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。第五章安全管理制度（一）、成立安全生产管理机构安全保证体系管理机构框图（二）、安全管理（1）、项目成立以项目经理为组长的安全领导小组。（2）、项目部必须经常组织各施工队职工学习安全生产的有关 知识、文件，并做好文字记录，（3）、参加施工的所有人员必须进行上