风电机组检修规程

1、风力发电场检修规程范围本规程规定了风力发电场 （以下简称风电场 ） 检修的工作内容、权限管理及检修考核办 法。本规程适用于单机容量为 l500kW 及以上的定桨距或变桨距水平轴风力发电机组 （ 以 下简称风电机组 ） 组成的且并网运行的风力发电场。1 总则风电场必须坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。始终坚持“质量第一” 的思 想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。风电场应制定维护检修计划，执行维护检修计划，不得随意更改或取消，不得无故 延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报请上级主管部门批 准。风电场要做好以下检修管理的基础工作 :1.

2、3.1 搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备 台账，实行分级管理，明确各级职责。1.3.2 加强对检修工具，机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。1.3.3 搞好备品备件的管理工作。1.3.4 建立和健全设备检修的费用管理制度。1.3.5 严格执行各项技术监督制度。严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能 ; 熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准 ;熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单零部件图。维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风电机。风电机检修时，必须使风电机处于停机

3、状态。 维护检修中应使用生产厂家提供的或指定的配件及主要损耗材料，若使用代用品， 应有足够的依据或经生产厂家许可。部件更换的周期，参照生产厂家规定的时间执行。遵守有关规定制度，爱护设备及维护检修机具。每次维护检修后应做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的 设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。风电场根据本规程和主管部门的有关规章制度，结合当地具体情况，可制定适合本 单位的实施细则或作出补充规定 （ 制度） ，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺 陷管理制度、备品备件管理办法等。本标准未作规定的，可参照相应规定执行。2 维护检修周期和项目维护检修周期维护检修周期分为

4、半年、一年、三年、五年。维护检修项目2.2.1 经常性维护包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。222 定期维护。参见附录A中所列的项目，应逐项进行，对所完成的维修项目应记 入维修记录中，并整理存档，长期保存 ; 也可根据生产厂家要求进行。此类维护检修必须 进行较全面 （对已掌握规律的老风电机组可以有重点地进行 ）的检查、清扫、试验、测量、 检验、注油润滑和修理，清除设备和系统的缺陷，更换已到期的、需定期更换的部件。2.2.3 特殊维护是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或系统设备 结构有重大改变等的检修，此类检修由风电场根据具体情况，经报上级主管部门批准后进 行处理。3

5、维护检修计划和备品备件维护检修计划3.1.1 年度维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期 长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。在编制下一年度检修计划的同 时，宜编制三年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在定期维护中安排的 特殊维护项目进行预安排。三年滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度维护检修计 划同时上报。3.1.2 年度维护检修计划编制依据和内容 :3.121根据附录A中所列内容或参照厂家提供的年度检修项目进行。3.1.2.2 编制年度维护检修计划汇总表和进度表。3.1.2.3 年度维护检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项

6、目、特殊维护 项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。维护检修材料和备品备件3.2.1 年度维护检修计划中特殊维护检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品 和备品备件，由使用部门编制计划，材料部门组织供应。3.2.2 为保证检修任务的顺利完成，三年滚动规划中提出的特殊维护项目经批准并确 定技术方案后，应及早联系备品备件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等。3.2.3 风电场应有专职机构或人员负责备品备件的管理。3.2.4 定期维护的检修项目应制定材料消耗及储备定额，以便检查考核。 集中检修体制检修计划的编制3.3.1 由集中检修单位负责检修的工程，风电场应向集中检修

7、单位提交书面检修项 目、质量要求、工期、费用指标等，集中检修单位应按要求编制检修计划。3.3.2 主管部门在编制检修计划时，应与集中检修单位和风电场协商 ; 下达或调整检 修计划时，也应同时下达给集中检修单位及风电场双方。4 维护检修和验收定期维护开工前的准备4.1.1 定期维护开工前，必须做好以下各项准备工作 :4.1.1.1 针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷、经常性维护核查结果，结合上次 定期维护总结进行现场查对 ; 根据查对结果及年度维护检修计划要求，确定维护检修的重 点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。4.1.1.2 落实物资 （ 包括材料、备

