生产现场的管理规定

1、生产现场的管理规定为加强生产作业环境现场管理，消除事故隐患，保障员工的人健康，实现安全文明生产，制定本规定：第一条：凡进入生产车间的工作人员，必须按规定穿工作服和劳动防 护用品、用具上岗作业，工作期间工作服做到“三紧”不准留长发、 围围巾、穿高跟鞋、光背。第二条：作业前应当认真检查，工作岗位，排除安全隐患，再行作业, 作业要做到“五按“即按程序、按时间、按路线、按标准、按指令进 行工作。第三条：员工上岗必须做到“九不准”即：不违章、不违纪、不脱岗、 不睡岗、不吵闹、不隐瞒事故、不看书报、不带儿童道岗位、不做与岗位无关的事。第四条：生产工作现场和环境达到“八无”即无垃圾、无积水、无灰 尘、无油污

2、、无朵草、无常明灯、无长流水、无泄漏。第五条：所有物品实行定置管理，成品库成品、原材料、备品备件、 要摆放整齐，不得超高存放，并及时清除工作现场的废料和工程垃圾。 第六条：员工上岗工作要精力集中，坚守岗位，未经领导同意，不准 将自己操作的设备交给他人操作，操作非本人工作岗位的设备，两人 同时操作时，要有主又从，责任明确，同作业面或远距离作业时，要 相互联系步调一致，以防造成事故。第七条：传动设备在运转过程屮，严禁跨越、清扫、焊接，检查维修 工作完毕或途中停电，应当切断电源、气源、火源。第八条：从事检测，检验维修机械设备和电气设备时，必须设专人监 护，还应切断电源，并在开关处悬挂“有人工作、禁止

3、合闸”或“有 人检修线路禁止合闸”的警示牌。第九条：所有电器设备的外壳，和外漏可导电部位（有特殊规定的除 外），必须有可靠的接地和接零保护。第十条：在厂区内要按规定的路线行走，并注意警示标志，严禁入危 险区。第一条：登高、带电、禁火区、动火、清池、挖掘、吊装、补破等 危险性作业时，事先必须到安全科，或有关部门办理危险作业审批手 续，执行工作票制度，采取可靠的安全防范措施后方可作业。第十二条：生产现场的设备，设施必须具备“轮有罩、轴有套、口孔 有盖、坑池有防护栏”的四有防护措施，设备设施的防护连锁装置、 报警装置、遥控监测、照明信号、警示标志、防雷装置，不得擅自 拆除，变动、停用和挪用。第十三条

4、：高低变压配电室、油库、材料库、原料场、成品库、氧气 瓶、乙烘瓶、液氧存放点，等重点危险部位，非工作人员未经批准不 得擅自入内。第十四条：易燃、易炸、剧毒、放射、腐蚀性物品及其他危险较大的 化工原料，必须设专人管理，按储存规定要求放置，并设立明显的警 示标志，做好各项防范措施。第十五条：生产过程中，生产的有害气体、液体、粉尘、渣料、噪声、 射线的场所，应当配备使用防尘、防毒、设施或采用有效的劳动防护 技术措施，防止或减少职业危害。第十六条：生产区域、料场、库房、车间应当设有符合紧急疏散要求 的明显标志，保持有畅通的出口，禁止封闭或堵塞，生产车间和库房、 料场的通道和出口。第十七条：在有较大危险因素的生产场所和有关设施、设备部位，应 设置明显的安全警示标志，暂时或长期停用的设备应当切断电源并挂 上“停用”或“闲置”字样的标志。第十八条：严格执行交接班制度，和班后、班前会制度，发现事故隐 患，及其它不安全因素，应当及时整改消除，并向单