一次风机工艺卡

1、湖州协鑫环保热电有限公司检修工艺级别：页数： 1编码：人员组成一次风机大修预计工时36 工时工作票号设备型号适用于该程序的设备设备位置江苏大通风机股份有限公司、锅炉一次风机锅炉房 0 米层停工待检点（ H ）3个生效印见证点（ W ）4个版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发说明： 1 H 点为停工待检点， W 点为质量见证点；2H 点必须停工待检，由专工现场验收合格（包括抽查、复制等验证性工作）后方签字放行， 否则不准进行下道工序。3 W 点必须经专工见证工艺过程，再签证放行，允许工作负责人在专工的同意下绕过W 点，事后由专工查看检修记录补行签字手续。4工作负责

2、人必须带一份至现场，每进行一项，由实施人员在“”中打“”。一次风机 编号：1目的1. 1 规范检修行为 ,确保引风机修后符合规定要求。1. 2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2适用范围适用于 JLG75-11B14.5D 1450rpm 型轴流风机的标准大修，亦适用于类似于大 修性质的抢修工作。3概述及术语3.1 概述 一次风机主要对锅炉起到流化作用，并补充燃烧所需要的部分氧量。3.2 主要技术参数流量 65400 Nm3/h 风压 12729 Pa 转数 1450 rpm 功率 315 KW 4引用文件安装使用说明书5检修人员职责、权限1、工作负责人 :组

3、织得当、分工明确，对安全和质量负责。2、指定专人做好记录 ,确保记录真实、准确、工整。3、监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。4、专业技术人员：负责项目质量验收、签证。 6工艺和作业要求6.1 安全措施6.1.1 办理工作票。6.1.2 进入现场必须穿工作服、戴好安全帽，高空作业系好安全带。6.1.3 开工前，工作负责人要向工作成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作 范围。6.2 现场及工具和记录准备6.2.1 现场准备。6.2.1.1 拆除相关部位的保温。6.2.1.2 清理设备及四周。6.2.2 工具准备拆轴承箱的专用工具：铜棍、力矩扳手、大小榔头、 46 件呆扳手及梅花扳手、 刮

4、刀、专用千斤顶、百分表及磁力表座、塞尺、千分尺湖州协鑫环保热电有限公司检修工艺页数： 3 版次： 2006-1.0一次风机编号：6.2.3 检修前记录准备工作6.2.3.1风机及电动机振动值。6.2.3.2电动机空载电流。6.2.3.3轴承温度。6.2.3.4 风机出口风压。6.2.3.5风机外壳的严密性，泄漏处用红漆作出记号。6.2.3.6冷却水系统的工作情况。7 、备品备件序号名称规格材料单位数量1叶片片122轴承22326C套13联轴器QT450-10套14垫圈直径 12mmQ235A片565垫圈直径 12mm65Mn片86垫圈直径 16mmQ235A片147垫圈直径 16mm65Mn片

5、148垫圈直径 30mmQ235A片129垫圈直径 30mm65Mn片1210垫圈直径 36mmQ235A片411垫圈直径 36mm65Mn片412螺钉 M8*20M8*20Q235A颗313螺母M10Q235A颗3214螺母M12Q235A颗815螺母M16Q235A颗816螺母M30Q235A颗1217螺母M36Q235A颗418螺栓M10*30Q235A颗3219螺栓M16*40Q235A颗1420螺栓M12*30Q235A颗4821螺栓M30*800Q235A颗1222螺栓M36*1000Q235A颗4湖州协鑫环保热电有限公司检修工艺页数：7版次： 2006-1.0一次风机 编号：1、

6、检修项目：叶轮检修和更换工艺方法1.1 检查叶轮、叶片的焊缝。1.2当叶片局部磨损大于 3mm时，应作补焊处理， 补焊时应使各叶片焊缝的焊条重量 差5g。1.3用超声波测厚仪测量叶片厚度，叶片有 1/2以上面积磨损厚度有 3mm 以上时，应 更换叶轮。1.4 检查叶轮前盘的磨损情况 , 前盘磨损厚度达 8mm 时（对吸风机）应予更换。要求 更换材质为 16Mn 。1.5 检查送风机机翼形叶片焊缝及焊缝磨损情况，已进灰的应作处理。1.6 后盘与轮毂联接的铆钉应用榔头锤击或探伤仪检查，松动和磨损铆钉应更换,检查叶轮前盘的磨损情况 ,后盘磨损为原厚度的 1/3 应更换。1.7 装复后应测定叶轮的轴向