8、品、安全用具、施工机具等 ） 准备和维护检修施工场 地布置。4.1.1.3 制订施工技术措施、组织措施、安全措施。4.1.1.4 准备好技术记录表格。4.1.1.5 确定需测绘和校核的备品备件加工图。4.1.1.6 制订实施定期维护计划的网络图或施工进度表。4.1.1.7 组织维护检修人员学习、讨论维护检修计划、项目、进度、措施、质量要求 及经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人。4.1.1.8 做好定期维护项目的费用预算，报主管部门批准。4.1.2 定期维护前，检修工作负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况， 开工前还应全面复查，确保定期检修顺利进

9、行4.1.3 定期维护工程开工应具备下列条件 :4.1.3.1 维护的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织维护人员学习， 并已掌握。4.1.3.2. 劳动力、主要材料和备品备件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会 因此影响工期。4.1.3.3 施工机具、专用工具、安全用具和试验器械已经检查、试验，并合格。4.1.4 集中检修单位承包的检修任务，由风电场和集中检修单位按合同分别准备。双 方应密切配合。定期维护施工阶段的组织管理4.2.1 定期维护施工阶段应根据维护检修计划要求，做好下列各项组织工作 :421.1按照DL7%r2001风力发电场安全规程检查各项安全措施，确保人身和设 备

10、安全。4.2.1.2 检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质 量。4.2.1.3 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。4.2.2 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。4.2.2.1 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在 现场。4.2.2.2 设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，应及时 补充检修项目， 落实检修方法， 并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等， 防止窝工。4.2.2.3 回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。4.2.3 检修过程中，应及时做好记录。记录的主

11、要内容应包括设备技术状况、修理内 容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、 实用。4.2.4 搞好工具、 仪表管理， 严防工具、 机件或其他物体遗留在设备或机舱、 塔筒内 ; 重视消防保卫工作 ; 维护结束后，做好现场清理工作。定期维护应达到的基本目标4.3.1 施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业、不发生人身重伤以上事故和设备严重损坏事故4.3.2 设备检修后，应做到消除设备缺陷 ; 达到各项质量标准。4.3.3 完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用时间不超过规定。4.3.4 维护费用不超讨批准的限额4.3.5 严格执行维护的有关规程

12、与规定。各种维护技术文件齐全、正确、清晰，检修 现场整洁。质量验收4.4.1 应制定质量验收管理制度，明确各级验收的职责范围。4.4.2 质量检验实行检修人员自检与验收人员检验相结合。简单工程中严格执行维护 工艺规程和质量标准。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作。4.4.3 特殊维护项目竣工后的总验收和整体试运行，由风电场技术负责人主持。4.4.4 在试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意的事 项。4.4.5 检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。4.4.6 重点检查下列内容 :4.4.6.1 核对设备、系统的变动情况。4.4.6.2

13、 施工设施和电气临时接线是否已拆除。4.4.6.3 设备运行是否正常，活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。4.4.6.4 标志 、信号是否正确。4.4.6.5 现场整洁情况。4.4.7 集中检修单位检修的机组，设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运 行，由风电场技术负责人主持。分段验收以检修单位为主，风电场参加分部试运行、整体 验收和整体试运行 , 以风电场为主，检修单位配合。维护检修总结4.5.1 设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更等技术文件，作为技术档案保存 在风电场和技术管理部门。集中检修单位检修的设备，由集中检修单位负责整理，并抄送 风电场。4.5.2 风电场每半年应将检修

14、的情况上报。内容为检修计划完成情况、检修计划变更 情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。经常性维护和验收般不验收。经常性维护应做到及时、快速、准确，并做好记录,特殊性维护和验收特殊性维护和验收参考定期维护检修和验收执行。附录 A （ 提示的附录 ）定期维护参考项目A1 发电机 检查发电机电缆有无损坏、破裂和绝缘老化，系统有无漏水、缺水（国测风机）等 情况。检查空气入口、通风装置和外壳冷却散热系统。检查水冷却系统并按厂家规定时间更换水及冷却剂。在气温达到零下30C以下地区，应加防冻剂。紧固电缆接线端子，按厂家规定力矩标准执行。直观检查发电机消音装置。 轴承注油，检查

