风机基础施工组织设计

1、施工计划編制篙理利虞中电投陵川风岭山99. 5MW风电场工程施工组织设计编希比审核：批准：J J M1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为中电投陵川风岭山99.5MW风电场项H,该项共50台单机容量2.0MW风机 基础，分A、B两个标段进行施工，每标段25台2.0MW风机。风机基础全部为钢筋混凝土 基础，基础混凝土设计强度为C40,垫层C15o基础混凝土抗冻等级设计为F100,抗裂纤维 掺量为0.9kg/m3o钢筋为HRB400, 2.0MW风机基础采用预应力锚栓基础。1.2工程量和工期1.2.1工程量：25台风机基础：序号划称单位数量备注1混凝土m3138182钢筋t11453预埋电缆管3

2、1554预埋排水管米323560x6热镀锌扁铁米41302 编制依据序号资料名称版本出版单位1中电投晋城陵川风岭山风电项目施工图国核电力规划设计研究院2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015建设部3电力建设安全工作规程DL5009.1-2002/4电力建设施工质量验收及评泄规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012中国电力岀版社5建筑施工手册第四版中国建筑工业岀版社6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建设部7混凝土强度检验评泄标准GB/T50107-2010建设部8钢筋混凝土结构预埋铁件04G362中国建筑标准设计研究院3作业前的条件和准备:3.1技术准备序

3、号必须具备的条件责任单位备注1风力发电机组基础施工图到位工程质量部2开工报告审批已完成工程质量部3作业指导书编制并审批合格，已进行交底。工程质量部4风机基础图纸会审完成工程质量部5安全技术及工艺质量已进行交底并履行签字手续工程质量部8材料到场齐全并已检验合格物资部9施工用工机具及计虽:器具准备完成，并已检验合格工程质量部10各工种作业人员进场，满足施工要求综合部11施工工器具和小型机械配备齐全工程质量部12施工场地、道路、水电、通讯满足要求工程质量部13施工记录、验收表格齐全工程质量部14施工人员安全教育、体检合格综合部15检测施工机械、机具，保证其运转良好工程质量部16施工人员熟悉图纸、技术

4、及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序工程质量部17现场安全、消防设施齐全，具备条件工程质量部18根据诠设计强度等级进行絵配合比试配试验，混凝上配 合比报告已完成。试验室19根据给左的永久性控制坐标和水准点，引测至现场，在 工程施工范围设置测量控制网工程质量部施工计划編制篙理轲疫序号必须具备的条件责任单位备注20准备施工用的模板、脚手管、型卡、方木等周转性材料物资部21将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好物资部22塑料布、棉被等养护材料准备齐全。物资部23职工进行上岗前的培训，增强操作技能。综合部24对测量仪器进行检验工程质量部3.2人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责

5、人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工12技术负责人能够准确阅读图纸，具有现场工作经验及实际操作能力13施工管理W有现场工作经验，了解混凝上施工方法，具有一泄的协调能力14安监员有安监证，具有较高的管理素质，责任心强15质检!有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸27试验人员经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗18木工熟练本工种作业89钢筋工熟练钢筋加工、绑扎3010混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣、养护1011力I-身体强壮无疾病、无残疾612电1-有证熟悉本工种操作，对安全用电有预防和预控能力113机械操作工有证熟悉本工种操作714司机有驾驶证并能熟练操作515焊工有

6、焊工证并熟练焊接操作216架子工有架子工证并熟悉脚手架操作23.3作业工器具汇总表序号仪器仪表划称规格型号数量备注1全站仪ZTS602R1台2GPSi r：3水准仪DSZ2i台4钢卷尺50m把5盒尺5m5把6塔尺1个7线|込3个8小白线5公斤92个10测温仪JDC-21个11角磨砂轮2个12铁锹10把13镐头2把14割把2套15焊把2套16混凝土试模12组17塌落度筒2个18铁抹子6个19木抹子6个3.4施工机械及材料3.4.1施工机械汇总表序号名称规格型号数量备注1柴油发电机120KW1台2圆盘锯1个3平刨1个4台式电钻1个帀脚内弈J J M施工计划編制篙理轲疫5钢筋切断机GQ402台6钢筋

