静压预应力混凝土管桩施工监理细则

1、vs;-则细理工程监理有限公司监理细则序号：总页数：编制单位：编制人： 日期：审批人： 日期：一 工程概况二 施工监理的目标与依据三 监理控制要点1 事前控制2 事中控制3 事后控制静压预应力混凝土管桩工程监理细则一、工程概况1目标1.1符合设计要求；1.2符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内；1.3符合监理大纲、监理合同、监理规划的目标要求；1.4桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求；1.5工程质量等级的目标。2.编写监理细则的依据2.1有关的国家、行业和地方的技术标准：a. 国家标准建筑地基基础设计规范 GB50007-2002b. 国家标准建筑地基基础工程施工质量验

2、收规范GB50202-2002c. 行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008d. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002, J218-2002e. 预应力混凝土管桩基础技术规程 DBJ15-22-98f. 建筑地基基础设计规范 DBJ15-31-2003g建筑地基基础检测规范 DBJ15-60-20082.2监理规划；2.3设计文件和技术资料；2.4施工组织设计三、监理控制要点1事前控制1.1做好图纸会审工作，组织设计、施工等有关单位进行会审，并做 好会审记录，检查督促总包施工单位绘制整个工程的桩位编号图。1.2对承建商（施工单位）资质进行审核。a. 审查企业注册证明和资质等级，进穗注

3、册登记手续，要求交验有关 证明（复印件）；b. 主要施工业绩；c. 技术力量情况；d. 施工机具情况；e对近期已完成或在建工程进行实绩考察；f. 资金或财务状况；g. 对施工方的技术工种、上岗证进行审核。1.3对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，审核重 点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施压位置 有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术 措施，审核施压顺序及桩机行走路线是否符合要求。1.4督促施工单位按施工准备要求做好施压前准备工作。1.5进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：桩 机型号、数量；压桩设备的规格、配重，压

4、力系统允许最大压力及加压龙 门架的高度等。1.6管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求； 焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告。上述资料经监理确认后才能投入使用1.7对桩的规格、外观质量作最后检查，不符合要求者，不准入场作 为工程桩使用（见表2、表3）。1.8平整场地。地面应平整，排水畅通，坡度不大于 1%,对于可能不 适合压桩机正常运行（如陷机）的松软场地应作处理，使场地的承压能力 能满足压桩机正常运行的要求；1.9测量放线，在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；1.10施工质量预控措施a组织施工人员认真学习工程

5、地质资料，桩基施工组织设计或方案； 压桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目 标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。b. 督促承建商（施工单位）建立施工质量控制体系。根据压桩施工组织 设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、压桩施工过程监控等责任 落实到人；设立质量检查员制度，针对压桩施工中存在的质量隐患等问题 及时发现，及时解决。c. 管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监 控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方法有： 检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监 理与抽检相结合； 原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及

6、时提出改正。d. 监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响压桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见。1.11正式施工前必须进行试压桩，甲级及地质条件较为复杂的乙级静 压桩基础工程，按不少于 2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；试压 桩的规格、长度及地基地质条件应具有代表性，并应选在地质勘探技术孔 附近，以便于分析对比；施压方法及施压条件应与工程桩一致； 试压桩经 过24h休歇后需复压。试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试 验宜加载至桩的极限承载力。1.12试压桩完成后应提供压桩深度、压桩力、终压值，桩穿透土（岩） 层能力，包括穿透硬夹层及进入持力层深度、持力

7、层性状等资料；试桩要 求通知业主、市质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，以便共 同确定压桩速度，终压力值，并签证确认后，才能正式进行管桩施工。2.事中控制2.1施工工艺流程a.管桩顶平面位置的允许偏差：表1项目允许偏差（mm）盖有基础梁的桩1、垂直于基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2、沿基础梁的中心线承台桩数为24根的桩1001、桩数为13根桩基中的桩2、桩数为416根桩基中的桩1001/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩1、周边桩2、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离b. 管桩的外观质量要求:表2项目质量粘皮和麻面局

8、部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10m m，允许作有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆 长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的拾接长度不大于 100m m，允 许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2， 允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及 浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。当预应力主筋米用钢丝且其断丝数量 不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹 陷凹陷深度不得大于

9、10mm，每处面积不大于25cm2。内表面混凝土塌落不允许项目质量桩接头 及桩套 箍与混 凝土结 合漏浆漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于 周长的1/4，允许作有效修补。空洞和蜂 窝不允许c.管桩允许尺寸偏差表3项目允许偏差值(mm)质检工具及量度方法长度1+0.7%1 -0.5% l采用钢卷尺端部倾斜< 0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠 端板，测其最大间隙外径d< 600+5-4+7-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直 的两直径，取其平均值>600壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径 上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度+ 1

10、0 -5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度< l /1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯 曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距 离外径0 -1用钢卷尺或钢直尺内径+2 -2厚度正偏差不限 负偏差为02.3终压控制标准可根据下列条件和原则综合确定：a. 根据静压桩竖向极限承载力与终压力的经验公式进行估算;b. 根据现场试压桩的试验结果；c. 参考条件相似工地的施工经验；d. 终压力值应满足桩身允许抱压压桩力要求，不宜大于桩身允许抱压 压桩力的1.1倍；e. 终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜 超过3次；f. 复压的每次稳压时间：压桩

