承台技术交底

1、 技 术 交 底 记 录沈建施技201工程名称刘家窝铺特大桥分部(分项)工 程地基及基础交底项目承台 图纸名称、图 号京沈施桥-114、京沈桥通-151、 工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求： 工 期：2014年9月1日-2015年11月20日，共计446日历天； 工作量：共计38个。2、 主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号） 设备：挖掘机、铲车、自卸车、空压机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切断机、吊车； 材料：钢筋、C30混凝土、沉降观测标、三七灰土等。3、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准

2、”项目、代号）见附页附 图无交底人签章接底人注:此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技202填写。技 术 交 底 记 录 (附页)沈建施技202三、技术要求和质量标准基底高程容许误差应符合下列规定：土质：+50mm石质：50mm，-200mm基础允许偏差见下表：序号项 目允许偏差1尺寸±30mm2顶面高程±20mm3轴线偏位15mm四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项承台施工的施工程序为：承台基坑开挖、支护凿除桩头检桩钢筋加工、绑扎承台模板安装混凝土浇注混凝土养护承台模板拆除。1、承台基坑开挖、支护施工方法及工艺要求：承台基础根据土层性质和实际

3、情况，基坑采取放坡开挖和支护基坑开挖（刘家窝铺特大桥28#、29#墩），确保基坑作业环境和施工安全。开挖前首先对基坑进行测量放线，确定承台位置。基坑开挖采取以挖掘机械开挖为主、人工开挖为辅，对于水文地质条件好、限界充足的承台可采用1:1放坡开挖。基坑底部侧面预留100cm工作面。注意事项：（1）基坑不得被水浸泡，保持基坑处于无水状态。（2）开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理）。机械开挖至距设计标高30cm后，改由人工进行清除。（3）基坑开挖土随挖随运，基坑顶面周围清理干净，不得堆放工具及堆土，基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道。2、凿除桩

4、头破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用环切法施工，空压机结合人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。注意事项：（1）、桩头必须凿除到设计标高；（2）、桩顶面应平整，密实并应与桩轴线基本垂直，桩头浮浆必须全部凿除；3、检桩桩头凿完后报与监理与第三方检测单位，并经低应变检测合格后方可进行下道工序。4、钢筋加工、绑扎钢筋在加工棚里按图纸集中下料、加工完成后，运至现场按要求进行绑扎，并预埋墩身钢筋，嵌固深度

5、参见墩身钢筋布置图。下料时，结合其它工程部位下料，尽量避免钢筋废料过多或过短，以致增多不必要的钢筋搭接头甚至于废料不能利用。（1）、钢筋弯钩应符合下图要求：（2）、钢筋接头的长度和焊缝的长度应符合下表要求：接头类型搭接焊双面焊缝（3）、钢筋搭接的焊缝承台钢筋采用双面搭接焊，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头处弯折允许偏差3°；焊缝长度不得少于5d(d为被焊钢筋直径)；焊缝宽度大于0.8d；焊缝深度0.3d；受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，在35d且不小于500mm范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊

6、接头。同一个钢筋上应尽量少设接头，在35d范围内不得有2个焊接头；试验室应对钢筋焊接头按验标要求的规定频率进行抽检。承台施工时应注意设置垫块，保证保护层的厚度。采用大直径钢筋作架立筋，以防止顶面钢筋长度过长下挠。将墩身的平面位置在承台上层钢筋上精确放样，并拉线控制墩身预埋筋的安装。在基底设架立筋作为墩身预埋筋的支承，以防浇筑承台混凝土时造成墩身预埋筋的偏移或倾斜。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置15尺 量尺 寸+15、02预埋件中心位置5尺 量外露长度+10、0采用直径不小于16mm的钢筋，将每根钻孔桩中通长接地钢筋环接，再采用两根接地钢