15、油质。注油型号和用量按有关标准执行。前端轴承润滑： 1轴承注油口（进行注油操作时，必须启动机组，当发电机转速达 到600RP以上时才可进行注油）接油口，每次必须检查该接油口有无油脂（如有，应清除所有油脂 ） 每次注油量 120g。后端轴承润滑： 2轴承注油口（进行注油操作时，必须启动机组，当发电机转速达 到600RPM以上时，才可进行注油，）注油时，96年以前的VEM发电机必须在油脂枪可靠 点安全接地， 接地另一端为发电机本体接地点接油口， 每次必须检查该接油口有无油脂 （ 如 有，应清除所有油脂 ）每次注油量 120g。检查空气过滤器，打开过滤器清洁、清洗，如有必要，可更换滤芯。 定期检查发

16、电机绝缘、直流电阻等有关电气参数。按力矩表 100%紧固螺栓。发电机进行绝缘试验，但应在发电机至少停机 4 小时以后进 行，因为过高的温度会导致测量不准确。绝缘测量前，发电机的所有电源连接必须断开， 否则会损坏变频器。用绝缘测试器测试定子线圈的绝缘： 500V 测试电压，（设定值适用于发电机温度为 20°C），R 最小1.5 M Qo用绝缘测试器测试转子线圈的绝缘： 500V 测试电压，碳刷抬起，（设定值适用于发 电机温度为20C） R最小2 MQo发电机轴承绝缘：测试电压500V（由于轴承在出厂前可能已经接地，所以阻值可能为0）检查位于发电机底座下的 4 根接地电缆连接是否牢靠检查

17、发电机轴偏差，按有关标准进行调整。外部风扇 / 排风管道 , 功能测试，检查是否有损坏和脏物。操作方法：通过更改风 扇启动参数值，来启动风扇检验功能情况，风扇转动后，观察叶片、轴承中间是否存在异 物，风扇转动声音是否正常；振动情况。测试结束后，参数改为原来参数。雷电保护装置检查避雷安全监视器触发的信息功能的正确性。外观检查雷电保护装 置（触发与否） , 紧固所有元件的内部接线。雷电保护端子接线须检查、紧固 .定子雷电保护装置 : 当绿色标示变为红色，即触发，需要更换。转子雷电保护装置 : 当保险旁的拉杆压住弹簧拨片微动开关时，即触发，需要更换保 险。外观检查碳刷（是否有磨损）： 确定平均磨损值

18、（新刷长度减去现在碳刷的长度，再除以使用时间）；基于平均磨损 值确定剩余的使用寿命 （至少到下次维护时间） 如有必要，可根据制造商的说明书更换 更换同类、同品牌的碳刷，观察旋转的方向）。测量碳刷剩余长度,当剩余长度=Min设定值+20m时，可直接更换碳刷。检查碳刷压 力。检查支架，如有必要，可更换。清洁滑环隔板。滑环的情况：滑环体： K L M滑环磨损 mm：- - -工作表面： - - -A:工作表面正常，颜色均匀，由浅到深褐色；B:工作表面有明显的条痕；C:工作表面有轻微的擦伤；D:工作表面有不规则的斑点；E:工作表面有随意分布的各种密度的浅斑点F:有严重的氧化表面G:其它印记。根据以上滑

19、环表面不同的情况，进行相应不同的处理。清洁滑环隔板：用吸尘器和刷子清理滑环隔板，注意：要用没有油和油脂的干净手套 和刷子，如沾有油或油脂，会导致打火花并损坏滑环。注意戴橡皮手套，碳粉刺激皮肤且 有毒。接地碳刷的检查：检查接地碳刷磨损情况，若必要，对其进行更换。测量碳刷剩余长度,当剩余长度=Min设定值+10mm时，可直接更换碳刷.检查碳刷弹簧压片的安装。A2 齿轮箱检查齿轮箱有无异常声音。检查油温、油色是否正常，油标位置：在窗口高度 60%左右或在规定的液位范围内即 可。注：（将泵关闭，等待约 15 分钟）检查油冷却器和油泵系统有无泄漏检查箱体有无泄漏。检查齿轮箱油过滤器（主回路过滤器）每年或