11、力小于 3000KN时不宜超过10s;压桩 力大于3000KN时不宜超过5s。2.4当无类似工程施工经验时可参照下列标准控制终压：a对摩擦桩，应按设计桩长进行控制。但需在试压桩时，先按设计桩 长试压35根桩，24h后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力进行复 压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长进行全面施工；否则，设计桩长应 修正。b.对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，终压控制标准可按下列规定执行： 当桩入土深度L>23m时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的 2.0倍。但桩周上为粘性土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力 特征值的1.71.9倍并复压12次； 当桩入土深度15m<LC

12、23m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值 的22.4倍，并复压23次； 当桩入土深度8m<L<15m寸，终压力可取桩的竖向承载力特征值的 2.23.0倍，并复压3次； 当桩的入土深度只有68m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值 的2.83.2倍，并复压35次.当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时，宜按实际 情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意增加复压次数。2.5管桩施压a. 压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和 性能，并进行试运转；b. 检查桩的外观质量，生产日期、PC桩应有不少于28d的龄期方可 施压；c. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图

13、，并根据施工组织设计（方案）确定合理可行的施工流水线路；d. 由专职测量人员分批或全部测定并标出场地上的桩位， 桩位偏差不 得大于20mme. 在桩身上划出以来为单位的长度标记，并沿桩身从下而上标明桩的 长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值；f. 按第“ 1.11，1.12 ”要求进行试压桩工作。g. 压桩顺序应综合考虑下列原则后确定，监理人员在审查施工方案时 应注意压桩顺序的合理性及可行性： 根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周 围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较 密集、场地狭长两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩

14、 较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由 近及远地进行； 根据桩的入土深度，宜先长后短； 根据管桩的规格，宜先大后小，当场地内存在30根桩以上的大承 台时，宜先施压大承台桩后施压小承台桩; 根据高度、建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低 若场地较大且部分区域的上履土层中含砂（碎石、卵石）时，宜先 在含砂（碎石、卵石）区域内施压。h. 接桩 在桩长度不够的情况下，应采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表 面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊接层数不得少于两 层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满； 接桩时，其入土部分桩段的桩头应高

15、出地面不少于500mm 接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于 2mm 焊好后的桩自然冷却时间不宜少于 8分钟，严禁用水冷却或焊好即 压；i. 送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行，所有管桩送 桩长度不大于2m,当需超过2m时，应先征得设计单位同意；j. 抱压式液压压桩机压桩作业应符合下列规定，监理人员必须注意监 控： 应按有关规定配足重量，并满足“ 2.3 ”条最大压桩力的要求； 压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整； 喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触； 带有桩尖的第一节插入地面 0.5 1.0m时，应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%，

16、然后才能继续下压;1% 压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等 方法强行纠偏； 压桩过程中应经常注意观察桩身砼的完整性， 一旦发现桩身裂缝或 掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施； 每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无 故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩； 当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去， 管桩应 用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩板断、 或用大槌横向打 凿等野蛮作业；k. 当静压桩桩端持力层为较坚硬的岩层而设计要求入岩时，应配备钻 孔桩机或冲

17、孔桩机作入岩引孔之用；当桩端持力层为风化软质岩时，尚应 符合下列规定： 桩尖用封口型桩尖，桩尖焊接时焊缝要连续饱满不渗水； 不管是单节桩还是多节桩，凡第一节管桩压入土中后，应立即在管 桩内腔底部灌注1.52.0m高的骨料粒径为13cm的C20砼作封底； 入土深度小于15m的管桩，应精心配桩，送桩深度不宜超过 1.5m， 作好可能复压的准备。l. 遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时通知设计、监理等研究处理： 压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； 桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； 实际桩长与设计桩长相差较大； 桩入土深度不足10m 桩身砼出现裂缝或破碎； 土中桩身出现绷裂声等异常

18、现场； 桩头砼剥落、破裂； 桩身突然倾斜、跑位； 夹持机构打滑； 地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；(11) 邻桩上浮或桩头位移；(12) 压桩机下陷。0.桩的质量检测应符合 GB50202-2002规范规定，见表4:表4静力压桩质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般 项 目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角 深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%见表3满足设计要求直观见表3查产品合格证书或钻芯试压硫磺胶泥质量(半

19、成品)设计要求查产品合格证书或抽样 送检2接电焊接桩：焊缝质量 桩电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值电焊接桩焊缝：1、上下节端部错口（外径700mm）mm< 3用钢尺量（外径 <700mm）mm< 2用钢尺量2、焊缝咬边深度mm< 0.5焊缝检查仪3、焊缝加强层咼度mm2焊缝检查仪4、焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪5、焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观&焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求硫磺胶泥接桩： 胶泥浇注时间min<2秒表测定浇注后停歇时间min>7秒表测定3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）%± 5查压力表读数5接桩时上下节平面偏差接mm<10用钢尺量桩时节点弯曲矢咼<1/10001用钢尺量，1为两节桩长6桩顶标咼mm± 50水准仪2.6施工结束后应做桩的完整性检测及 竖向承载力检验,3.事后控制3.1产品保护a. 妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移