放灰班运行规程

1、 目目 录录第一章第一章 灰库（设备）情况介绍灰库（设备）情况介绍.11.概述.12 一期灰库（设备）情况介绍.13 二期灰库（设备）情况介绍.3第二章第二章 设备启动前、运行中的检查及注意事项设备启动前、运行中的检查及注意事项.51 散装机启动前、运行中的检查及注意事项.52 加湿机启动前、运行中的检查及注意事项.6第三章第三章 设备的启、停顺序设备的启、停顺序.71 散装机的启、停顺序.72 加湿机的启、停顺序.8第四章第四章 设备事故的的处理设备事故的的处理.91 气动阀门失气自动打开的处理.91第一章第一章 灰库情况介绍灰库情况介绍1、概述灰库系统分一期灰库和二期灰库，各有三个灰库，分

2、别是原灰库、粗灰库和细灰库。主要设备有散装机和加湿机；为保证人生及设备健康，安装有收尘器和冲洗水系统。2 2、一期灰库：、一期灰库：一期灰库共有三个灰库：一期灰库共有三个灰库：从东往西分别是原灰库、粗灰库和细灰库。灰库总高30米， 12.1米至30米为灰库库容高，18.5米（含锥斗），库内半径7.4米，设计容量为3000立方。库门宽5米，高4.3米。库为钢筋混凝土结构。放灰设备和放灰操作在灰库6米平台，三个库内平台相通。2.12.1 散装机设备：散装机设备：一期灰库共有三台散装机，细灰库、粗灰库、2原灰库各一台。散装机从上到下，分别接手动门、调节门和气动门，型号都为DN-200。设备使用的是无

3、锡申泉电力设备有限公司制造的散装机，型号为：SQJ-100型汽车散装机，配有收尘器。2.22.2 加湿搅拌机：加湿搅拌机：一期灰库共有两台加湿搅拌机（双轴搅拌机），分别安装在粗灰库和原灰库。其型号为xSj-100。出厂日期：2006-12。型号 XSJ-100出力 t/h100主轴转速 r/min42减速机型号 BWD6#-23-22-6P电动机型号 Y200L-6驱动 装置 电动机功率 Kw22散装机主要技术参数:散装头升降行程 15003000散装机卸料能力 60-100t/h散装头升降速度 m/min9散装头升降电机功率（km） 1.5料位计工作方式 气压式/音叉式 控制方式 自动 除尘

4、器基本性能参数:处理风量 m3/h2930过滤面积 m210喷吹耗气量 m3/min0.15滤袋规格 1201000全压 Pa1650噪声 db85风机功率 Kw3除尘效率 %99风机型号 4-72NO 3.6A3加湿器水量 t/h1520 加湿进水口法兰 DNPN1.0,DN80加湿搅拌机从上到下，分别接手动门、气动门和给料机，型号都为DN-200。 为保证加湿灰供水安全，一期灰库共有二路水源，一路取自一期渣仓回水，一路取自二期临时工业水管（接自水管线#6 阀门井）。3 3、二期灰库、二期灰库二期共有三个灰库：二期共有三个灰库：从西往东分别是原灰库、粗灰库和细灰库。库总高30.3米，12.8

5、米至30.3米为灰库库容高，17.5米（含锥斗），库内半径7.4米，设计容量为2800立方。库门宽8米，高5米。库为钢筋混凝土结构。放灰设备在灰库6米平台，平台通过钢梯相通。每个灰库0米平台东侧，2.47米高度各有一个放灰操作室，通过玻璃窗观察操作。3.13.1 散装机设备：散装机设备：二期灰库共有六台散装机，细灰库三台、粗灰库二台、原灰库一台。散装机从上到下，分别接手动门、手动门、气动插板门和给料机，插板门型号都为 DN-300。4设备使用的是镇江电站辅机厂 ZSJ-200 型散装机（出厂日期：2008-7）。设备参数与一期散装机参数一致，但除尘器参数不同，具体内容如下：3.23.2 加湿搅

