冷剂压缩机进出口管线试压技术措施

1、 中建安装工程有限公司 全厂埋地管道施工技术方案四川同凯60万吨/年大型天然气汽车清洁燃料项目冷剂压缩机进出口管线试压技术措施 编制单位：四川同凯60万吨/年大型天然气汽车清洁燃料项目编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 2014年 12月 24日印 号： （盖章受控） 版本:第一版 发布日期： 年 月 日2中建安装工程有限公司 冷剂压缩机进出口管线试压技术措施目 录1前言11.1编制目的及 适用范围11.2 编制依据 12 试压技术措施12.1试压前的准备12.2试压要求22.3试压盲板32.4试压流程简图42.5管道水压试验4 1前言1.1编制目的及适用范围歧化进料加热炉F

2、5001和异构化进料加热炉F7001加热炉炉管集合管与外部合金钢工艺管线是焊接连接，且加热炉集合管的壁厚均大于工艺管道的壁厚（但根据设计，其试验压力低于工艺管道），为了保证压力试验覆盖到工艺管线和炉管，发现并消除安全隐患，确保以后生产安全，将加热炉炉管和工艺管道作为一个系统按照工艺管线的压力进行试验。此外，根据试验压力核算，所加盲板厚度经过计算DN1000管线盲板厚度为120mm，DN400管线盲板厚度为40mm，且需要在盲板后面加井字形筋板加强，因此考虑其特殊性需要将跟设备R5001，E5001，R7001，E7001相连的管线所带的法兰弯头拆除并换向，特编制此方案对以上管线进行试压。此方案

3、仅适用于65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置PX炉反区18区DN400及DN1000合金钢管线水压试验。1.2 编制依据1.2.1 SEI设计院设计的工艺管道图纸。1.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20101.2.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002（2004）1.2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-981.2.6压力容器无损检测 JB/T4730-20051.2.7 压力管道安装质量监督检验规则 GZJ83-20021.2.8石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992 试压技术措施2.1试压前的准备2.

4、1.1需要试验范围内的工艺管道除涂漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 2.1.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆或隐蔽； 2.1.3 试验用压力表已经校验，并在检验周期内，其精度为1.6级，表的量程为最大被检压力值的1.52倍，每个试压系统不少于2块；2.1.4试压前资料准备1）管道组成件及焊材的质量证明书；2）管道组成件及焊材的检验或试验记录；3）管道单线图、焊接记录；4）无损检测报告；5）热处理报告6）硬度试验报告7）渗透检测报告8）光谱分析报告9）固定支架、弹簧支架安装调整记录2.1.5 现场准备1）将1000-P-70607-5AD1A(18)，1000-P-7050

5、1-5AD1A-H(18)管线与E7001相连的两个法兰弯头螺栓松开；将1000-P-70301-5AD1A-H(18), 1000-P-70501-5AD1A-H(18)与R7001，E7001两个法兰弯头螺栓松开；2)将400-P-50604-11AD1-H(18),400-P-50501-11AD1-H(18)与E7001,相连的两个法兰弯头螺栓松开，将400-P-50401-11AD1-H(18)，400-P-50501-11AD1-H(18)与R5001，E5001相连的两个法兰弯头螺栓松开。3）5SS2二层平台上的三个弯头用临时制作的龙门架作支撑，将弯头用吊带固定之后抽出螺栓并拆下

6、弯头，然后再将弯头方向顺时针旋转90°，末端安装带井字形筋板的栓接式盲板，法兰口加上正式金属缠绕垫然后将弯头紧固（橡胶垫片不适用于本高压管线的水压试验）。3）5SS2顶部平台上六个法兰弯头使用70吨吊车将弯头固定并拆除，拆除之后加上金属缠绕垫，借助吊车将弯头顺时针旋转90°，先用螺栓将弯头紧固，然后在末端加上DN1200的栓接式盲板。所用盲板为设备进场是自带的两块盲板。使用液压扳手对螺栓进行拆除和紧固。2.1.6 核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求，试压措施是否安全可靠。2.2试压要求2.2.1试压系统在上压泵出口设置一台观察压力表，管道高点及低点各设置