7、和径向晃度 , 叶轮的轴向、径向晃度均 2mm。见 证 点 W-12、检修项目：转子检修和组装工艺方法2.1 检查轴的弯曲度（可在车床上测定） ，超标的可采用加热顶压法直轴。用千分尺精 确测量轴的直径、锥度和椭圆度，轴弯曲值一般应 0.12mm。2.2轴颈处用 00 细砂布打磨光洁，轴承在轴颈上的装配紧度应符合设备技术文件规 定（紧力： 0.025-0.035mm）。轴颈的椭圆度和锥度一般不得大于直径的 1/10000。2.3 轴承入轴时，必须先放在油盆内，注入机油，待加热油温达90-120后用铁丝钩出，用石棉布托住轴承套装在轴的固定位置上。冷却后用手盘动外钢圈。2.4 将叶轮轴孔均匀加热温度

8、控制在 180-240时，平稳地套装在轴上。拼紧锁紧螺母， 止动垫圈应完整，嵌牢，不使螺母松动， 机轴安装水平误差一般不大于轴长的 1/10000。2.5 用秒表法做转子静平衡试验。2.6 将轴稳妥地吊装就位。2.7 盖上轴承箱上盖， 轴承箱水平结合面螺丝紧固时应对角均匀拧紧。 装上轴承端盖， 并更换毛毡，毛毡和轴的间隙应适宜，使之既不磨轴，又不漏油。2.8 膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙，推力轴承轴向间隙为 0.15-0.25mm。2.9 注入合格的润滑油，正常油位保持在轴承滚珠（或滚柱）的中心。见 证 点 W-23、检修项目：对轮的拆装工艺方法3.1 对轮上应有装配标记。3.2 测量对轮的

9、轴向、径向晃动和对轮间隙，供修前修后比较分析，对轮的径向晃度应 0.08mm，轴向晃度 0.5mm 。3.3 检查对轮有无裂纹等缺陷，可用小锤轻击，根据声音和外观检查来判别。3.4 用专用工具拆卸对轮，若过紧，则可用火焊或喷灯加热，加热时应注意快速、均 匀、对称，加热温度以 80-120为宜。加热后可用拉马将其由轴端缓慢拉出，下面应一次风机 编号：垫以枕木，以防对轮下落。3.5 清洗对轮。3.6 装配前测量轴颈和轴孔尺寸，视紧配程度来决定更换与否，对轮孔径的椭圆度和 锥度不得大于 0.03-0.04mm。轴颈和轴孔的装配尺寸应符合图纸规定的配合公差，如 无规定时，一般应按轻打入座的配合公差来考

10、虑，紧力 0.02-0.04mm。3.7 测量对轮外径，检查键槽并在轴上涂以机油，两对轮外径误差应不大于0.05mm。键与键槽的配合，在两侧紧力 0.005-0.015mm，其顶部间隙一般应为 0.2-0.6mm。见 证 点 W-33.8 均匀加热对轮，随后用垫木和榔头将其平稳地撞击入轴，对轮孔径和轴的配合应 有 0.012.-0.030mm 的紧力。3.9 检查对轮螺栓和弹性垫圈，对轮螺栓应无裂纹和弯曲，螺栓与橡胶弹性圈最大间 隙不超过 0.5mm。停工待检点 H-14、检修项目：进风箱检修 工艺方法4.1 检查进风箱磨损情况，局部磨损的可作挖补处理。喉部磨损严重的宜更换新进风 口。4.2

11、检查进风箱的椭圆度，超标的应作校正，进风箱椭圆度不得大于3mm。4.3 吊装进风箱应稳妥地插入叶轮进风口内，可靠就位，并调整好进风口和叶轮的轴 向和径向间隙（可通过气焊烘校来达到） 。4.4 吊装时应防止由撞击而引起的变形。5、检修项目：机壳检修 工艺方法5.1 机壳磨穿和撕裂处必须焊补。5.2 检查机壳本体位置和出入口的方位、角度。5.3 检查机壳内部和进出风口支端磨损情况，根据磨损程度决定补焊或更换。5.4 检查风机出口导流板焊缝，必要时应进行焊补。5.5 伸缩节磨穿或腐蚀的要作修补，严重的应更换。5.6 调整机壳进风箱与叶轮进风口间隙，使之均匀。5.7调整轴与机壳的密封间隙， 轴与机壳的