6、拌机：加湿搅拌机：二期灰库共有五台加湿搅拌机（双轴搅拌机），粗灰库两台、原灰库两台、细灰库一台（从建厂未使用过）。其型号为xSj-200T/h。出厂日期：2008-7。主要技术参数型 号 SZ200D 出力 t/h 200 主轴转 r/min 34 电机功率 KW 30加湿搅拌机从上到下，分别接手动门、手动门、气动门和给料机，型号都为DN-300。 为保证加湿灰供水安全，二期灰库共有二路水源，一路取自二期工业水，一路取自二期临时工业水管（接自水管线#6 阀门除尘器基本性能参数:处理风量 m3/h1200过滤面积 m22喷吹耗气量 m3/min0.15滤袋规格 1531000全压 Pa1200风

7、机功率 Kw3除尘效率 %99.5风机型号 DMC-255井）。4 4、DMCDMC 脉冲型布袋除尘器设备二期 DMCDMC 脉冲型布袋除尘器共四台，原灰库一台、粗灰库一台、细灰库二台；4.1 工作原理：含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋的多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大，为保证除尘器内部的阻力控制在限定的范围之外，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文式管（称为一次风），压缩空气通过文式管加速产生的

8、引射力诱导周围的清洁空气（称为二次风，相当于高压气流体积的 5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以 100m/s 的加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生的震荡将贴附在滤袋过滤面上的粉尘剥离下来，落下的灰尘经排尘系统排出。4.2 结构及性能：采用标准模块设计，其基本结构由三大部分组成， 包括：4.2.1 箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、骨架、检修门。4.2.2 喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷气管、气包。型 号 DMC-48XG处理风量3200m/h过滤面积38 滤袋条数48 条滤袋规格133*2000(mm)滤袋材质涤纶针刺毡骨架根数48 根

9、骨架规格120*1950mm脉冲阀个数6 套脉冲阀型号DMF-Y-25 型耗气量0.55m/min清灰方式在线清灰清灰控制方式脉冲控制仪系统允许入口含尘浓度15/m出口粉尘排放浓度30mg/m风机型号4-72；4KW除尘效率99.5%6 第二章第二章 设备启动前、运行中的检查设备启动前、运行中的检查及注意事项及注意事项1 散装机启动前、运行中的检查及注意事项散装机启动前、运行中的检查及注意事项1.1 散装机启动前的检查 1.1.1 检查散装机传动机构是否完整以及散装头与布袋之间连接完好，且升降灵活。 1.1.2 检查散装布袋内是否有积灰、板结灰、如有需清理干净。 1.1.3 检查控制散装机升降

10、的钢丝绳是否完好，是否凌乱、脱轨。 1.1.4 手动插板门已打开。 1.1.5 散装机上各结合面无漏灰。1.2 散装机运行中的检查1.2.1 所有外露固定螺栓有无松动现象；1.2.2 各轴承，减速机润滑是否正常，轴承是否有过热现象；1.2.3 收尘系统运行是否正常，有无不正常的剧烈振动；1.2.4 密封处是否严密，有无漏灰、漏气、漏油等现象。1.2.5 下灰量是否畅通；1.2.6 减速机大小齿轮啮合声音是否正常；1.3 散装机操作中的注意事项 1.3.1 在装料操作中，务必把散装头对准罐口，否则容易堵料发生跑灰。 1.3.2 当装料时，发生跑灰事件，应排查收尘风机是否工作正常，其次排查手动阀门

11、是否开启过大。 1.3.3 当散装头已下降到指定位置，钢丝绳松弛时，卷扬机必须停止动作，以防止钢丝绳过于松乱发生脱离。72 加湿机启动前、运行中的检查及注意事项加湿机启动前、运行中的检查及注意事项2.1 加湿机启动前的检查 2.1.1 搅拌箱内余灰是否清理干净、无卡涩； 2.1.2 各紧固件无松动，各接线紧固无松动。 2.1.3 给水阀开启关闭正常，压力、流量正常。 2.1.4 照明、通风设施齐全良好。2.2 加湿机运行中的检查2.2.1 所有外露固定螺栓有无松动现象；2.2.2 减速机润滑及电机声音是否正常，温度不能超过 80；各个轴承温度不能超过 70；2.2.3 给水量是否正常；2.2.