7、筋一端与环路相连，一端预留，待与墩顶接地端子相连，综合接地钢筋设置在终点侧立面。综合接地钢筋平面立面交叉点处均采用16mm的钢筋“L”型焊接。承台综合接地具体布置见下图：5、承台模板安装模板采用大块组合钢模板，模板采用810mm钢板加工而成，模板外部纵横向设置刚性加劲肋，模板间用螺栓连接。设计的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，方便安装、拆除和倒用。模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拼，拼接表面必须平整、支撑牢靠。支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正。钢模位置下部整平，同层、上下层钢模拼接要平整，不准出现台阶；模板外部采用钢管支撑，内侧采用拉模筋对拉；

8、立模结束后，重新检查保护层、垂直度、接缝、模板加固等情况。用水准仪检测模板顶标高，作为混凝土浇筑时的控制依据。模板与混凝土接触的表面涂刷脱模剂。沉降观测标每个承台设置两个，分别设置在小里程左侧和大里程右侧，距承台边0.5m处。模板支架的质量检验序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20尺量每边不少于2处2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±30测 量4垂直度H/1000，且不小于20尺 量5截面尺寸+20、0尺 量6、混凝土灌注混凝土采用泵车或吊斗施工，采用泵车时罐车将混凝土送入其料斗，泵车调整其出口位置将混凝土泵入承台不同的位置（一般间距2m左右），完成混凝土浇

9、筑。混凝土从高度自由下落的高度不宜超过2m。混凝土连续浇筑、分层施工（分层厚度不大于30cm）、一次成形。本层混凝土施工完毕，上层混凝土施工到相同位置时，下层混凝土应未初凝。采用插入式振捣器振捣混凝土，其移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为510cm，与侧模应保持510cm的距离，并避免与冷却管接触。每一点的振捣延续时间宜为2030s，具体以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。浇筑完毕并初凝时，表面收光。待强度达到验标要求后对墩身范围内进行

10、凿毛处理。7、混凝土养护混凝土初凝后立即进行养护防止混凝土表面产生裂缝，可采取混凝土表面浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。8、基坑回填承台基坑回填土要求分层碾压、夯实，达到原状土状态。承台基坑回填分两次：第一次回填：承台模板拆除后，经监理同意后进行回填，回填土顶面高出承台顶面0.2m，承台顶面边缘和回填土顶面顺接，形式见附图。第二次回填：墩身拆模覆盖养护后，回填土原则上高出原地面0.4m，但结合线路两侧原地面情况（如

11、不阻水）进行圆顺（将接地测试端子露出），形式见附图。四、质量检验及质量问题预防措施1、承台表面不平整措施：模板拉筋要经过计算，松紧要适宜，避免造成拉筋过紧或过松，造成混凝土表面不平。 混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光 承台施工完毕后及时养护，施工人员不得破坏混凝土表面。2、承台标高偏差较大措施：灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置。五、安全环保措施基坑内人员戴安全帽。在安装摸板拉筋时，听专人指挥，内呼外应。电焊工必须经过安全技术培训和考试、取得特种作业操作证书的人员操作。从基坑内挖出的土和石等物投放在距离坑边2.0m以外，

12、基坑边缘不得放置重物。在土质松软不稳定有坍塌危险的地段挖基坑时，必须设置安全边坡等防护措施。在雨季施工时，土质比较松软地段，人工开挖超过0.8米以上的基坑时，必须先用模板将其周围固定后再进行施工，同时必须有人在地面上监护。施工现场修建沉淀池，污水经沉淀处理后排入沟渠河道。加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。施工便道穿越农田时，注意并加强对农灌系统的保护，需要侵占时，进行补偿性修复。六、重大危险源的预防措施1、基坑坍塌措施：采用工字钢、钢板桩等基坑防护方式，保证基坑边坡的稳定，成立专门的监控小组，对基坑变形进行监测，如发生较大变形，立即停止施工，进行加固处理。2、机械伤人措施：吊车驾驶员上岗前要有操作证、吊车检验合格；吊装作业时设置安全员防护；吊臂下禁止作业。七、成品保护方法及措施1、浇筑完混凝土后达到拆模强度后才能拆模。2、严格控制养护用水，避免污水对承台混凝土造成腐蚀。3、对于大体积混凝土设置循环冷却水管进行养护。4、当墩身较高时，墩身预埋钢筋露