20、在压差传感器状态信息发出后 10 天内 更换一次滤芯。更换：打开过滤器罩壳，取出过滤器。小心油热！拧开过滤器罩壳上的螺 钉，排干剩下的油。检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。换上新的滤芯，再与罩壳拧 在一起。注意：对于Hydac系统，用石墨来润滑盖上的螺纹。更换滤芯后，在打开油泵前， 将连接滤油器及齿轮箱本体的通风管， 在齿轮箱本体处拧下， 开泵，等滤油器内空气排完， 在有油流出后，再拧上，拧到螺纹底部后，再退两圈，即让该通风管处于不导通的状态。 防止正常运行时未过滤的油直接进入齿轮箱，污染油质。并按厂家规定时间进行更换。两年采集一次油样，进行化验，取样前清洗；仅用规定的容器，在试样上贴标签，

21、 标明所采样机组号；取样过程中及取样后保持清洁。检查齿轮箱支座缓冲胶垫及老化情况。按力矩表 100%紧固齿轮箱与机座螺栓。检查轮齿及齿面磨损及损坏情况。更换齿轮箱油（实际情况：约每 4年一次）在实际运行中对油质进行化验分析后再决 定换油的时间。换油量：约 300360升。弹性支撑：检查有无裂纹、剥落、磨损和变形。机架与齿轮箱弹性支承的连接螺栓 是否紧固，有无松动现象。接地：检查弹性支撑接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。 外观检查软管、管路和管接头以及通风软管的情况安装是否正确，有否损坏，特别是 软管的情况（检查管套和连接件是否有损坏或磨损），如有必要，可更换。检查风扇和电加热器的运行是否正常

22、，声音是否正常，周围有无损坏和污物。检查主轴与齿轮箱连接螺栓，机架与齿轮箱弹性支承的连接螺栓是否按厂家力矩紧 固。A3 叶片 检查叶片的表面、根部和边缘有无损坏以及装配区域有无裂缝。内部安装是否牢固， 打开盖子，外观检查叶片内部， 紧固松散的零件。 将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理根据力矩表抽样紧固叶片 10%-20%的螺栓。如果在随后的半年检查中发现某一螺母松 动或未拧紧，必须拧紧所有的螺母。必须通知东方汽轮机有限公司服务部门。检查风电机叶片初始安装角是否改变。检查叶片表面附翼有无损坏。检查接地系统是否正常。检查避雷针安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片内部的避雷装置。如 果安装雷

23、电计数器：更换所有三个雷电计数卡（由服务部门判断），如果已有雷击记录， 必须检查叶尖是否有损坏。A4轮毂检查轮毂表面有无腐蚀。按厂家提供的力矩抽样紧固所有螺栓。按设备生产厂家要求进行螺栓更换。 检查变桨矩系统有无异常情况。A5导流罩检查导流罩本体有无损坏。检查导流罩与轮毂、导流角支架的连接螺栓 , 导流架与角支架的连接螺栓有无松动。 检查工作窗锁具有无异常。A6 主轴检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。 检查主轴有无异常声音。检查轴封有无泄漏，轴承两端轴封润滑情况。按力矩表 100%紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。检查转轴 （前端和后盖 ） 罩盖。检查主轴自动润滑系统有无

24、异常并按要求进行注油。主轴轴承注油系统的油缸内装 满油脂（缸体上标有油位上下限）。 注：如果耗油量不同，检查油泵。如果耗油量太少，检查是否看得见压力阀上的 红色指针，如果看得见，证明注油系统被阻塞。检查注油罐油位是否正常。 检查主轴与齿轮箱的连接情况。 清空油脂收集盘，外观检查有无油脂溢出。注意：溢出的油脂必须恰当处理。 检查油管在机架上固定是否牢靠；检查油管接头处是否卡住。A7 小滑环清理小滑环。小心地清理滑环接触面：用干刷子先清理，再用 95%以上的工业酒精彻 底地喷涂，用脱脂棉签清除掉零星的污物，最后用压缩空气（气雾剂）去除其它污物，如 有必要，用吹风机吹干。检查小滑环磨损程度。 检查大