7、一台压力表；2.2.2试压用水采用新鲜水、循环水或消防水，水源尽量靠近上水泵，上水前需目测水源水质。2.2.3水压试验前按照要求排净系统内的空气；2.2.4水压试压压力以高点压力表读数为准；2.2.5试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。2.2.6试压管线见附表（附表：合金钢管线试压一览表）2.3试压盲板2.3.1试验压力计算（1）装置工艺管线试压压力均为设计提供的管段表中试验压力；（2）核算试压压力方法：当设计温度高于试验温度时，管道试验压力按下式计算： 1Pt=KP0 2式中：K系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；Pt试验压力，MPa；P0设计压力

8、，MPa；1试验温度下材料的许用应力，MPa；2设计温度下材料的许用应力，MPa。2.3.2试验盲板选用（1）根据GB150,确定插入式盲板厚度选用要求；（2）试验盲板厚度的选取：试验盲板所采用的厚度通过以下公式进行计算： 说明t=试验盲板的最小厚度（mm）dg=凸台式或平面式密封面法兰使用的垫片的内径或环接法兰的中径（mm）p=试验表压，参照设计提供管道表或试验压力计算可得。S=在38°C时，g板材的允许应力（屈服强度 MPa）E=纵向焊接接头的品质因数（板材为1.0）C=腐蚀裕度（mm），最大不超过0.5mm为宜。（新/无腐蚀盲板为0.0mm）2.4试压流程简图试压流程简图见附图

9、：2.5管道水压试验2.5.1管道水压试验步骤1）上水：隔断要进行试压的系统，隔断的部位按着试压流程图标明的设备位号和阀门进行，利用水源对水箱充水，为防止泵空转，待管道高点放空处冒水，确认管线充满水，内部气体排放完后，关闭高点放空阀，待压力表安装后重新打开，显示压力指示；2）试压：系统充满水后缓慢升压，当压力为0.6MPa时对系统进行全面检查，确认无漏点后再缓慢升压至设计压力，稳压15min的同时进行检查，确认无渗漏及异常现象后，缓慢升压至试验压力，稳压10min，保压时间内联合检查完毕后，再将试验压力降至设计压力，停压30min进行检查，不降压、无泄漏和无变形为合格。升压及保压时应设专人看管

10、试压泵及压力表。3）试验结束后缓慢泄压，泄压时应充分考虑环境及负压影响，当压力表读数为零时，先关闭放水阀门，打开所有放空点，然后将管道内及试压设备内的水排放干净，方可拆除盲板。2.5.2泄漏的处理方法：1）若焊缝处泄漏，立即泄压放水（或者放气），按照原焊接工艺补焊；修补合格后，重新试压，严禁带压修补；2）若法兰或垫片等螺栓连接处泄漏，要求及时紧固螺栓，若在采取措施后，不再发生泄漏，继续进行试压工作，若出现泄漏或者垫片损坏，必须放水更换，重新试压。2.5.3试压结束之后管线恢复1）将管道系统中的试压用水用橡皮管连接到排水沟或污水池进行排放。2）残余的水排尽之后松开螺栓，5SS2二层平台仍使用龙门

11、架将弯头以及盲板按照图纸要求恢复到原来的位置，并拆除试压所用的金属缠绕垫。换上新的金属缠绕垫之后再将螺栓紧固。3）5SS2顶部平台上的六个弯头仍需要使用70吨吊车将弯头以及盲板拆除换向换向并按照图纸恢复到图纸要求的位置。并拆除试压所用的金属缠绕垫。换上新的金属缠绕垫之后再将螺栓紧固。2.5.4管线泄压要求1）管线试压合格后泄压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，；2）放水点不得随意排放，应排入指定地点或地沟。2.5.5试压所需材料，台班及人员配置。 1）试压所需材料，台班及人员配置明细表。试压材料，台班及人员配置明细表试压材料，台班及人员配置试压泵1台清洗泵1台DN20临时碳钢管

12、25m压力表16Mp,10Mp耐震压力表各两块压力表弯4个DN1000厚度为1200mm盲板2块70吨吊车台班2个（以实际发生量为准）人工16个（以实际发生量为准）DN1000金属缠绕垫8片DN400金属缠绕垫8片 附件1：试压管线一览表：序号区号管线号设计压力/Mp试验压力/Mp备注118400-P-50604-11AD1-H(18)3.459.5721840-LS0-50604-11AD1-PP(18)3.459.57318100-P-50606-11AD1-H(18)3.459.57418400-P-50401-11AD1-H(18)3.359.57518400-P-50501-11AD1-H(18)3.359.576161000-P