12、密封间隙应符合设备规定， 一般可为 2-3mm （应考虑机壳受热后向上膨胀的位移量） ，轴封毛毡与轴接触应均匀，紧度适宜，严 密不漏。5.8 机壳应经严密性试验后方可进行保温。6、检修项目：轴承箱及冷却水管检修 工艺方法6.1 拆开轴承箱上盖，用汽油将轴承清洗干净，清洗时应注意用乳胶管吸汽油，将轴 承内部清理干净，必须把汽油擦凉干，检查轴承、内外圈、滚柱有无裂纹、锈蚀、脱湖州协鑫环保热电有限公司检修工艺页数：6版次： 2006-1.0一次风机编号：皮、麻点等倾斜，保持架是否完好停工待检点 H-26.2 测量轴承自身间隙，可用塞尺或铅丝放入滚动提与内外圈之间，盘动转子，使滚 动体滚过塞尺或铅丝，

13、 其塞尺或被压扁的铅丝厚度即为轴承自身间隙， 每只轴承应均 匀测量三个点。6.3 轴承顶部间隙的测量，根据测量间隙调整轴承箱结合面垫子的厚度，应达到标准 要求的顶部间隙，测量方法见公用部分。如发现轴承顶部间隙过大，应修理轴承箱结 合面。6.4 检查轴承紧固背帽是否松动， 止退片是否完好， 如松动应查明原因消除后再上紧。6.5 清洗检查轴承箱、端盖并做好记号。测量推力侧轴承的推力间隙。方法1：把端盖用螺栓均匀地拧在下轴承座上，用塞尺测量测量端盖直口与轴承外圈端部的间隙。 方法 2：用铅丝放在轴承外圈端部把轴承箱端盖紧固好，然后拆下端盖铅丝，用千分 尺测量其厚度即为推力间隙， 调整端盖垫片使力间隙

14、符合要求。 对于稀油润滑的要疏 通回油孔，组装时回油孔应在最下方、 端盖处的密封毛毡要清洗检查， 磨损的应更换， 以防漏油，组装时毛毡不可压的太紧。6.6 用汽油将轴承箱清洗干净，坚持轴承箱是否完好，装配时如发现轴承顶部间隙过 大，应调整轴承箱结合面垫片或修理轴承箱结合面， 而不准在箱体与轴承外套结合圆 弧面上加颠铜皮。稀油润滑的轴承座要将油位计清洗干净。6.7 送风机为稀油润滑，并装有挡油环，检修时应检查挡油环是否完好或松动移位， 动静部分不能碰摩擦。6.8 冷却水系统堵塞时应用压缩空气吹扫疏通 ,阀门损坏时修理或更换 .6.9 更换新轴承座应修刮两侧瓦口 ,首先在轴承座上画出修刮范围 ,用

15、三角刮刀用力刮 削 ,也可用直向电磨修刮 ,刮削一篇后涂上红丹粉油 ,放上轴承外 ,转动数量圈 ,取下轴承 外圈检查刮削是否平整 ,高的地方重新刮削 ,应反复数次直至达到要求为止 .6.10 拆卸轴承时，应将力均匀地加到轴承内钢圈整个圆周上。拆卸的轴承清洗后，检 查其有无裂纹等缺陷。 测量轴承滚珠（或滚柱）与风外钢圈的间隙， 超标的应予更换。 用“皮老虎 ”吹净清洗好的轴承，然后用白布包好。6.11 检查轴弯曲度（可在车床上测定） ，超标的可将用加热顶压法直轴，轴弯曲值一 般应不大于 0.12.mm。见 证 点 W-46.12 检查齿轮啮合情况。6.13 用煤油清洗轴承箱并用蒸汽吹干。6.14

16、拆下并清洗油位计，保证其畅通，更换耐油橡皮垫。6.15 拆下冷却水管，锤击掉垢物后用 12.浓度的稀盐酸清洗和水冲洗，最后用压缩 空气吹净。停工待检点 H-3湖州协鑫环保热电有限公司检修工艺页数：7版次： 2006-1.0一次风机编号：6.16 冷却水管安装时应确保其严密不漏。7、检修项目：检修后试运转 工艺方法7.1 机壳和与其相连接的烟、风、煤粉管道清理干净后关闭人孔门，密封性要好。7.2检查冷却水， 应使其保持畅通和具有足够的流量， 检查油位应使其保持在标高上。7.3 检查各部挡板的开度，并使其处于关闭位置。7.4 第一次启动后，应在刚达到全速时即用事故按钮停机，利用急停前的转动惯性来 观察轴承和转动部分，若无磨擦和其它异常则可正式启动。7.5 启动后即测量轴承振动情况，双振幅 0.05mm。7.6 测量滚动轴承温度应不高于 80。8 、终结工作。8.1 清理工作现场。8.2 清点工具，撤离人员。8.3 终结工作票。9质量记录9.1 Q/ZF.GL530004-02 叶片与