25、小碳刷。检查接地系统金属刷。 检查弹簧压力、支架、接线是否正常。 检查引线与刷架连接紧固螺栓是否松动。 检查插座是否松动。检查拉杆紧力情况。A8 空气制动系统 检查叶尖制动块与主叶片是否复位。 检查液压缸及附件有无泄漏。 检查连接钢索是否牢固。检查叶尖液压站电机工作是否正常。 检查液压站本体有无渗油，液压管有无磨损，电气接线端子有无松动。 检查旋转接合器工作是否正常。检查相关阀件工作是否正常。 检查液压站系统压力是否正常。 检查叶尖液压站滤芯是否堵塞，必要时予以更换。A9 机械制动系统 检查接线端子有无松动。 检查制动盘和刹车片间隙，间隙不能超过厂家规定值。刹车片厚度小于规定值时需 要更换。各

26、公司制动盘和刹车片间隙最小宽度如下：SIME SHD5 ： （+0 ； mmSvendborg BFSI 332 ： （+0 ； mmATEC： （+0 ；mm东汽自控公司： （+0 ； mm 各公司刹车片最小厚度如下：SIME SHD5 ： 5mmSvendborg BFSI 332 ： 包括母板 19mmATEC： 5 mm东汽自控公司： 5mm 检查刹车盘表面是否有裂纹、划痕和碎片。刹车盘上是否无油脂或油，如果刹车盘 上有油脂或油，必须用刹车专用清洁剂清洗，或更换刹车片（有机垫片）或用合适的刹车 专用清洁剂（熔结垫片）清理！找出油污染的原因并消除。如果刹车盘上有颗粒状突出的 金属点，必须

27、清除。外观检查刹车卡钳，检查油是否泄漏。密封系统，清除流出的润滑剂并清洁系统！ 清空集油瓶（如果使用了的话）。检查液压站各测点压力是否正常。 检查液压连接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。根据力矩表 100%紧固机械制动器相应螺栓（齿轮箱与刹车器的连接螺栓） 检查液压油位是否正常。按规定更新过滤器。 测量制动时间，并按规定进行调整。A10 联轴器 检查两个万向节点的运行情况，在一个固定点检查万向节径向和轴向窜动情况，如果在一个方向上运行位移大于厂家规定数值，应更新或修理万向接头 检查万向节螺栓，用工具锁紧。 按照润滑表，给万向节润滑注油。 检查橡胶缓冲部件有无老化或损坏。按厂家要求检查联轴器同心度

28、。联轴器钢性情况 : 检查涂层上是否有裂纹，圆盘是否有变形及断裂现象。 检查标记线 : 检查联轴器上的标记（记号笔划线）是否有错位现象。检查止退螺栓，胀紧轴套上螺栓，胀紧螺栓是否按厂家要求力矩紧固。All 传感器检查电气传感器。检查偏航传感器。检查偏航传感器安装是否牢固（间隙：3-4mm及其功能信号灯是否闪烁。检查转速传感器。检查安装是否牢固（间隙 3-4mm以及主轴速度传感器的功能。如 果必要，清除溢出在传感器周围及其上的油脂。检查安装是否牢固（间隙：4-5mn），检测RPM速度传感器的功能，检查测速盘的情况。检查位移传感器。检查温度传感器。观察主控器操作面板 status menu-tem

29、perature menu 中各部分显 示的温度值是否与当时外界温度相符。检查压力传感器。检查振动传感器。检查方向传感器。检查编码器。检查安装是否牢固， 检查轴跳动和联轴器间隙 （最大径向跳动： 0.03mm）， 仅在出现变频器不寻常RPM信号（振荡）时，需要外观检查同心度。检查接插件是否有松 动。仅在出现变频器不寻常RP信号（振荡）时才拆卸编码器进行检查，同时必须重新调 试变频器励磁。检查风速仪 / 风向标将 Parameters-out door-Heating on X °/Heating off X °值更 改为低于当前外界温度值后，在 MITA 控制柜内，用电流表