7、弯曲机Y100LW427钢筋调直机2台8柴油发电机15KW2台9汽车吊25吨以上1台10电焊机BX-3002台11振捣棒6米5条12载重车9米1辆运钢筋13小卡车2吨2辆现场运输14皮卡车2辆现场管理15装载机XG9513台搅拌站上料及基坑开挖16挖掘机300以上4台基坑开挖17打夯机2回填土18水车2立方以上1辆混凝土养护19钢筋套丝机GHB-40B2台3.4.2材料汇总表序号名称规格型号数量备注1钢筋HRB4001145 吨2电缆管PVC管3155 米优质，检验合格3测温导线300根5塑料薄膜10000平米6棉被1000平米7模板定型组合钢模板500 m33.5安全用具汇总表序号安全器具名

8、称数量规格备注1安全帽80顶公司统一购买2安全带5冬公司统一购买3警示旗2000 米4安全警示牌5块2m X 1.2m5绝缘鞋20双6绝缘手套20付7防护镜50个3.6工序交接3.6.1风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设汁单位、施工单位进行风机定位桩交接。3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图 纸会审及设计交底。3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机锚栓组合件 施工工艺交底。364基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道

9、工序：浇注或回填土隐蔽。3.6.6地基验槽：基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后，方可进行下道工序：浇注 栓垫层。3.6.7钢筋隐蔽：基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：浇注基础磴。3.6.8磴隐蔽：基础拆模后，基础栓经检验合格后方可进行下道工序：回填土。3.7其它3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。3.7.3施工水源采用饮用水、现场施工电源采用电网电源，备用电源采用发电机发电。3.7.4成品保护。4施工部署及施工方案4.1施工部署4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图J J M施工计划編制篙理利虞it工计划编制悸

10、理轲痿不合格混辭I 撇拌混凝混凝1兼护槿板拆除林不合格品笛理租库外皆人也I i it r 混辭I 隐前4.2施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线一土方开挖一清槽一验槽一预埋管安装一预埋管回填一垫层 混凝土浇筑一预埋件安装一锚栓组合件安装一调整锚栓组合件一钢筋帮扎一模板安装（预埋 管件、接地网等安装）"整体验收一浇筑混凝土一混凝土养护一拆模一混凝土工程验收一回 填土一风机基础交付安装4.2.1定位放线及土方工程4.2.1.1施工前，所使用的测量仪器一一全站仪、水准仪、钢卷尺必须经计量检定所检定合格, 并保证在有效使用期内，方可使用。4.2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用

11、全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后 方可使用。4.2.1.3在基础中心外30-50米处用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的 保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周圉严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用 脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红口相间的油漆标志。标高基准点根 据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。4.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.6m留设施工作业面，基槽放坡1:0.75,用 口灰将基础开挖边线撒出。4.2.1.5 土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。严禁超挖，如有超挖，将松 动土清

12、理至原土层，采用毛石混凝土换填至设计标高。421.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。4.2.1.7基坑上口 2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。4.2.1.8 土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于 2m。4.2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设 计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。4.2.2垫层施工4.2.2.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线, 且在基坑底设置标高控制点。4.2.2.2支模采用

13、定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。4.2.23垫层栓浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。4.2.2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。4.2.3锚栓组合件安装4.2.3.1垫层：基坑开挖至设计标高，清楚浮土。按设计要求浇筑环形垫层和局部垫层，并设 置预埋件，放线。423.2安装下锚板：下锚板支撑螺杆位于预埋件中心线上，使下锚板圆心与基础中心同心； 下锚板上平面到预埋件的距离根据基础图纸设计要求安装；下锚板水平度调整达到规定精度 （3mm）后，使用电焊机将支撑与预埋件焊接。4.5.33准备锚栓：对定位锚栓（支撑上锚