12、4 各密封处是否严密，有无漏灰、漏气、漏油等现象。2.2.5 下灰量是否畅通；2.2.6 减速机大小齿轮啮合声音是否正常；2.3 加湿机操作中的注意事项2.3.1 手动阀门给灰量过大时，易造成余灰从箱体观察孔内溢出。2.3.2 每次开启、关闭都要专人负责将搅拌箱内余灰清理干净，防止余灰发生板结现象。2.3.3 启动两台以上加湿机的情况下，必须安排专人在库外出口处指挥车辆移动，防止出现车辆过载发生撒漏加湿灰。3、除尘器开机前的准备工作：3.1、除尘器开机前要先对整个系统进行全面检查，去除带入的固体杂物，检查有无漏风、密封不严密的地方，如有应及时处理。3.2、检查所有的传动部位是否已加满润滑油并运

13、转良好。3.3 使用清洁的压缩空气或氮气，定期检查排放储气包的积水（15 天检查一次） 。3 3 除尘器运行中注意事项：除尘器运行中注意事项：83.1 一般情况下，除尘系统应先于散装机开机运行，而在散装机设备停运5-10 分钟后在关闭除尘系统，以免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行造成污染物的泄露，为防止电动机过载，需在低风量下启动风机。3.2 经常检查清灰机构、各转动部位的工作情况，应定期加油养成必要的保养，3.3 如排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，应及时更换滤袋，更换时先挺引风机，再打开除尘器上部的检修门。如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，需要更换或修补。3.4

14、压缩空气的清灰压力要控制在 0.4Mpa-0.6Mpa 之内，一般在 0.4Mpa。压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。3.5 电磁阀要保持灵敏可靠，脉冲阀膜片是易损件，如发现动作不灵敏和膜片破损，要及时清洗或更换。3.6 除尘器停机后，在无引风的情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹一段时间，使附着在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，以防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。第三章第三章 设备的启、停顺序设备的启、停顺序1 散装机的启、停顺序散装机的启、停顺序1.1 散装机系统启动顺序1.1.1 下降散装机伸缩头与车辆灌口进行对接；1.1.2 启动散装机收尘器； 1.1.3 放

15、灰口冒灰，表明已有收尘滤袋破损或收尘管道堵塞，必须通知检修检查处理； 1.1.4 压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水； 1.1.5 停机时在系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋的粉尘除掉，以防受潮、糊袋；91.1.6 检查散装机电源控制器已送电，开启调节门；1.1.7 调节门应根据收尘器收尘不跑灰为原则进行调节。1.1.8 启动气动阀门；2.2 散装机系统关闭顺序2.2.1 关闭气动阀门；2.2.2 关闭时发现气动阀

16、门还在下灰，说明气动阀门存在异物或气动门磨损发生内漏现象，应及时通知检修处理。2.2.3 关闭调节门及手动插板门；2.2.4 打开收尘箱卸灰阀，确认收尘箱内无灰后，关闭收尘器；做到放一车灰清理一次收尘箱；2.2.5 上升散装机伸缩头；2.2.6 单个罐口放满后，待散装头内干灰全部落入罐车内后，在缓慢提升散装头，防止跑灰现象发生。3、加湿机的启、停顺序、加湿机的启、停顺序3.1 加湿机系统启动顺序3.1.1 确认自卸车辆与加湿机下料口是否对接完好；3.1.2 开启手动阀门；3.1.3 手动阀门开启后，如发生跑灰说明气动阀门有异物卡住及气动阀门发生内漏现象，应立即关闭手动阀门，通知检修处理。3.1

17、.4 手动阀门开启度不得超过手动阀门 1/3。3.1.5 开启气动阀门，同时开启给水阀门，调节灰水比。3.1.6 及时调整供水量，将灰水比控制在 5:1 左右；3.2 加湿机系统关闭顺序3.2.1 关闭气动阀门；3.2.2 关闭时发现气动阀门还在下灰，说明气动阀门存在异物卡主或气动门磨损发生内漏现象，应及时通知班长告知检修处理，同时紧急手动插板门；103.2.3 关闭给水阀门及手动插板门；3.2.4 待气动门和水阀门完全关闭，加湿机运行 5 分钟后才可停止加湿机运行。4 除尘器开机顺序4.1 启动压缩空气气源，使气包内充气，4.2 开启电控柜喷吹系统，4.3 启动除尘系统引风机，4.4 调节控制仪控制面板，根据粉尘量的大小，确定清灰时间间隔。5、除尘器停机顺序5.1 先关闭引风机电源，5.2 关闭清灰程序电源5.3 关闭气源，5.4 关闭总电源。第第 4 章章 设备事故的的处理设备事故的的处理1 气动阀门失气自动打开的