30、检测 197， 198 （ 160， 161）端 子（分别为 1， 2风速仪加热器）的电流有无变化（正常工作时为 DC0.9A， 24V）。 在检测完毕后，应将参数修改回原来参数。A12 偏航系统 检查偏航齿轮箱有无渗漏。如渗漏，密封系统，清除流出的润滑剂并清洁系统。 根据力矩表对塔顶法兰的 10%-20%螺栓进行抽样紧固。 根据力矩表对偏航系统螺栓进行 100%紧固。对偏航系统转动部分进行注油，油型、油量及间隔时间（每5年换一次油）按有关规定执行。检查齿牙有无损坏，转动是否自如。 检查偏航齿圈，必要时需做均衡调整。 检查偏航电动机或偏航液压电动机功能是否正常。 检查液压站本体有无渗油、液压管

31、有无磨损，电气接线端子有无松动。 检测偏航功率损耗是否在规定范围之内。此项还应根据气温变化做相应调整。 检查偏航制动系统是否正常。检查偏航齿轮箱油位是否在观察窗内有显示，如看不到观察窗内有油，则需补充油。 注意：检查油位时，偏航电机必须在运转状态。检查电机，偏航齿轮箱，进行电机功能测试（噪音）。 凸轮驱动开关和电缆缠绕检查在 2个方向上的进行直到凸轮驱动开关跳闸，检查开关 跳闸时，电缆扭曲角度是否与参数设定值一致。检查偏航齿轮箱与机架的连接螺栓，符合厂家规定的力矩。A13 机舱及主控柜 测试面板上的按钮功能是否正常。 检查所有端子螺钉连接是否牢固。接插件是否有松动。注：检查端子时，考虑安全，首

32、先将柜内的所有电源关闭再进行此检查。检查箱体固 定是否牢固。外观检查雷电保护器（触发与否）正常情况下显示为绿色，一旦损坏，就变为红色。（ 用自动调温器）检查风扇的运行通过调节调温器的温度设定值低于当前值后，观察 风扇启动情况。测试结束后，将设定值改回到原值。检查超速继电器 WP2035R）、WP2035（G） WP2135工作是否正常，（以5rpm、500rpm 500rpm 为准）。观察转速情况，当转速大于设定值而保护未动作时，立即手动停机或按 下紧急停机按钮，然后检查失效原因。检查机舱照明功能。亮度是否达到工作照度要求。 对机舱灭火器进行检查，检查其配置情况及失效日期。压力表指示是否符合规

33、定。A14 塔筒检查焊缝，外观检查涂层是否有起泡现象。 梯子和滑轨，检查其紧固件是否松动。 电缆和电线，外观检查所有电缆和电线的布置是否正确以及是否有损坏。 照明系统，检查照明、外部照明和应急照明的功能。清洁梯子和平台，清洁梯子和平台，若有油污，用清洁剂及抹布清洁干净。 塔筒间接地，检查塔筒间接地线连接情况，紧固连接螺栓。检查基础法兰与塔筒 1 节的连接螺栓，塔筒 1、 2 节间连接螺栓，塔筒 2、3 节间连 接螺栓，塔筒 3 与机舱连接螺栓是否符合厂家规定的紧固力矩。根据 力矩表对安装在中 法兰和底法兰的螺栓抽样 10%-20%进行紧固。若在检查中发现有一颗螺丝不符合规定将紧 固所有螺丝。检

34、查电缆表面有无磨损和损坏。 检查梯子、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、灯、安全开关等有无异常。 检查安全装置是否完好。检查塔架垂直度。 检查基础环两侧沉降指示器是否发生沉降现象。A15 风电机变频控制柜 检查变频控制柜所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等各部件 是否完好。检查电气回路性能及绝缘情况。对断路器主并网开关进行保养。根据要求 100%紧固接线端子。 检查所有插件接触是否良好。对信号电路进行检查，接插件固定正确性。软件检查， 并读取和存档软件文件。检查电缆有无损坏和破损，编织电缆安装检查。 检查电容器组、避雷器、电子器件（IGBT）外观形态有无异常。 检查控制柜安装