14、板重量，与下锚板支撑螺杆同相位）套上PVC套管 和热收缩套，并将下部薄螺母和上部尼龙螺母布置到基础图纸设计位置：其余锚栓套入热收 缩套和PVC套管并且将下部薄螺母布置到基础图纸设讣位置。4.5.3.4布置定位锚栓：将上锚板吊起，自下而上穿入定位锚栓并带上钢螺母，使定位锚栓悬 挂在上锚板上；定位锚栓全部布置好之后，缓慢降低上锚板高度，使定位锚栓落入下锚板对 于螺栓孔内，在下锚板下方加上垫片后拧紧大螺母。4.53.5穿入其余螺栓：吊机提住上锚板，将其余锚栓（无尼龙螺母）锥头端上部穿入上锚板 螺栓孔后下部落入下锚板对应的螺栓孔内，同样在下锚板下方加上垫片后拧紧大螺母。4.53.6调整上、下锚板同心：

15、在风机基础外侧（自然地坪面上）每90。位置定一桩，然后用 装有花篮螺栓或手拉葫芦的拖绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓或手拉葫芦， 使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，每90° 个 点，工测4个点，使上、下锚板同心）。4.53.7调整上锚板水平：采用水准仪测定上锚板上表面的水平度，水平度不满足要求时，调 节尼龙螺母和临时钢螺母使水平度满足要求。调整锚栓露出上锚板的长度，使满足设计要求。4.5.3.8加固：釆用4根钢筋（两个方向，每个方向为十字形）加固锚栓组合件，钢筋上端与 上锚板下表面焊接，下端与基础预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接牢固，

16、加强锚栓组 合件的整体稳定性。4.5.3.9热缩管：使用酒精喷到、热风枪或烤枪烘烤热收缩管，使缩紧锚栓和PVC套管上下端 口。4.5.3.10施工方案及规范要求见设计图纸、预应力锚栓组合件安装手册及金风2.0MW风力发 电机组基础监造质量交底（锚栓式）4.2.4基础钢筋工程424.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。4.2.4.2钢筋釆用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。424.3钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。424.4钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖 措施，预防锈蚀或污染。424.5下料前

17、要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损 耗，避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。4.2.4.6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并 履行手续。424.7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采 用运输车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少 占地面积。4.2.4.S钢筋接头：接头按照设讣要求釆用搭接和机械链接（直径大于25时，采用机械连接）。 接头应相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求（直径不大于25mm的直段钢筋采用绑 扎搭接连接，搭接

18、长度不小于45d）。套筒连接必须先进行工艺检验。现场检验套筒连接按 照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。4.2.4.9钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。4.2.4.10钢筋绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线, 再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。 绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。4.2.4.11钢筋底保护层采用80mm厚垫块，垫块间隔400600mm绑垫在钢筋上。垫块要提 前预制保证其强度。4.2.4.12钢筋绑扎完成后，进行四

19、级验收，并做好各级检验记录。4.2.4.13当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4.2.4.14对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验， 按设计要求的接头等级进行评定。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复 检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（强制性条文） 4.2.4.15预埋件安装以中心为基准，按图纸设计要求进行预埋件的安装（垫层平面中心）偏移 要求在10mm以内。混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、埋件、接地与其他埋件位置准确， 高程无误，绑扎与焊接牢固；经质检合格后方可浇筑混凝土。4.2.5基础模板

20、工程4.2.5.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。4.2.S.2模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔 离剂后放于基础一侧准备安装。4.2.53支模后要用砂浆封堵模板底。425.4模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固 J J M施工计划编制簣理剌虞必须牢固稳定可靠。425.5基础模板使用定型钢模板，模板之间釆用螺栓连接，侧向釆用倒链加固。425.6模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。4.2.S.7在混凝土浇筑前，将模板内的朵物清理干净。4.2.S.8模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。4.2.S.9在

21、浇筑前1小时，气温大于5°C以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。4.2.5.10在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。4.2.5.11在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。4.2.5.12模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点 按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对破损的模板及配件 挑出，统一处理。4.2.3.13拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道丄序施工。4.2.6基础混凝土工程426.1钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。426.2风机基础所釆用的混凝土为C4

