高炉筑炉冷却壁及炉喉钢砖安装验收标准

1、江鑫钢铁有限公司i#5oom高炉筑炉验收标准序号项目筑炉施工验收标准及技术要求一施工前确认1、施工前必须确认：炉底、炉身各部电偶套管、煤 气取样孔安装位置正确，焊接质量符合要求。2、冷却壁之间、冷却壁与铁口框之间、冷却壁与风 口大套之间铁屑填料密实、饱满。二炉底找平层施工1、炉底找平层炭捣料必须分层捣打，要求：捣匀、 捣实，压缩比达到4045 %,捣固后体密 1.5g/cm3。2、找平层上表面平整度偏差v 1 /1000。（用两米靠 尺检验）三炉底、炉缸炭砖砌筑1、炉底砌筑标高以铁口中心为基准。炉缸砌筑应先 砌筑铁口，同标咼砌筑要求从铁口开始向两侧砌筑。2、每层砌体内园中心与咼炉中心偏差小于

2、1/1000。3、炉底炭砖上表面平整度误差V 1 /1000。（用两米 靠尺检验）4、炭砖与冷却壁之间炭捣料要求：捣匀、捣实，压 缩比4045%,捣固后体密1.5g/cm3。5、第层炭转砌筑完毕后根据电偶直径确定开槽尺 寸，电偶安装完毕后用炭素胶泥填实、找平。6、炉底、炉缸炭砖水平缝w 1.5mm,竖缝、放射缝 v 1mm灰浆饱满。四陶瓷杯砌筑1、每层砌体内园中心与咼炉中心偏差小于1/1000。2、炉底第一层陶瓷垫环缝、陶瓷杯与炭转之间环 缝用刚玉浇筑料捣实。3、铁口框镶砖：砌筑前先刮10mn厚炭素胶泥，顶 砖砌筑，边角较大间隙可用炮泥堵严，所有砖缝V 1mm灰浆饱满。4、陶瓷杯砌缝：水平缝w

3、 1.5mm竖缝V 1mm环 缝w 2.5mm灰浆饱满。五风口砌筑1、砌筑风口组合砖以风口中心线为基准。2、每层砌体内园中心与咼炉中心偏差小于1/1000。3、风口组合砖砌筑前：冷却壁刮10mn厚炭素胶泥， 顶砖砌筑，所有砖缝V 1mm灰浆饱满。4、各风口套与组合砖之间40m嗣隙，用刚玉料捣 实。六炉腹、炉腰、炉身上部砌筑1、炉腹砌筑前先在冷却壁内面刮10mm炭素胶，泥 顶砖砌筑。2、炉腰砌体与冷却壁之间用炭捣料捣实。3、砖缝匀w 1mm灰浆饱满。4、砌体内表面不平处V 10mm5、探瘤孔、测温套管、煤气取样管与砌砖间隙用 缓冲泥料填实。6、炉身上部砌砖与炉喉砖钢之间用缓冲泥料填实。七炉体喷涂

4、1、喷涂前炉候钢砖必须安装完毕，且验收合格。 炉身上部及炉头锚固件、金属网安装符合要求。2、炉头喷涂FH140喷涂料，厚度120mm3、炉身上部炉壳喷FH130喷涂料，厚度80mm4、炉候钢砖与炉壳之间用 Q- 120浇注料填实。5、炉内自炉腰至炉喉钢砖下沿安装锚固件、喷涂。 喷涂厚度约150mm.要求分层喷涂且厚度均匀， 不允许有明显凸凹现象。八烘炉保护烘炉前炉底表面，炉底至炉炉腰铝炭砖表面喷涂中 重质FH130喷涂料，厚度40mm。将刚玉砖、铝炭 砖表面全部覆盖严密。九灌浆炉壳与冷却壁之间用无水压入料灌实，由下向上按 冷却壁层数分层灌浆，灌浆压力保持3.03.5Mpa。江鑫钢铁有限公司1#

5、高炉大修冷却壁安装验收标准序号项目冷却壁安装砖施工验收标准一安装前检查、施工1、冷却壁安装前用0.6倍水管内经木球进行通球 试验，反正两向通过为合格。用1.2Mpa水压检漏， 保压20分钟后不允许有渗漏、冒汗现象。2、安装前对冷却壁铸造质量、尺寸公差检查确认， 达到图纸要求后方能允许安装。3、安装前用手提砂轮机将炉壳上的冷却壁安装孔 周围的焊渣磨光、磨平。二冷却壁安装1冷却壁安装以斜桥侧高炉中心为基准向两侧安装。严格按图Z131-3铁9- 1、铁9-2、铁9-3要求安装。2、13段、9段、11段冷却壁测温孔中心与炉壳 测温孔中心偏差w 2mm3、冷却壁与铁口框、风口大套间隙10mm4、冷却壁环

6、缝、竖缝间隙调整均匀，误差w 5mm J5、冷却壁套管不允许与炉壳接触，与炉壳孔间隙 均匀。6、15段冷却壁安装调整完毕后，固定螺栓与螺 母与垫圈与炉壳用不绣钢焊条焊接，螺栓与螺母焊 缝咼5mm其它焊缝10mm焊缝不允许有气孔、 沙眼、夹渣，开炉后不允许有漏煤气现象。7、612段段冷却壁安装调整完毕后，用E4303焊条连续焊接，焊接质量、安装质量应满足图纸： 图号为Z131-3铁9-2要求。8冷却壁之间、冷却壁与风口大套及铁口框之间、 15段冷却壁与固定螺栓之间的缝隙，用铁屑填 料捣实、填满、抹平。三冲洗、通水检查1、冷却壁安装完毕后冷却壁水管逐根通水冲洗， 同时要检杳水管进排水畅通，水量正常。2、炉体冷却系统通水捡漏：用 0.75Mpa水压（或 给水最高压力），各管件、接头无漏水、冒汗现象， 保压10分钟后压降不大于3%。江鑫钢铁有限公司1#炉大修炉喉钢砖安装验收标准序号项目炉喉钢砖安装施工验收标准一炉喉钢砖安装1、钢砖安装前必须预装，检查各部尺寸符合图纸 要求后再安装。2、钢砖吊挂件安装必须垂直，上下吊挂件中心偏差 v 3mm3、沿圆周吊挂件中心距偏差v+3 2 mm累计误差v 5mm4、钢砖吊挂、支座与炉壳焊接米用 E4303焊条，焊缝高度20mm5、吊挂支座标咼偏差v士 3mm6、钢砖垂直缝应调整均匀，偏差v 8mm7、钢砖