35、是否牢固 检查通风散热系统是否正常。检查操作机构是否良好。检查控制柜密封、防水、防小动物情况。变频器机柜每年进行两次如下检查：损坏、更改、柜门紧闭性、 风扇叶轮噪音（风扇运行时声音是否正常， 有无异常声音） 风扇内尘垢、空气入口边缘密封、元件总体检查（目视检查有无元件掉线、松动等）、温 度和速度传感器（通过操作面板可以观看变频器柜后面的温度仪的显示指数是否正常）。变频器机柜周围环境必须每年进行两次如下检查： 潮湿和灰尘、塔筒门上的空气滤网功能是否正常。（必须特别注意功率模块处的空气 入口。需检查有无漏风，否则频率模块不能得到有效冷却，会因热量导致变频器故障。） 励磁回路接触器的维护保养。松开励

36、磁接触器外壳上的两个螺钉，取下灭弧罩，紧 固励磁接触器内部的六个内六角螺钉；回装灭弧罩。A16 加热装置检查电机加热装置是否正常。检查控制柜加热装置是否正常。检查齿轮箱油加热装置是否正常。检查风速风向仪加热装置是否正常检查机舱加热装置是否正常 （高温型除外 ）。A17 通讯系统检查所有硬件 （ 包括微型计算机、调制解调器、通信设备及不间断电源 ） 是否正常。检查所有接线是否牢固。清洁通讯光纤头，使用 99%纯度的无水酒精、专用拭纸（或 脱脂棉）清洁通讯用光纤头。检查光纤盒的密封及清洁内部灰尘。注意小心插拔及紧固。检查并测试监控系统的命令和功能是否正常。测试数据传输通道的有关参数是否符合要求。A

37、18 气象站及风资源分析系统检查风资源采集系统是否正常。检查与监控系统连接的数据通道是否完好。检查风资源分析系统是否良好。测试风资源分析软件的所有命令和功能是否正常。A19 风电机整体检查检查法兰间隙。 检查风电机防水、防尘、防沙暴、防腐蚀情况。一年一次检查风电机防雷系统。一年一次测量风电机接地电阻。 检查并测试系统的命令和功能是否正常。检查电动吊车。 根据需要进行超速试验、飞车试验、正常停机试验、安全停机、事故停机试验。 检查风电机内外卫生情况。A20 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨电缆扭曲情况：机舱处于 0°位置时，外观检查电缆的扭曲程度，此时电缆应处于垂 直悬挂状态。外观检

38、查电缆固定情况，检查电缆保护橡胶片是否脱落，如果脱落，重新用扎带扎 上；如果磨损严重，更换新的。定转子电缆及导电轨：转子连接，包括动力电缆的绝缘测量：断开发电机和变频器 的转子连接，测试电压=1000V,设置值R最小5MQ,定子连接，包括动力电缆的绝缘测 量：断开发电机和变频器的定子连接，测试电压 =500V,设置值R最小5MQ0检查定转子电缆与导电轨的所有连接螺栓（定子电缆连接螺栓、转子电缆连接螺栓、 转子接线盒、定子接线盒），是否符合厂家规定的力矩0严禁涂抹导电硅质0转定子导电 轨支架与弹性支撑连接螺栓是否达到厂家规定的紧固力矩0用数字式直流电桥（双臂）或微欧表测量导电轨的三相是否平衡，测量电流必须为 100mA以上。注意： 1 测量时风机叶轮必须静止（刹车 200）02电桥测量转子（含Bus-bar、Cables）直流电阻（mQ）:在风机机舱内将转子回路 电缆与电机脱开，并用螺栓将三相短接（每相中间的一根）；在变频器处断开转子电缆与 变频器的连接，在每相的中间电缆处用螺栓将测试线拧紧测量03电桥测量定子回路（含Bus-bar、Cables）直流电阻（mQ）:测量时必须注意不要 触碰到旁边的进线电源（安全 ! ）0直接在变频