22、0,水泥釆用PO42.5普通硅酸水泥，沙子采用级配良好 机制砂，石子粒径为不大于40mm,当地矿产。在混凝土中加入适量高效碱水剂，可减缓坍 落度的损失，延缓凝结时间，减小水化热，提高混凝土掺加0.9KG螺旋形聚乙烯醇纤维以增 强抗裂性能。其他指标均执行设讣要求，且严格计量执行。混凝土均采用搅拌站集中生产的 形式。混凝土的水平运输釆用混凝土罐车。浇筑釆用溜槽与混凝土泵车相结合的方式。栓一 次性连续浇筑完成。4.2.63混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试，合格后方可使用。混凝土 配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌站在投入使用前，必须经过当地计量单位认 证合格。搅拌时严格执行

23、配合比投料。426.4混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为500mm。振捣时应快插慢拔，并层层振捣,每 层浇筑厚度控制在30cm左右，振捣棒插入下层50mm,严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、 过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、上锚板水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时 处理。混凝土要从锚栓组合件四周均匀下料，锚栓周圉混凝土必须加强振捣，保证密实。4.2.6.S基础浇筑使用栓泵车下料。4.2.6.6混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，振捣器电源使用柴油发电 机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm,为保 证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉

24、，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝 土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土 50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进 行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内 部微裂，增强混凝土密实度。4.2.6.7混凝土顶面应严格按设计图纸中标高控制，并应及时对栓表面进行三次木模子抹压处 理，要求木模子压实纹路清晰，及时覆盖地膜以防止混凝土表面出现裂缝。混凝土基础浇筑完成后，在栓终凝前进行保湿养护，釆用覆盖塑料薄膜的方式进行养护。经 常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。根据气温情况，低于5°C或栓表面温度 与气温温差大于20

25、6;C时，加铺数层棉被。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结 果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25°C，环境温度与混凝土表面温度温差 不大于20°C ,养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。混凝土的洒水养护应根据温度 情况进行。426.8浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并山监 理见证取样过程。426.9为了有效地控制裂缝的岀现，需对大体积混凝土进行定时测温。基础测温使用数字显 示液晶测温仪。基础施工时设专人布设测温导线，测温导线按设计图纸要求埋设，测温导线 预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头

26、需要塑料布包裹保护，防止被混 凝土污染。安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不 得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，前3天每 2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%,或 经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25°C,要及时报 告，以便釆取措施。4.2.6.10混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GBJ J M施工计划編制篙理利虞8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。（强制性条

27、文）4.2.6.11当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时，应进行复验，并按复验结果使用。（强制性条文）4.2.6.12钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（强制性条文）4.2.6.13预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯 化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（强制性条文）4.2.6.14对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06% （以干砂的质量百分率计）。（强 制性条文）4.

28、2.6.15抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含 气量要求，通过试验确定。（强制性条文）4.2.7防雷接地工程4.2.7.1接地扁钢的焊接应釆用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。 全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部 分应刷沥青防腐漆。严禁沥青漆污染钢筋。4.2.7.2接地干线立弯拐弯处均釆用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，乂工艺美观。4.2.73搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。4.2.8 土方回填4.2.8.1基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清

29、理干净。4.2.8.2回填时分层进行，每层厚度不大于300mm,填土夯实后容重不得小于17KN/m3 ,回填 可釆用风机基础开挖料，但应清除地表腐殖土。回填土顶面距上锚板顶面0.24mo4.3沉降观测点安装43.1沉降观测点采用隐蔽式沉降观测螺栓，并与钢筋焊接固定。4.3.2共布置4个点，环向均匀布置，基础施工完成后，风机安装完成时均做测定。可对每台 风机单独测量，不需设置测量基准点，测定四个观测点之间的相对沉降。过程中控制点的设置和质量通病预防51质量目标5.1.1质量U标锚栓组合件检验合格率100%：混凝土 28天检验合格率100%；钢筋连接检验验收合格率100%：电缆预埋管检验合格率10

30、0%：5.2质量控制及质量通病预防5.2.1混凝土应表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣 固不实、蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.2.2质量关键点及预防措施质虽爭故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用3钢筋现场安装不合格1）对操作匸交底.熟悉图纸要求2）根振图纸检査钢筋的钢号、直 径.根数、间距：3）检査钢筋接头的位宜及搭接长度：4）检査混 凝土保护层和绑扎是否牢固二 i包凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞.缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量.配比计量准确,搅拌均匀2）模板拼缝 严密

31、.缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4） 浇筑前.将杂物清除T浄，按规范进行施匸缝处理.保持接触面良 好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护.强度达到要求后再拆 模。2混凝上外形变形.尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固.尺寸准确,强度和刚度不足要加固2）混凝土浇 筑控制好下料方式和速度3）殓配合比进行优化.混凝上搅拌时严 格计量及校验并保证殓连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥.混凝上外加剂的进货质址合格：砂石 料严格控制含泥址及石粉含址，同一结构层的碗选用相同粒径的砂J J M施工计划編制篙理轲疫石料,严格控制水灰比及坍落度:2）提高混凝土的生产质量,配比计虽准

32、确.搅拌均匀：3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措 施：4）养护措施得当，养护到位。4混凝上裂缝1）养护措施得当，养护到位：2）减少温度裂缝三、预应力锚栓组合件1水平度偏差超标1）提商过程控制标准（浇筑前偏差在1.5mm以内）2）切实落实好锚栓组合件水平度过程检测（制定管理办法）四、预埋电缆管1预埋电缆管不通1）侦埋电缆管材质必须满足要求2）电缆管加固每15米设宜一道支架（钢筋焊接），管接头处两边 各设宜一道（离接头处距离不超过300亳米），管口做好封堵。3）碗浇注过程中设专人看护预埋电缆管。（看模人）.禁止碰 如5.2.3钢筋工程质量保证措施：5.2.3.1钢筋原材料进行抽样复检制，复检合格

33、后方可使用。钢筋绑扎，必须先放线，再绑扎, 过程控制，确保符合设计要求，绑扎牢固、美观；5.23.2做好钢筋使用跟踪记录。5.2.4预应力锚栓组合件施工质量保证措施5.2.4.1在垫层上设置埋件必须保证水平，水平度偏差小于3mmo埋件安装加固可靠，在垫层 栓浇筑过程中必须设专人使用水平仪进行过程监控，随时纠正偏差。5.2A2组合件安装就位后控制水平度偏差小于1.5mm。做好上锚板水平度过程检测：安装完 成后一一钢筋绑扎前一一钢筋绑扎过程中一一浇筑絵前一一浇筑栓中一一浇筑栓后。提高过 程检测中水平度控制标准（浇注栓前水平度偏差控制在1.5mm以内）。发现问题，即时消除。5.2.43水平仪找水平时

34、必须选择风力较小时，保证测量精度。524.4栓浇筑过程中组合件周围布料均匀，禁止从一头向另一头浇筑。浇筑过程中不得碰撞 组合件，不得用振捣棒触碰锚栓件、预埋管。5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理控制点1基础工程H1.1基础垫层分项工程验收W1.2基础放线W1.3预埋件制作安装分项工程验收W1.4基础钢筋分项工程验收H1.5基础钢筋隐蔽工程检查H1.6基础模板安装分项工程验收检査H1.7基础混凝土分项工程验收检査S1.8基础混凝土隐蔽工程检查HR：记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5.4质量标准及要求序号施工项目质量标准选自规程1垫层表 5.1

35、2.7电力建设施工 质量验收及评左 规程第1部分上 建工程DL/T5210.1-20122基础钢筋加工表 5.10.73基础钢筋安装表 5.10.94基础模板安装表 5.10.15基础模板拆除表 5.10.66混凝土原材料及配合比表 5.10.107混凝土施工5.10.118混凝土外观及尺寸偏差表 5.10.1291:方回垃表 5.3.2J J M施工计划編制篙理轲疫6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认负责人一场地和环境1、安全防护设施不到位设置齐全且正确施用2、道路髙低不平平整道路、坚实、畅通3、施工区域内乱堆杂物淸理施工区障碍物

36、、杂物4、遇恶劣天气未停止作业遇大风、雨雪恶劣天气应停止作业5、固体废弃物乱丢施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理6、施工用水源浪费派专人看管，用完后将阀门合上作业和人员1、加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用2、水平运输司机持证上岗，严禁超速3、振捣作业振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞4、模板拆除时发生物体打击事故拆除模板现场要有专人负责监护，禁止无关 人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同 一垂直面上作业，防止人员坠落和物体打击5、拆下的模板未能及时淸 理拆下的模板及时淸理，分类码放，不能留有 悬空模板，防止突然落下伤人6、混凝土施工将遗留下的混凝上残渣在施工浇筑完毕后淸扫

37、干净7、施工用钢筋分类码放并挂上标示牌8、局部照明使用低压行灯9、周转性材料放在规定地点且要码放整齐10、垃圾淸理应建期淸理垃圾11.作业人员健康不合格应进行体格检査，合格后方可施工12、非架子工搭设架子架子工必须经过培训有上岗证13、吊装作业专人指挥、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车14、材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳1.平时做好钢丝绳的检查和保养工作。保持良 好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断统。棱 角处有防棱角措施。2.严禁以大代小。3.吊物 设专人指挥，绑扎后要检查吊点和吊物是否 牢固，以防落物伤人。15、脚手板不固左，有探头 板所有脚手板必须用8#铅丝绑扎牢固，为绑扎 牢固

38、的脚手板禁止上人16、物品飞落伤人高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系安全绳，传递物品时严禁抛掷17、操作层塌陷操作层不得堆放超过270kg/m2的重物，施工用料应随用随吊18、施工人员依靠、踩踏已拆除杆件而发生坠落已拆除杆配件应及时运走，避免误扶和误靠19、拆除时从髙处抛掷杆件严禁抛掷杆件20、吊车司机、起重司索、指挥人员操作失误吊车司机严格遵守起重机“十不吊"，起重司 索、指挥人员必须熟练掌握物体绑扎的基本 知识，严格执行起重司索、指挥作业的安全 技术操作规程21、车辆行驶发生事故车辆行驶限速5km/h22、高处作业发生坠落髙处作业必须系挂安全带，安全带系在上方牢固可靠处23

39、、氧气、乙烘瓶瓶帽处、 减压阀连接处、回火防止器 连接处等漏气遇火花引起 火灾回火连接处用特制的卡子卡紧或用软金属丝 绑扎紧。不得使用有鼓包，裂纹或漏气的橡 胶软管，橡胶软管有漏气现象时，应将其破 损部分切除，不得用补贴或包缠的方法，氧 气、乙烘瓶的距离至少10m24、不按程序进行明火作业明火作业操作前必须办理明火作业票，经现 场有关部门批准，做好防护措施后方可作业。 每日作业完毕或焊工离开现场，必须确认用 火已熄火，周围已无隐患，电闸已拉下三作业工机具1、圆盘锯、平刨、压刨、钢筋切断机、无齿锯等使用时发生人身伤害事故所有施工机械、机具都必须由专业人员操作2、角磨砂轮机打磨淸理时飞溅物伤害眼睹

40、，发生触电事故1. 打磨物件时必须正确配戴防护眼镜，正确使 用角磨砂轮机。2. 使用角磨砂轮机，必须使用装有漏电保护器 的电源线轴。3、发生漏电伤人事故电源线通过脚手架应使用绝缘瓷瓶隔离，电 缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分 级控制，电源箱各路开关应有标识4、振捣器及电源电工安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、 正确使用、安放稳固5、焊接作业发生触电火灾或烫伤事故1. 正确使用电焊机及电焊而罩，戴好手套，穿 绝缘鞋，使用护目镜。2. 火花采用防火毯隔离，设消防器材，并设专 人监护，以防火花溅落伤人。3. 破损的电焊钳应及时包扎。J J Mit工计划编制悸理轲痿4.焊接结束后要做好场地淸理工作。6、工机具使用不当，发生坠落1工机具使用前要严格检査并规范使用。2.在髙空使用小型工机具时要做好防坠落措 施，以防坠落伤人。7、使用手电钻安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切 断电源：使用人员不应戴手套，要按操作规 程操作6. 2作业的环境因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认负责人1施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用2运输道路不畅通、不坚实运输前先平整道路，夯实路基，基坑内局部加脚手板过渡3在施工现场使用电、火作业前办理明火作业票，并采取有效防护焊，周围存在火灾隐患措施，并设专人临护4施工中废弃物不集中回收，施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，